本实用新型专利技术公开了一种绕膜机的剪切装置，旨在提供一种能稳定切割的切割装置。其技术方案如下：一种绕膜机的剪切装置，包括有气缸、切刀、拉回板，所述的气缸为用于固定设置于所述转盘装置的旋转圆周范围之内的不回转气缸，所述拉回板固定设置于不回转气缸的活塞杆输出端，所述切刀固定设于不回转气缸的前端盖一端，所述切刀的切面面向拉回板。在对绕膜进行切割时，只需推出活塞杆，待还在运作的转盘装置将绕膜缠绕上第一活塞杆后，再将绕膜机关闭，随后再利用气缸的拉力，借助拉回板将绕膜拉至设置于前端盖处设有切刀的位置进行切割，由于是不回转的气缸，其活塞杆为不可旋转的，所以活塞杆都不会发生自转，会使切割的过程具有稳定性，可以高效实现对绕膜的切割。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种绕膜机的剪切装置，旨在提供一种能稳定切割的切割装置。其技术方案如下：一种绕膜机的剪切装置，包括有气缸、切刀、拉回板，所述的气缸为用于固定设置于所述转盘装置的旋转圆周范围之内的不回转气缸，所述拉回板固定设置于不回转气缸的活塞杆输出端，所述切刀固定设于不回转气缸的前端盖一端，所述切刀的切面面向拉回板。在对绕膜进行切割时，只需推出活塞杆，待还在运作的转盘装置将绕膜缠绕上第一活塞杆后，再将绕膜机关闭，随后再利用气缸的拉力，借助拉回板将绕膜拉至设置于前端盖处设有切刀的位置进行切割，由于是不回转的气缸，其活塞杆为不可旋转的，所以活塞杆都不会发生自转，会使切割的过程具有稳定性，可以高效实现对绕膜的切割。【专利说明】一种绕膜机的剪切装置
本技术涉及一种包装设备，更具体地说，它涉及一种绕膜剪切设备。
技术介绍
绕膜机是一种针对产品进行绕膜包装的机械设备，一般绕膜机都大致会有负责输送需进行绕膜包装的产品的输送设备、负责将膜对产品进行缠绕包装的转盘装置以及在产品被包装完毕后对绕膜进行切割的切割工具，现在大多绕膜机采用的都是气缸切割，在气缸的活塞上设置切刀，待绕膜绕上活塞杆之后，利用气缸的拉力将绕膜拉至活塞盖的切刀处进行切割。 但是活塞杆本身是有一定的回转力的，很可能会在绕膜绕上后活塞杆在进行切割的过程中发生转动，如果在这一过程中转动的话，由于不能很好的固定住所述绕膜，那将很难很好的对绕膜进行切割，另一方面由于在活塞杆在拉回切割的过程是会产生一定碰撞的，也必定会对机器本身造成一些不必要的影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种更高效、能稳定切割过程且更好减少剪切组件损耗的绕膜剪切装置。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案，一种绕膜机的剪切装置，包括有气缸、切刀、拉回板，所述的气缸为用于固定设置于所述转盘装置的旋转圆周范围之内的不回转气缸，所述拉回板固定设置于不回转气缸的活塞杆输出端，所述切刀固定设于不回转气缸的前端盖一端，所述切刀的切面面向拉回板。 通过采用上述技术方案，在对绕膜进行切割时，只需推出活塞杆，待还在运作的转盘装置将绕膜缠绕上第一活塞杆后，再将绕膜机关闭，随后再利用气缸的拉力，借助拉回板将绕膜拉至设置于前端盖处设有切刀的位置进行切割，其中由于所述的气缸采用的是不回转的气缸，其活塞杆截面为多边形不可旋转的，所以不论在什么情况下，活塞杆都不会发生自转的情况，也就会使得切割的过程具有了一定的稳定性，由此可以更高效的实现对绕膜的切割。 本技术进一步设置为:该剪切装置还设有缓冲组件，所述缓冲组件包括有推动板、连接板、弹簧、接触板、连接杆，所述连接板固定设置于不回转气缸的前端盖一侧，所述推动板竖直固定于连接板上，所述接触板位于拉回板与推动板之间，所述连接杆的一端固定于接触板与推动板相对的一面上，另一端贯穿于推动板，且该连接杆贯穿推动板的一端设有一限位组件，所述弹簧套设与接触板与推动板之间的连接杆上。 通过采用上述技术方案，由于在所述剪切装置在剪切的过程是通过在绕膜绕上活塞杆后，利用拉回板将绕膜拉至固定于前端盖的切刀处进行切割，在剪切的这一过程中，接触板会和拉回板发生碰撞产生一定的冲击力，而本技术采用将接触板移动连接于所述的连接杆之间，且所述的连接杆还套设有弹簧，通过采用此设计，可以在接触板与拉回板之间产生缓冲的作用，用于缓冲其二者的冲击力，而由于弹簧是具有回弹性的，所以在拉回板借助活塞的拉回力对接触板产生推动力后，所述弹簧会产生一定的反弹力，所以二者的配合可以很好地在绕膜被剪切后夹住绕膜断开段，避免下次进行绕膜时还要重新找出绕膜的断开段进行工作的麻烦，而此缓冲装置也可以更好的保护机器，避免其零部件之间产生不必要的损耗，增强机器的使用寿命。 