本发明专利技术属于磁粉加工设备，具体涉及一种磁粉晶化炉，包括加热室和冷却室，所述加热室与冷却室连通；用于供应原料的供料桶与加热室连通；用于收集晶化后的物料的集料桶与冷却室连通，所述加热室、冷却室、供料桶和集料桶共同构成一个密封空间；还包括用于对所述密封空间进行充气、排气的气阀。对密封空间进行抽真空并通入氮气为磁粉的加热和冷却提供真空无氧环境，由于加热室和冷却室是连通的，因此磁粉能够直接从加热室进入冷却室，确保磁粉在转移过程中也始终处于真空无氧环境中。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于磁粉加工设备，具体涉及一种磁粉晶化炉，包括加热室和冷却室，所述加热室与冷却室连通；用于供应原料的供料桶与加热室连通；用于收集晶化后的物料的集料桶与冷却室连通，所述加热室、冷却室、供料桶和集料桶共同构成一个密封空间；还包括用于对所述密封空间进行充气、排气的气阀。对密封空间进行抽真空并通入氮气为磁粉的加热和冷却提供真空无氧环境，由于加热室和冷却室是连通的，因此磁粉能够直接从加热室进入冷却室，确保磁粉在转移过程中也始终处于真空无氧环境中。【专利说明】磁粉晶化炉
本专利技术属于磁粉加工设备，具体涉及一种磁粉晶化炉。
技术介绍
磁粉是用于压塑磁坯的原料，磁粉的生产工艺较为繁琐，其中磁粉的晶化工艺是磁粉产生工艺不可或缺的一步，磁粉晶化的步骤如下:首先在真空无氧的环境下对磁粉进行加热，然后同样在真空无氧环境下对加热后的磁粉进行急速冷却，从而使磁粉温度骤降产生结晶现象。从上述步骤可以看出，磁粉晶化工艺的两个核心技术问题是如何保证磁粉在加热和冷却过程中始终处在真空无氧环境中，同时还要在这种真空无氧的环境中将磁粉从加热室转移至冷却室。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够对磁粉进行晶化处理的磁粉晶化炉。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案:一种磁粉晶化炉，包括加热室和冷却室，所述加热室与冷却室连通且加热室位于冷却室的上方或斜上方；用于供应原料的供料桶与加热室连通；用于收集晶化后的物料的集料桶与冷却室连通，所述加热室、冷却室、供料桶和集料桶共同构成一个密封空间；还包括用于对所述密封空间进行充气、排气的气阀。本专利技术的技术效果在于:对密封空间进行抽真空并通入氮气为磁粉的加热和冷却提供真空无氧环境，由于加热室和冷却室是连通的，因此磁粉能够直接从加热室进入冷却室，确保磁粉在转移过程中也始终处于真空无氧环境中。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的原理图；图2是本专利技术中震动装置的立体结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种磁粉晶化炉，包括加热室20和冷却室30，所述加热室20与冷却室30连通；用于供应原料的供料桶40与加热室20连通；用于收集晶化后的物料的集料桶50与冷却室30连通，所述加热室20、冷却室30、供料桶40和集料桶50共同构成一个密封空间；还包括用于对所述密封空间进行排气、充气的气阀。进一步的，所述供料桶40与加热室20之间设有第一阀门61，所述集料桶50与冷却室20之间设有第二阀门71。所述第一阀门61与第二阀门71之间设有用于对加热室20和冷却室30进行排气、充气的第一气阀62，所述供料桶40上设有第二气阀41，所述集料桶50上设有第三气阀51。进一步的，所述加热室20和冷却室30为一根斜向设置的直管，所述直管的前半段管体构成加热室20，后半段管体构成冷却室30，直管的前端管口构成加热室20的进料口，直管的后端管口构成冷却室30的出料口，所述加热室20的外环面周围设有电加热装置21，所述构成冷却室30的管体为双层管臂结构，所述冷却室30的两层管壁之间形成环形冷却水流道33，所述冷却水流道33的两端分别设有进水口和出水口。所述直管通过轴承与机架10转动连接，所述机架10上还设有用于驱动直管转动的驱动电机11。如图2所示，加热室20的管壁上设有震动装置，所述震动装置包括加热室20的管壁上设置半凸轮状的凸台201，所述凸台201为两个沿加热室20的管芯中心对称布置，所述震动装置还包括敲击锤25,敲击锤25的锤柄铰接在机架10上,敲击锤25的锤头搭靠在凸台201上。在加热室20不断转动的过程中，敲击锤25被凸台201渐渐抬起，然后脱离凸台201并敲击在加热室20的管壁上，这样能够使加热室20的管壁产生震动进而防止物料与管壁粘连。