一种冲孔和落料连续模具制造技术

一种冲孔和落料连续模具，它包括：模柄定位轴、上模块、上模垫板、凸模固定块、冲孔凸模、落料凸模、上卸料机构、导套、下顶料机构、凹模组件、凹模固定块、下模块、导柱；模柄定位轴位于上模块最上方的中央，上模垫板通过螺栓安装在上模块的正下方，在上模垫板的正下方设有凸模固定块，冲头凸模通过紧配方式与凸模固定块相连接，在落料凸模的外围设有上卸料机构，在上模块的两边设有导套，凹模组件位于凹模固定块的上方，在凹模固定块的下方设有下模块，在凹模组件的外围设有下顶料机构，在下模块的两边设有导柱，本实用新型专利技术提供的一种冲孔和落料连续模具，冲孔和落料能同时进行，能有效保证尺寸的精度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种冲孔和落料连续模具，它包括：模柄定位轴、上模块、上模垫板、凸模固定块、冲孔凸模、落料凸模、上卸料机构、导套、下顶料机构、凹模组件、凹模固定块、下模块、导柱；模柄定位轴位于上模块最上方的中央，上模垫板通过螺栓安装在上模块的正下方，在上模垫板的正下方设有凸模固定块，冲头凸模通过紧配方式与凸模固定块相连接，在落料凸模的外围设有上卸料机构，在上模块的两边设有导套，凹模组件位于凹模固定块的上方，在凹模固定块的下方设有下模块，在凹模组件的外围设有下顶料机构，在下模块的两边设有导柱，本技术提供的一种冲孔和落料连续模具，冲孔和落料能同时进行，能有效保证尺寸的精度，提高生产效率。【专利说明】一种冲孔和落料连续模具
本技术涉及一种冷冲压模具，特别是一种冲孔和落料连续模具。
技术介绍
冲孔和落料是模具中常用的加工工序，它是利用上、下模腔对零件先进行冲孔、后进行落料工序，在同一模具上进行，连续工作，传统的冲孔和落料是分开进行的，这种方式，生产效率较低，加工精度不能满足技术要求，不适用于大批量零件的生产。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种冲孔和落料连续模具，冲孔和落料能同时进行，能有效保证尺寸的精度，提闻生广效率。 本技术的技术方案是:一种冲孔和落料连续模具，它包括模柄定位轴、上模块、上模垫板、凸模固定块、冲孔凸模、落料凸模、上卸料机构、导套、下顶料机构、凹模组件、凹模固定块、下模块、导柱。 本技术进一步的技术方案是:所述的模柄定位轴是由圆钢制作而成的，在模柄定位轴的下方设有与上模块安装的定位端。 本技术更进一步的技术方案是:所述的凸模固定块是45#钢板制作而成的，在凸模固定块上方的中央设有落料凸模定位槽，在落料凸模定位槽的旁边设有冲孔凸模安装孔。 本技术再进一步的技术方案是:所述的上卸料机构是由卸料螺钉、卸料板、卸料橡胶构成的，卸料螺钉一端通过卸料橡胶与上模块相连接，另一端通过卸料橡胶与卸料板相连接。 本技术再进一步的技术方案是:所述的下顶料机构是由顶料螺钉、顶料板、顶料橡胶构成的，顶料螺钉一端通过顶料橡胶与下模块相连接，另一端通过顶料橡胶与顶料板相连接。 本技术再进一步的技术方案是:所述的凹模组件是由定位销、冲头凹模套、落料凹模套、方块构成，定位销通过紧配方式安装在方块的上方，落料凹模套通过紧配方式安装在方块的中央，冲头凹模套通过紧配方式安装在落料凹模套的附近。 模柄定位轴位于上模块最上方的中央，通过紧配方式与上模块相连接，上模垫板通过螺栓安装在上模块的正下方，在上模垫板的正下方设有凸模固定块，冲头凸模通过紧配方式与凸模固定块相连接，落料凸模一头穿过凸模固定块，另一头通过螺纹方式与上模垫板相连接，在落料凸模的外围设有上卸料机构，在上模块的两边设有导套，通过紧配方式安装在上模块的下方，凹模组件位于凹模固定块的上方，通过螺栓与凹模固定块相连，在凹模固定块的下方设有下模块，在凹模组件的外围设有下顶料机构，在下模块的两边设有导柱，通过紧配方式安装在下模块的上方。 本技术与现有技术相比具有如下特点: 本技术提供的一种冲孔和落料连续模具，冲孔和落料能同时进行，能有效保证尺寸的精度，提闻生广效率。 以下结合附图和【具体实施方式】对技术的详细结构作进一步描述。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术的结构示意图； 附图2为附图的俯视图。 【具体实施方式】 如附图所示:一种冲孔和落料连续模具，它包括模柄定位轴1、上模块2、上模垫板 3、凸模固定块4、冲孔凸模5、落料凸模6、上卸料机构7、导套8、下顶料机构9、凹模组件1、凹模固定块11、下模块12、导柱13。 