一种光固化3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开一种光固化3D打印机，包括喷粉末材料的长条型喷口，弹性刮片，喷液态光敏树脂的喷嘴，紫外光灯，支撑系统，计算机控制系统和置于粉末给料系统中的粉末，粉末给料系统、液态光敏树脂给料系统和可调紫外光输出系统均与计算机控制系统相连，弹性刮片固定在长条型喷口的下方，支撑系统位于弹性刮片、喷液态光敏树脂喷嘴和紫外光灯的下方。打印中利用光固化胶在紫外光照射下由液态变成固态的过程中粘接粉末材料，完成3D图形的打印。本实用新型专利技术结构简单、精密位置定位的机构少，打印精度高、成型速度快、无需复杂的加热系统，尤其适用于高熔点的粉末材料的光固化3D打印。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种光固化3D打印机，包括喷粉末材料的长条型喷口，弹性刮片，喷液态光敏树脂的喷嘴，紫外光灯，支撑系统，计算机控制系统和置于粉末给料系统中的粉末，粉末给料系统、液态光敏树脂给料系统和可调紫外光输出系统均与计算机控制系统相连，弹性刮片固定在长条型喷口的下方，支撑系统位于弹性刮片、喷液态光敏树脂喷嘴和紫外光灯的下方。打印中利用光固化胶在紫外光照射下由液态变成固态的过程中粘接粉末材料，完成3D图形的打印。本技术结构简单、精密位置定位的机构少，打印精度高、成型速度快、无需复杂的加热系统，尤其适用于高熔点的粉末材料的光固化3D打印。【专利说明】一种光固化3D打印机
本技术涉及一种3D打印机，特别涉及一种光固化3D打印机。
技术介绍
3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与计算机控制系统连接后，通过计算机控制系统控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的3D蓝图变成实物。但目前大多数的3D打印机主要打印低熔点的材料，打印高熔点材料的3D打印机还是一个难点。
技术实现思路
本技术的目的是为克服现有3D打印机的缺陷，提供一种结构简单、能快速打印高熔点的粉末材料的光固化3D打印机。 本技术的光固化3D打印机包括喷粉末材料的长条型喷口、弹性刮片、喷液态光敏树脂的喷嘴、紫外光灯、支撑系统、计算机控制系统、液态光敏树脂给料系统、可调紫外光输出系统和粉末给料系统，支撑系统位于弹性刮片、喷液态光敏树脂的喷嘴和紫外光灯的下方，长条型喷口与支撑系统平面的一边平行，并与粉末给料系统相连，弹性刮片与长条型喷口平行，并与长条型喷口的下方固定，喷液态光敏树脂的喷嘴与液态光敏树脂给料系统相连，紫外光灯与可调紫外光输出系统相连，紫外光灯输出的紫外光覆盖整个支撑系统平面，粉末给料系统、液态光敏树脂给料系统和可调紫外光输出系统均与计算机控制系统相连。 上述的粉末材料可以是但不限于如钦合金、不镑钢、鹤钢或镇基、铁基和钻基的闻温合金等高熔点粉末材料。 液态光敏树脂可以是但不限于如UV环氧丙烯酸酯、UV环氧树脂或UV纯丙烯酸树脂。 打印过程中，平行移动喷粉末材料的长条型喷口，在支撑系统平面上逐步喷上一层粉末材料，与此同时，弹性刮片将喷在支撑系统平面上的粉末材料刮平，并保持粉末材料厚度在预设的厚度，液态光敏树脂给料系统依据3D打印图形的形状，给喷在支撑系统平面上的粉末材料上喷上液态光敏树脂，可调紫外光输出系统将光固化紫外光的信号输给支撑系统平面上方的紫外光灯，使喷有液态光敏树脂的粉末材料发生光固化反应，起到对粉末材料的粘接作用，在固化过程中，通过选择液态光敏树脂和紫外光的强度，使选用的液态光敏树脂具有一定的凝固延时，以保证对长条型喷口喷出第二层粉末材料的粘接作用，逐层叠加，完成实体材料的3D打印，每层打印的厚度取决于粉末材料的粒径和光固化胶的厚度。喷在支撑系统平面上但没有被光固化的粉末材料可以回收重复使用。 本技术的光固化3D打印机结构简单，精密位置定位的机构少，仅需对液态光敏树脂喷嘴进行3D定位，喷粉末材料的长条型喷口进行2D定位，而 紫外光灯则不要求精密定位，因此，可降低光固化3D打印机的制造成本。本技术的光固化3D打印机的打印精度高、成型速度快、无需复杂的加热系统，尤其适用于高熔点的粉末材料的光固化3D打印。 【专利附图】【附图说明】 图1是光固化3D打印机的结构示意图。 图中:1、长条型喷口，2、弹性刮片，3、喷嘴，4、紫外光灯，5、支撑系统，6、计算机控制系统，7、粉末，8、液态光敏树脂给料系统,9、可调紫外光输出系统,10、粉末给料系统。 