所述冷却室30的两端分别设有第一水套31和第二水套32，所述第一水套31、第二水套32均固定在机架10上，所述第一水套31、第二水套32上分别设有出水孔311和进水孔321，所述冷却水流道33的进水口和出水口分别位于第一水套31和第二水套32的水腔内，所述第一水套31、第二水套32与冷却室外壁之间均设有动密封。作为本专利技术的优选技术方案，所述加热室20的进料口与供料桶40之间设有进料管60，所述第一阀门61和第一气阀62设置在进料管60上，所述进料管60上还设有供料泵63，所述冷却室30的出料口与集料桶50之间设有出料管70，所述第二阀门71设置在出料管70上，所述进料管60和出料管70均固定在机架10上，所述进料管60、出料管70与直管对接处分别设有第一旋转式动密封23和第二旋转式动密封。为了避免加热室20的高温对第一旋转式动密封23产生炙烤导致其老化失效，因此在第一旋转式动密封23与加热室20之间设置冷却水套24。所述电加热装置21为电炉丝，所述电炉丝与加热室20的外环面之间设有热电偶传感器22。所述集料桶50的桶臂为双层结构，所述集料桶50的外层桶臂上设有进水管53和出水管54，所述集料筒50上还设有卸料口 52，所述卸料口 52上设有端盖。本专利技术在实际应用时的具体操作过程如下:一、晶化首先将磁粉原料投到供料桶40中，然后将供料桶40倒扣在进料管60的管口上并将二者密封连接，此时开启驱动电机11使加热室20和冷却室30旋转并对加热室20进行加热升温，与此同时对加热室20和冷却室30进行抽真空，待到温度和真空度都达到一定值时，加入保护气体氮气充压到+0.0lPa，上述过程中第一阀门61和第二阀门71始终处于开启状态，然后便可以开启供料泵63进行供料，在供料过程中冷却水流道33以及冷却水套24中的冷却水保持连续供应，同时向集料桶50的两层桶臂之间连续供应冷却水，待供料桶40中的磁粉原料放完之后大约20分钟左右停止加热，然后关闭所有冷却水供应让物料自然冷却2小时，晶化完成。二、卸料和装填在对上述晶化完成的物料进行卸料前需将第二阀门71关闭，这是为了防止空气进入冷却室30和加热室20中，当卸料完成以后将集料筒50重新密封，此时只需要单独对集料桶50进行抽真空和充氮气即可，然后再打开第二阀门71使集料桶50与冷却室30重新连通，这样就避免了每次晶化过程都要重新对冷却室30和加热室20进行抽成空和充氮气，大大节省了抽真空和充氮气所用的时间，提高了生产效率。 对供料桶40重新装填物料之前，需先把第一阀门61关闭，其目的和原理与上述第二阀门71 —致。【权利要求】1.一种磁粉晶化炉，其特征在于:包括加热室(20)和冷却室(30)，所述加热室(20)与冷却室(30)连通且加热室(20)位于冷却室(30)的上方或斜上方；用于供应原料的供料桶(40)与加热室(20)连通；用于收集晶化后的物料的集料桶(50)与冷却室(30)连通，所述加热室(20)、冷却室(30)、供料桶(40)和集料桶(50)共同构成一个密封空间；还包括用于对所述密封空间进行排气、充气的气阀。2.根据权利要求1所述的磁粉晶化炉，其特征在于:所述供料桶(40)与加热室(20)之间设有第一阀门(61)，所述集料桶(50)与冷却室(20)之间设有第二阀门(71)。所述第一阀门(61)与第二阀门(71)之间设有用于对加热室(20)和冷却室(30)进行排气、充气的第一气阀(62)，所述供料桶(40)上设有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁粉晶化炉，其特征在于：包括加热室(20)和冷却室(30)，所述加热室(20)与冷却室(30)连通且加热室(20)位于冷却室(30)的上方或斜上方；用于供应原料的供料桶(40)与加热室(20)连通；用于收集晶化后的物料的集料桶(50)与冷却室(30)连通，所述加热室(20)、冷却室(30)、供料桶(40)和集料桶(50)共同构成一个密封空间；还包括用于对所述密封空间进行排气、充气的气阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马洪民，
申请(专利权)人：黟县越驰科技电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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