本技术进一步设置为:所述限位组件采用限位螺母，其中连接杆贯穿推动板的一端设有与限位螺母相对应的螺纹。 通过采用上述技术方案，由于采用的是限位螺母，在工作过程中可以很好的根据具体需要调节限位螺母的位置，通过调节限位螺母的位置可以很好的改变弹簧的压紧力，达到工作需要的效果，采用限位螺母来限位不仅相对稳固可靠而且安装更换方便。 本技术进一步设置为:所述切刀的切割面为锯齿状。 通过采用上述技术方案，由于所述切面为锯齿状，那切面上的锯齿之间都会形成一个内角状的切割点，由于这种设计会使得对绕膜进行切割的切割面变为一个个切割点，那就大大减小了其施力面，在力一定时，施力面积越小那绕膜上所受的剪切力就越大，那就大大提高了其切割绕膜的效率。 本技术进一步设置为:所述拉回板通过螺母固定连接活塞杆的输出端。 通过采用上述技术方案，可以更有效的保证在工作过程中，在不回转气缸利用拉力将拉回板拉回产生冲击力的情况下，拉回板自身与活塞杆的输出端之间的连接可以足够稳固面对这种冲击力，不会产生松动，影响设备运作，且该种连接方式相较来说其安装过程还是较为方便的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种绕膜机的剪切装置整体结构示意图； 图2为图1的A部的放大图； 图3为图1的B部的放大图。 图中1、活塞杆I ;2、输出端2 ;3、切刀3 ;4、推动板；5、如端盖；6、拉回板；7、弹黃； 8、限位螺母；9、连接板；10、连接杆；11、接触板；12、螺母。 【具体实施方式】 参照图1至图2对本技术一种绕膜机的剪切装置实施例做进一步说明。 一种绕膜机的剪切装置，包括有气缸、切刀3、拉回板6，所述的气缸为用于固定设置于所述转盘装置的旋转圆周范围之内的不回转气缸，所述拉回板6固定设置于不回转气缸的活塞杆I输出端2,所述切刀3固定设于不回转气缸的前端盖5 —端,所述切刀3的切面面向拉回板6。 在对绕膜进行切割时，只需推出活塞杆1，待还在运作的转盘装置将绕膜缠绕上第一活塞杆I后，再将绕膜机关闭，随后再利用气缸的拉力，借助拉回板6将绕膜拉至设置于前端盖5处设有切刀3的位置进行切割，其中由于所述的气缸采用的是不回转的气缸，其活塞杆I截面为多边形不可旋转的，所以不论在什么情况下，活塞杆I都不会发生自转的情况，也就会使得切割的过程具有了一定的稳定性，由此可以更高效的实现对绕膜的切割。 考虑到该剪切过程中接触板11和拉回板6的碰撞是会产生一定冲击力对机器本身造成一定损耗的，所以该剪切装置还设有缓冲组件，所述缓冲组件包括有推动板4、连接板9、弹簧7、接触板11、连接杆10，所述连接板9固定设置于不回转气缸的前端盖5 —侧，所述推动板4竖直固定于连接板9上，所述接触板11位于拉回板6与推动板4之间，所述连接杆10的一端固定于接触板11与推动板4相对的一面上，另一端贯穿于推动板4，且该连接杆10贯穿推动板4的一端设有一限位组件，所述弹簧7套设与接触板11与推动板4之间的连接杆10上。 由于在所述剪切装置在剪切的过程是通过在绕膜绕上活塞杆I后，利用拉回板6将绕膜拉至固定于前端盖5的切刀3处进行切割，在剪切的这一过程中，接触板11会和拉回板6发生碰撞产生一定的冲击力，而本技术采用将接触板11移动连接于所述的连接杆10之间，且所述的连接杆10还套设有弹簧7，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绕膜机的剪切装置，其特征是:包括有气缸、切刀、拉回板，所述的气缸为用于固定设置于转盘装置的旋转圆周范围之内的不回转气缸，所述拉回板固定设置于不回转气缸的活塞杆输出端，所述切刀固定设于不回转气缸的前端盖一端，所述切刀的切面面向拉回板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章如权，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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