均压内热式低温焦化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及化工焦化领域，尤其涉及均压内热式低温焦化炉。包含炭化室，所述炭化室包含多个分开的腔室，其上部联通，还包含从中部穿入的空气管以及煤气管，二者各自分出多个分通道，混合在分布于炭化室中部的火道，所述火道包含多个且穿出炭化室，所述焦化炉上方包含进煤口，下方包含出焦口。采用如上技术方案的本实用新型专利技术，相对于现有技术有如下有益效果：经以上技术改造后兰炭产量增加15%以上，产煤气量增加20%以上，且操作更加简化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及化工焦化领域，尤其涉及均压内热式低温焦化炉。包含炭化室，所述炭化室包含多个分开的腔室，其上部联通，还包含从中部穿入的空气管以及煤气管，二者各自分出多个分通道，混合在分布于炭化室中部的火道，所述火道包含多个且穿出炭化室，所述焦化炉上方包含进煤口，下方包含出焦口。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：经以上技术改造后兰炭产量增加15%以上，产煤气量增加20%以上，且操作更加简化。【专利说明】均压内热式低温焦化炉
本技术涉及化工焦化领域，尤其涉及均压内热式低温焦化炉。
技术介绍
(陕煤集团)神木泰和煤化工有限公司现用低温焦化炉(兰炭炉)为鞍山热能研究院设计的直立外热式低温焦化炉(原煤经煤气燃烧加热后产出兰炭及荒煤气)，设计年产兰炭7.5万吨，实际年产6.5万吨。浪费热量，加热效果不好。
技术实现思路
技术的目的:为了提供效果更好的均压内热式低温焦化炉，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。 为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案: 均压内热式低温焦化炉，其特征在于，包含炭化室，所述炭化室包含多个分开的腔室，其上部联通，还包含从中部穿入的空气进管7以及煤气进管，二者各自分出多个分通道，混合在分布于炭化室中部的火道，所述火道包含多个且穿出炭化室，所述炭化室上方包含进煤口，下方包含出焦口。 本技术进一步技术方案在于，所述出焦口下方有排焦箱。 本技术进一步技术方案在于，所述进煤口包含多个，其和炭化室的个数以及位置对应。 本技术进一步技术方案在于，所述炭化室上方包含一个水平布置的皮带机。 采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果:经以上技术改造后兰炭产量增加15%以上，产煤气量增加20%以上，且操作更加简化。 【专利附图】【附图说明】 为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明: 图1为技术结构示意图； 其中:1.皮带机；2.进煤口 ；3.隔离墙；4.炭化室；5.煤气进管；6.排焦箱；7.空气进管；8.出焦口 ；9.火道。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例进行说明，实施例不构成对本技术的限制: 均压内热式低温焦化炉，其特征在于，包含炭化室4，所述炭化室4包含多个分开的腔室，其上部联通，还包含从中部穿入的空气进管7以及煤气进管5，二者各自分出多个分通道，混合在分布于炭化室4中部的火道，所述火道包含多个且穿出炭化室，所述炭化室上方包含进煤口，下方包含出焦口。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下任意之一:A.炭化炉进气总管加大100%以上，由中部、底部双层进气改造为中部单层进气炭化炉由四个炭化室组成，各自独立，炭化炉内上部改造后各炭化室导通，压力均匀。 技术改造后兰炭产量增加15%以上，产煤气量增加20%以上，目前通过操作优化后仍有提升空间。 作为进一步拓展，还能将内部火道尺寸减小，原进炭化炉煤气在火道内燃烧，间接加热炭化室内原煤。改造后煤气不在火道着火而直接在火道外炭化室燃烧； 另外还可以将炭化炉内顶部加装分气装置，保证顶部下来的原煤及出炭化炉的煤气分布均勻。 所述的所有的管道可以作为支架搭接在炭化室内。 所述出焦口下方有排焦箱6。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下，焦化完成的产品可以放入到排焦箱6中等待排出。 所述进煤口包含多个，其和炭化室4的个数以及位置对应。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下，上方的数目对应，因此能够多个进口进料，使得物料分布均匀。 所述炭化室上方包含一个水平布置的皮带机I。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下，至少提供了一种进料的机构，但是不限于以上结构和方式，比如，可以多个刮板机进料，每个都对应下方的进料口。 开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。 以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本还可以是一种焦化炉。 毫无疑问，炼焦技术属于现有技术。 需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。 作为非必须的拓展:基于原来的炉子修改的步骤为: 1、拆除全部炭化炉进煤气、空气管道，总管，支管进煤气、空气管道拆除，中部煤气。空气管道新配。 2、拆除炭化炉内全部火道,重新砌筑火道,火道宽度减少,相应炭化室体积增加。 3、炭化炉内由三面隔墙分隔为4个炭化室，将三面隔墙降低高度后导通各炭化室，使炭化炉内压力一致。 4、炭化炉内各炭化室顶部加装分气布煤装置。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。【权利要求】1.均压内热式低温焦化炉，其特征在于，包含炭化室(4)，所述炭化室(4)包含多个分开的腔室，其上部联通，还包含从中部穿入的空气进管(7)以及煤气进管(5)，二者各自分出多个分通道，混合在分布于炭化室(4)中部的火道，所述火道包含多个且穿出炭化室，所述炭化室上方包含进煤口，下方包含出焦口。2.如权利要求1所述的均压内热式低温焦化炉，其特征在于，所述出焦口下方有排焦箱(6)。3.如权利要求1所述的均压内热式低温焦化炉，其特征在于，所述进煤口包含多个，其和炭化室(4)的个数以及位置对应。4.如权利要求1所述的均压内热式低温焦化炉，其特征在于，所述炭化室上方包含一个水平布置的皮带机(I)。【文档编号】C10B21/00GK204097398SQ201420533517【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日 【专利技术者】侯卫斌, 陈勇 申请人:陈勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
均压内热式低温焦化炉，其特征在于，包含炭化室（4），所述炭化室（4）包含多个分开的腔室，其上部联通，还包含从中部穿入的空气进管（7）以及煤气进管（5），二者各自分出多个分通道，混合在分布于炭化室（4）中部的火道，所述火道包含多个且穿出炭化室，所述炭化室上方包含进煤口，下方包含出焦口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯卫斌，陈勇，
申请(专利权)人：陈勇，
类型：新型
国别省市：陕西;61