【具体实施方式】 参照图1，本技术的光固化3D打印机，包括喷粉末材料的长条型喷口 1、弹性刮片2、喷液态光敏树脂的喷嘴3、紫外光灯4、支撑系统5、计算机控制系统6、液态光敏树脂给料系统8、可调紫外光输出系统9和粉末给料系统10，支撑系统5位于弹性刮片2、喷液态光敏树脂的喷嘴3和紫外光灯4的下方，长条型喷口 I与支撑系统5平面的一边平行，并与粉末给料系统10相连，弹性刮片2与长条型喷口 I平行，并与长条型喷口 I的下方固定，喷液态光敏树脂的喷嘴3与液态光敏树脂给料系统8相连，紫外光灯4与可调紫外光输出系统9相连，紫外光灯4输出的紫外光覆盖整个支撑系统5平面，粉末给料系统10、液态光敏树脂给料系统8和可调紫外光输出系统9均与计算机控制系统6相连。 液态光敏树脂喷嘴3喷出的液态光敏树脂，在紫外光灯4的紫外光作用下会发生光固化反应，对依据3D打印图形的形状，在支撑系统5平面上的粉末材料上喷上了液态光敏树脂的那部分粉末材料7起到粘接作用，同时在固化过程中，通过选择液态光敏树脂和紫外光的强度，使选用的液态光敏树脂具有一定的凝固延时，以保证对粉末材料长条型喷口 I喷出第二层粉末材料的粘接作用。喷在支撑系统平面上但没有被光固化的粉末材料可以回收再次使用。 本技术的光固化3D打印机在打印过程中依次在支撑系统5平面上喷上粉末材料，与此同时，弹性刮片2将喷在支撑系统平面上的粉末材料刮平，并保持粉末材料厚度在预设的厚度，再依据3D打印图形的形状，给喷在支撑系统5平面上的粉末材料上进行扫描，喷上液态光敏树脂，然后，通过紫外光灯4进行光固化，完成第一层的打印；继续依次进行，完成第二层。在这过程中，合理的控制液态光敏树脂的凝结时间，确保在喷第二层粉末材料的时候，第一层液态光敏树脂还没有完全由液态变成固态(即还存在粘接作用)。通过上述打印过程，在每一层有顺序的交替工作，逐层叠加，完成实体材料的3D打印。 以上所述仅是本技术的一个【具体实施方式】。在权利要求的范围内本技术还有多种改进和变形。凡是依据本技术的权利要求书及说明书的内容所作的简单、等效变化与修饰，皆属于本技术的权利要求保护范围。【权利要求】1.一种光固化3D打印机，其特征在于:包括喷粉末材料的长条型喷口(I)、弹性刮片(2 )、喷液态光敏树脂的喷嘴(3 )、紫外光灯(4 )、支撑系统(5 )、计算机控制系统(6 )、液态光敏树脂给料系统(8)、可调紫外光输出系统(9)和粉末给料系统(10)，支撑系统(5)位于弹性刮片(2 )、喷液态光敏树脂的喷嘴(3 )和紫外光灯(4)的下方，长条型喷口( I)与支撑系统(5)平面的一边平行，并与粉末给料系统(10)相连，弹性刮片(2)与长条型喷口(I)平行，并与长条型喷口(I)的下方固定，喷液态光敏树脂的喷嘴(3)与液态光敏树脂给料系统(8)相连，紫外光灯(4)与可调紫外光输出系统(9)相连，紫外光灯(4)输出的紫外光覆盖整个支撑系统(5)平面，粉末给料系统(10)、液态光敏树脂给料系统(8)和可调紫外光输出系统(9)均与计算机控制系统(6)相连。【文档编号】B29C67/00GK204095145SQ201420647635【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日 【专利技术者】黄实秋, 黄菲华, 黄实华, 卢馨, 黄德欢 申请人:黄德欢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光固化3D打印机，其特征在于: 包括喷粉末材料的长条型喷口（1）、弹性刮片（2）、喷液态光敏树脂的喷嘴（3）、紫外光灯（4）、支撑系统（5）、计算机控制系统（6）、液态光敏树脂给料系统（8）、可调紫外光输出系统（9）和粉末给料系统（10），支撑系统（5）位于弹性刮片（2）、喷液态光敏树脂的喷嘴（3）和紫外光灯（4）的下方，长条型喷口（1）与支撑系统（5）平面的一边平行，并与粉末给料系统（10）相连，弹性刮片（2）与长条型喷口（1）平行，并与长条型喷口（1）的下方固定，喷液态光敏树脂的喷嘴（3）与液态光敏树脂给料系统（8）相连，紫外光灯（4）与可调紫外光输出系统（9）相连，紫外光灯（4）输出的紫外光覆盖整个支撑系统（5）平面，粉末给料系统（10）、液态光敏树脂给料系统（8）和可调紫外光输出系统（9）均与计算机控制系统（6）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄实秋，黄菲华，黄实华，卢馨，黄德欢，
申请(专利权)人：黄德欢，
类型：新型
国别省市：浙江;33