一种圆弧龙门车铣复合机床制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工设备领域，尤其涉及一种圆弧龙门车铣复合机床，其特征在于：所述转台支座安装于转台支座滑轨系统上，所述转台轴承安装于转台支座上，所述转台安装在转台轴承上，所述弧龙门跨立于在转台的上方，所述弧龙门滑轨系统安装于所述弧龙门的一侧，所述滑动箱体安装于弧龙门滑轨系统上，所述摆动箱轴承安装在滑动箱体上，所述摆动箱体安装于摆动箱轴承上，所述摆动箱伺服驱动系统安装在滑动箱体和摆动箱体之间，所述主轴箱安装于摆动箱体的内部，所述主轴安装于主轴箱的一端并且其朝向转台设置。在一台机床上、一次定位装卡就实现了各加工表面的车、铣、镗、钻等加工，并能轻易地实现更大尺寸的复杂曲面的工件的加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于机械加工设备领域，尤其涉及一种圆弧龙门车铣复合机床，其特征在于：所述转台支座安装于转台支座滑轨系统上，所述转台轴承安装于转台支座上，所述转台安装在转台轴承上，所述弧龙门跨立于在转台的上方，所述弧龙门滑轨系统安装于所述弧龙门的一侧，所述滑动箱体安装于弧龙门滑轨系统上，所述摆动箱轴承安装在滑动箱体上，所述摆动箱体安装于摆动箱轴承上，所述摆动箱伺服驱动系统安装在滑动箱体和摆动箱体之间，所述主轴箱安装于摆动箱体的内部，所述主轴安装于主轴箱的一端并且其朝向转台设置。在一台机床上、一次定位装卡就实现了各加工表面的车、铣、镗、钻等加工，并能轻易地实现更大尺寸的复杂曲面的工件的加工。【专利说明】一种圆弧龙门车铣复合机床
本技术属于机械加工设备领域，尤其涉及一种圆弧龙门车铣复合机床。
技术介绍
随着我国经济的不断发展，大型零部件的使用也越来越频繁，由此对机械设备的加工方法、加工精度有了更高的要求。装备制造业是一个国家基础水平的体现，它为新技术、新技术、新产品的开发和现代工业生产提供了重要的手段。机床先进性是一个国家制造业水平的象征,五轴联动数控机床主要用于多面体和曲面零件加工,五轴联动数控机床的技术水准对一个国家的航空、航天、车事、科研、精密器械、闻精医疗设备等等行业，有着举足轻重的影响力。 目前，市场上能够实现复杂曲面加工的五轴联动车铣复合机床，其设计结构均为由卧式车床结构或立加、卧加结构改型而来，其可加工工件的直径均在一米以内，加工范围非常有限。许多大直径零部件在加工时，必须采用立车、卧加、龙门加工中心等多设备多工位切换的加工方式，在一台机床上一次定位装卡无法实现工件加工表面的车、铣、镗、钻等加工，无法完成大尺寸复杂曲面的工件的加工。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种加工工件的直径范围广、一次定位装卡就能实现工件加工表面的车、铣、镗、钻等加工的圆弧龙门车铣复合机床。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种圆弧龙门车铣复合机床，其特征在于:包括转台支座、底座、转台轴承、转台、转台旋转伺服驱动系统、弧龙门、弧龙门滑轨系统、滑动箱体、摆动箱轴承、摆动箱体、摆动箱伺服驱动系统、主轴、主轴箱、转台支座滑轨系统、转台支座伺服驱动系统，所述转台支座滑轨系统安装于所述底座上，所述转台支座安装于所述转台支座滑轨系统上，所述转台支座伺服驱动系统安装于底座和转台支座之间，所述转台轴承安装于转台支座上，所述转台安装在转台轴承上，所述转台旋转伺服驱动系统安装于转台支座和转台之间，所述弧龙门跨立于在所述转台的上方，所述弧龙门滑轨系统安装于所述弧龙门的一侧，所述滑动箱体安装于所述弧龙门滑轨系统上，所述摆动箱轴承安装在滑动箱体上，所述摆动箱体位于所述滑动箱体的内部并且其安装于所述摆动箱轴承上，所述摆动箱伺服驱动系统安装在滑动箱体和摆动箱体之间，所述主轴箱安装于所述摆动箱体的内部，所述主轴安装于所述主轴箱的一端并且其朝向所述转台设置。 所述弧龙门安装于所述底座的上方，所述弧龙门为圆弧状支撑龙门架，所述弧龙门滑轨系统的轨道为圆弧轨道。 所述弧龙门的数量至少为一个。 所述弧龙门滑轨系统的轴线垂直于转台的轴线。 所述弧龙门包括平行设置的弧龙门A、弧龙门B，所述滑动箱体安装于所述弧龙门A、弧龙门B上并沿弧龙门A、弧龙门B滑动。 还包括滑动箱体伺服驱动系统，所述滑动箱体伺服驱动系统为滚珠丝杠伺服驱动系统或齿轮齿条伺服驱动系统。 所述滑动箱体伺服驱动系统为齿轮副伺服驱动系统，所述滑动箱体伺服驱动系统包括相互配合的滑动箱体伺服驱动系统本体、弧龙门齿轮圈，所述滑动箱体伺服驱动系统本体安装于所述滑动箱体上，所述弧龙门齿轮圈安装于所述弧龙门B上并且弧龙门齿轮圈与弧龙门滑轨系统同心。 