一种可降解聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种可降解聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：第一步：织造；第二步：烫光；第三步：定型；第四步：印花；第五步：汽蒸固色；第六步：功能性整理；第七步：水洗；第八步：烘干；第九步：花坯烫剪；第十步：整理打包。本发明专利技术采用经编织造技术，适当提高烫光温度、降低布辊速度，使得纤维充分伸直；采用强化汽蒸工艺，保证绒面的柔软顺滑和膨松性；配制纳米有机无机复合抗菌自清洁整理剂，采用一浴法功能性整理技术，达到耐久抗菌保暖的效果；采用3槽水洗工艺，并配制复合柔软整理剂，以保证绒面的触感舒适性。所得的印花毛毯具有手感柔软、弹性回复性好、色泽鲜艳、并兼具抗菌保暖功能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，其特征在于，具体步骤包括：第一步：织造；第二步：烫光；第三步：定型；第四步：印花；第五步：汽蒸固色；第六步：功能性整理；第七步：水洗；第八步：烘干；第九步：花坯烫剪；第十步：整理打包。本专利技术采用经编织造技术，适当提高烫光温度、降低布辊速度，使得纤维充分伸直；采用强化汽蒸工艺，保证绒面的柔软顺滑和膨松性；配制纳米有机无机复合抗菌自清洁整理剂，采用一浴法功能性整理技术，达到耐久抗菌保暖的效果；采用3槽水洗工艺，并配制复合柔软整理剂，以保证绒面的触感舒适性。所得的印花毛毯具有手感柔软、弹性回复性好、色泽鲜艳、并兼具抗菌保暖功能。【专利说明】
本专利技术涉及可降解聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，属于纺织材料
。
技术介绍
聚酯纤维因综合性能优异、成本低而成为最大量应用的纺织纤维，但聚酯纤维是石油基合成纤维，随着石油资源的减少其产量将受到限制；另外，聚酯纤维不能降解，其废弃物造成的环境污染日趋严重。可降解聚酯纤维作为一种脂肪族/芳香族共聚酯纤维，在柔软性、弹性回复性、抗折皱性、尺寸稳定性、耐气候性和易染色性等方面均具有突出的优势，并具有良好的可降解性能，越来越引起人们的关注。与普通聚酯纤维相比，可降解聚酯纤维的断裂伸长率和弹性回复率显著提高，染色性能显著提高，因而现有的聚酯纤维功能性印花毛毯制备方法并不适用于可降解聚酯纤维。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供可降解聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，使得可降解聚酯纤维能够用于制备新型功能性印花毛毯。 为了达到上述目的，本专利技术提供了，其特征在于，具体步骤包括: 第一步:织造:采用经编织造技术将可降解聚酯纤维纱线织造成毛毯，织造张力为7?10g ; 第二步:烫光:将毛毯进行烫光，烫光温度为180?200°C，布辊速度10?15m/min ； 第三步:定型:将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为110?130°C，布辊速度为16 ?20m/min ； 第四步:印花:将定型后的毛毯进行印花，印花温度为70?80°C，印花浆料含有低温分散型染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、扩散剂和染色助剂，其中低温分散型染料浓度为2.3?2.6 %，乳化糊浓度为550?650g/L，柔软剂浓度为5?6g/L，防缩整理剂浓度为18?22g/L，扩散剂浓度为1?1.5g/L，染色助剂浓度为8?12g/L ； 第五步:汽蒸固色:将印花后的毛毯进行汽蒸固色，所述的汽蒸温度为120?140°C，气蒸时间为55?70min ； 第六步:功能性整理:配制有机无机复合抗菌自清洁整理剂，所述的有机无机复合抗菌自清洁整理剂含有抗菌剂、改性纳米二氧化钛、分散剂和整理助剂，其中，抗菌剂浓度为40?50g/L，改性纳米二氧化钛浓度为0.7?0.9%，分散剂浓度为9?12g/L，整理助剂浓度为9?12g/L，将将汽蒸固色后的毛毯浸入上述的有机无机复合抗菌自清洁整理剂采用一浴法进行功能性整理，浴比为1: 8?1: 10，整理温度为40?50°C ； 第七步:水洗:将整理后的毛毪依次经过三道水洗槽进行水洗，第1水洗槽温度为40°C?50°C，第2水洗槽温度为50°C?60°C，第3水洗槽温度为40°C?50°C，所述的第2水洗槽中加有复配柔软整理剂，所述的复配柔软整理剂含有柔软剂、平滑剂和抗静电剂，其中，柔软剂浓度为5?6g/L，平滑剂浓度为10?15g/L，抗静电剂浓度为8?12g/L ； 第八步:烘干:将水洗后的毛毯进行烘干，烘干温度为80?90°C，布辊速度为6?10m/min ； 第九步:花坯烫剪:将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为160?180°C，烫剪温度为150?170°C，布辊速度皆为6?10m/min ； 第十步:整理打包。 优选地，所述的第四步中的低温分散型染料为分散红3B。 优选地，所述的第四步中的乳化糊为乳化糊EL-80。 优选地，所述的第四步中的柔软剂为柔软剂Hans LSE。 优选地，所述的第四步中的防缩整理剂为防缩整理剂BF-588。 优选地，所述的第四步中的扩散剂为聚氧乙烯醚为主的乳化物。 优选地，所述的第四步中的染色助剂为染色助剂Goon701。 优选地，所述的第六步中的抗菌剂为抗菌剂SHT-108。 优选地，所述的第六步中的分散剂为分散剂DM-2480。 