所述的模柄定位轴I是由圆钢制作而成的，在模柄定位轴的下方设有与上模块安装的定位端。 所述的凸模固定块4是45#钢板制作而成的，在凸模固定块上方的中央设有落料凸模定位槽，在落料凸模定位槽的旁边设有冲孔凸模安装孔。 所述的上卸料机构7是由卸料螺钉、卸料板、卸料橡胶构成的，卸料螺钉一端通过卸料橡胶与上模块相连接，另一端通过卸料橡胶与卸料板相连接。 所述的下顶料机构9是由顶料螺钉、顶料板、顶料橡胶构成的，顶料螺钉一端通过顶料橡胶与下模块相连接，另一端通过顶料橡胶与顶料板相连接。 所述的凹模组件10是由定位销、冲头凹模套、落料凹模套、方块构成，定位销通过紧配方式安装在方块的上方，落料凹模套通过紧配方式安装在方块的中央，冲头凹模套通过紧配方式安装在落料凹模套的附近。 模柄定位轴I位于上模块2最上方的中央，通过紧配方式与上模块2相连接，上模垫板3通过螺栓安装在上模块2的正下方，在上模垫板3的正下方设有凸模固定块4，冲头凸模5通过紧配方式与凸模固定块4相连接，落料凸模6 —头穿过凸模固定块4，另一头通过螺纹方式与上模垫板3相连接，在落料凸模6的外围设有上卸料机构7，在上模块的两边设有导套8，通过紧配方式安装在上模块2的下方，凹模组件10位于凹模固定块11的上方，通过螺栓与凹模固定块11相连，在凹模固定块11的下方设有下模块12，在凹模组件10的外围设有下顶料机构9，在下模块12的两边设有导柱13，通过紧配方式安装在下模块12的上方。 本技术的工作原理和使用方法是:在上模块2的上方配有模柄定位轴1，用于与机床定中心，在上模块2的两个角上配有导套8，在下模座的两个角上配有位导柱13，用于上、下模定位，在上模块上方配有上卸料机构7，用于上模卸料之用，在下模块下方配有下顶料机构9，用于下模顶料之用，冲头凸模、落料凸模、冲头凸模、落料凹模须采用配合精加工，须进行热处理工艺。【权利要求】1.一种冲孔和落料连续模具，其特征是:它包括模柄定位轴、上模块、上模垫板、凸模固定块、冲孔凸模、落料凸模、上卸料机构、导套、下顶料机构、凹模组件、凹模固定块、下模块、导柱；模柄定位轴位于上模块最上方的中央，通过紧配方式与上模块相连接，上模垫板通过螺栓安装在上模块的正下方，在上模垫板的正下方设有凸模固定块，冲头凸模通过紧配方式与凸模固定块相连接，落料凸模一头穿过凸模固定块，另一头通过螺纹方式与上模垫板相连接，在落料凸模的外围设有上卸料机构，在上模块的两边设有导套，通过紧配方式安装在上模块的下方，凹模组件位于凹模固定块的上方，通过螺栓与凹模固定块相连，在凹模固定块的下方设有下模块，在凹模组件的外围设有下顶料机构，在下模块的两边设有导柱，通过紧配方式安装在下模块的上方。2.根据权利要求1所述的一种冲孔和落料连续模具，其特征是:所述的模柄定位轴是由圆钢制作而成的，在模柄定位轴的下方设有与上模块安装的定位端。3.根据权利要求1所述的一种冲孔和落料连续模具，其特征是:所述的凸模固定块是45#钢板制作而成的，在凸模固定块上方的中央设有落料凸模定位槽，在落料凸模定位槽的旁边设有冲孔凸模安装孔。4.根据权利要求1所述的一种冲孔和落料连续模具，其特征是:所述的上卸料机构是由卸料螺钉、卸料板、卸料橡胶构成的，卸料螺钉一端通过卸料橡胶与上模块相连接，另一端通过卸料橡胶与卸料板相连接。5.根据权利要求1所述的一种冲孔和落料连续模具，其特征是:所述的下顶料机构是由顶料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔和落料连续模具，其特征是：它包括模柄定位轴、上模块、上模垫板、凸模固定块、冲孔凸模、落料凸模、上卸料机构、导套、下顶料机构、凹模组件、凹模固定块、下模块、导柱；模柄定位轴位于上模块最上方的中央，通过紧配方式与上模块相连接，上模垫板通过螺栓安装在上模块的正下方，在上模垫板的正下方设有凸模固定块，冲头凸模通过紧配方式与凸模固定块相连接，落料凸模一头穿过凸模固定块，另一头通过螺纹方式与上模垫板相连接，在落料凸模的外围设有上卸料机构，在上模块的两边设有导套，通过紧配方式安装在上模块的下方，凹模组件位于凹模固定块的上方，通过螺栓与凹模固定块相连，在凹模固定块的下方设有下模块，在凹模组件的外围设有下顶料机构，在下模块的两边设有导柱，通过紧配方式安装在下模块的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任国良，刘湘慧，谷农，骆海斌，
申请(专利权)人：湖南省耒耕轻型耕田机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43