还包括主轴箱滑轨系统、主轴箱伺服驱动系统，所述主轴箱滑轨系统安装在摆动箱体上，所述主轴箱安装在所述主轴箱滑轨系统上，所述主轴箱伺服驱动系统安装在所述摆动箱体和所述主轴箱之间。 本技术的有益效果为： I、本技术中的圆弧龙门车铣复合机床是在立车的结构基础上提出并创造性地采用弧龙门结构定位主轴，对加工工件的直径无限制，加工范围非常广泛，在大直径零部件加工过程中，无需通过立车、卧加、龙门加工中心等多设备多工位切换加工，在一台机床上、一次定位装卡就实现了各加工表面的车、铣、镗、钻等加工，并能轻易地实现更大尺寸的复杂曲面的工件的加工； 2、转台轴承安装于转台支座上，转台安装在转台轴承上，转台旋转伺服驱动系统安装于转台支座和转台之间，通过转台旋转变换工件的加工位点，转台旋转结构简单； 3、弧龙门跨立于在转台的上方，弧龙门滑轨系统安装于弧龙门的一侧，滑动箱体安装于弧龙门滑轨系统上并且其沿弧龙门滑轨系统滑动，实现主轴随滑动箱体沿弧龙门摆动； 4、摆动箱轴承安装在滑动箱体上，摆动箱体位于滑动箱体的内部并且其安装于摆动箱轴承上，摆动箱伺服驱动系统安装在滑动箱体和摆动箱体之间，实现主轴绕滑动箱体摆动； 5主轴箱安装于摆动箱体的内部并且主轴箱沿摆动箱体滑动，主轴安装于主轴箱的一端并且其朝向转台设置，实现主轴沿滑动箱体做进给运动； 6、转台支座安装于底座上并且其沿底座滑动，实现转台的平移运动； 7、五轴联动结构、运动方式简单，加工范围广，实现工件的高精密加工； 8、弧龙门包括平行设置的弧龙门A、弧龙门B，滑动箱体安装于弧龙门A、弧龙门B上并沿弧龙门A、弧龙门B滑动，滑动箱体受力均匀、运行平稳、便于工件加工； 9、滑动箱体伺服驱动系统为齿轮副伺服驱动系统，滑动箱体伺服驱动系统包括相互配合的滑动箱体驱动系统本体、弧龙门齿轮圈，滑动箱体驱动系统本体安装于滑动箱体上，弧龙门齿轮圈安装于弧龙门B上并且弧龙门齿轮圈与弧龙门滑轨系统同心，滑动箱体运行平稳并能连续变换加工位点； 10、主轴箱滑轨系统安装在摆动箱体上，主轴箱安装在主轴箱滑轨系统上，主轴箱伺服驱动系统安装在摆动箱体和主轴箱之间，结构简单、主轴箱进给运动范围广； 11、本技术整体结构体积小巧、自动化程度高，利于推广、应用，对于工业大生产具有极其重要的经济价值。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术中图1逆时针旋转90度时的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图中，1-底座，2-转台支座滑轨系统，3-转台支座伺服驱动系统，4-转台支座，5-转台轴承,6-转台旋转伺服驱动系统，7-转台，8-弧龙门，9-弧龙门滑轨系统，10-滑动箱体，11-滑动箱体伺服驱动系统，12-摆动箱轴承，13-摆动箱体，14-摆动箱伺服驱动系统，15-主轴箱，16-主轴箱滑轨系统，17-主轴箱伺服驱动系统，18-主轴，19-工件，20-弧龙门A，21-弧龙门B，22-弧龙门齿轮圈，23-滑动箱体伺服驱动系统本体。 实施例 如图1-2所示，一种圆弧龙门车铣复合机床，包括转台支座4、底座1、转台轴承5、转台7、转台旋转伺服驱动系统6、弧龙门8、弧龙门滑轨系统9、滑动箱体10、摆动箱轴承12、摆动箱体13、摆动箱伺服驱动系统14、主轴18、主轴箱15、转台支座滑轨系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆弧龙门车铣复合机床，其特征在于：包括转台支座、底座、转台轴承、转台、转台旋转伺服驱动系统、弧龙门、弧龙门滑轨系统、滑动箱体、摆动箱轴承、摆动箱体、摆动箱伺服驱动系统、主轴、主轴箱、转台支座滑轨系统、转台支座伺服驱动系统，所述转台支座滑轨系统安装于所述底座上，所述转台支座安装于所述转台支座滑轨系统上，所述转台支座伺服驱动系统安装于底座和转台支座之间，所述转台轴承安装于转台支座上，所述转台安装在转台轴承上，所述转台旋转伺服驱动系统安装于转台支座和转台之间，所述弧龙门跨立于在所述转台的上方，所述弧龙门滑轨系统安装于所述弧龙门的一侧，所述滑动箱体安装于所述弧龙门滑轨系统上，所述摆动箱轴承安装在滑动箱体上，所述摆动箱体位于所述滑动箱体的内部并且其安装于所述摆动箱轴承上，所述摆动箱伺服驱动系统安装在滑动箱体和摆动箱体之间，所述主轴箱安装于所述摆动箱体的内部，所述主轴安装于所述主轴箱的一端并且其朝向所述转台设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓峰，钟昕，
申请(专利权)人：天津明贤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12