优选地，所述的第六步中的整理助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物。 优选地，所述的第七步中的柔软剂为柔软剂Goonl201。 优选地，所述的第七步中的平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液。 优选地，所述的抗静电剂为抗静电剂TK-155。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术根据可降解聚酯纤维具有较好的柔软性、弹性回复性及染色性等特点，采用经编织造技术，适当提高烫光温度、降低布辊速度，使得纤维充分伸直；采用强化汽蒸工艺，保证绒面的柔软顺滑和膨松性；配制纳米有机无机复合抗菌自清洁整理剂，采用一浴法功能性整理技术，达到耐久抗菌保暖的效果；采用3槽水洗工艺，并配制复合柔软整理剂，以保证绒面的触感舒适性。开发具有手感柔软、弹性回复性好、色泽鲜艳、并兼具抗菌保暖功能的印花毛毯。该产品的成功开发和推广应用，对降低石油基合成纤维的使用量以及保护环境、促进可持续发展均具有重要意义。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 实施例1 ，具体步骤为: 第一步:织造:采用经编织造技术将可降解聚酯纤维纱线织造成毛毯，织造张力为9g ;所述的可降解聚酯纤维纱线由江苏和时利新材料股份有限公司生产，型号为PBST ； 第二步:烫光:将毛毯进行烫光，烫光温度为190°C，布辊速度8m/min ； 第三步:定型:将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为120°C，布辊速度为18m/min ； 第四步:印花:将定型后的毛毯进行印花，印花温度为70°C，印花浆料由有低温分散型染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、扩散剂、染色助剂和水组成，其中低温分散型染料浓度为2.5%，乳化糊浓度为600g/L，柔软剂浓度为5g/L，防缩整理剂浓度为20g/L，扩散剂浓度为lg/L，染色助剂浓度为10g/L;所述的低温分散型染料由杭州乐彩化工有限公司生产，型号为分散红3B，乳化糊由广东中联邦精细化工厂生产，型号为EL-80，柔软剂由常州美胜生物材料有限公司，型号为Hans LSE，防缩整理剂由东阳市兴邦化学有限公司生产，型号为BF-588，扩散剂为特种聚氧乙烯醚为主的乳化物，从常州旭杰纺织材料有限公司购买，型号为DR,染色助剂由东堯市嘉宏有机娃科技有限公司生产,型号为Goon701。 第五步:汽蒸固色:将印花后的毛毯进行汽蒸固色，所述的汽蒸温度为130°C，气蒸时间为60min ； 第六步:功能性整理:配制有机无机复合抗菌自清洁整理剂，所述的有机无机复合抗菌自清洁整理剂由抗菌剂、改性纳米二氧化钛、分散剂、整理助剂和水组成，其中，抗菌剂浓度为4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降解聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：第一步：织造：采用经编织造技术将可降解聚酯纤维纱线织造成毛毯，织造张力为7～10g；第二步：烫光：将毛毯进行烫光，烫光温度为180～200℃，布辊速度10～15m/min；第三步：定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为110～130℃，布辊速度为16～20m/min；第四步：印花：将定型后的毛毯进行印花，印花温度为70～80℃，印花浆料含有低温分散型染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、扩散剂和染色助剂，其中低温分散型染料浓度为2.3～2.6％，乳化糊浓度为550～650g/L，柔软剂浓度为5～6g/L，防缩整理剂浓度为18～22g/L，扩散剂浓度为1～1.5g/L，染色助剂浓度为8～12g/L；第五步：汽蒸固色：将印花后的毛毯进行汽蒸固色，所述的汽蒸温度为120～140℃，气蒸时间为55～70min；第六步：功能性整理：配制有机无机复合抗菌自清洁整理剂，所述的有机无机复合抗菌自清洁整理剂含有抗菌剂、改性纳米二氧化钛、分散剂和整理助剂，其中，抗菌剂浓度为40～50g/L，改性纳米二氧化钛浓度为0.7～0.9％，分散剂浓度为9～12g/L，整理助剂浓度为9～12g/L，将将汽蒸固色后的毛毯浸入上述的有机无机复合抗菌自清洁整理剂采用一浴法进行功能性整理，浴比为1∶8～1∶10，整理温度为40～50℃；第七步：水洗：将整理后的毛毯依次经过三道水洗槽进行水洗，第1水洗槽温度为40℃～50℃，第2水洗槽温度为50℃～60℃，第3水洗槽温度为40℃～50℃，所述的第2水洗槽中加有复配柔软整理剂，所述的复配柔软整理剂含有柔软剂、平滑剂和抗静电剂，其中，柔软剂浓度为5～6g/L，平滑剂浓度为10～15g/L，抗静电剂浓度为8～12g/L；第八步：烘干：将水洗后的毛毯进行烘干，烘干温度为80～90℃，布辊速度为6～10m/min；第九步：花坯烫剪：将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为160～180℃，烫剪温度为150～170℃，布辊速度皆为6～10m/min；第十步：整理打包。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽芳，陈太刚，李振清，
申请(专利权)人：东华大学，宿迁市金频果纺织有限公司，江苏奇鹰家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31