DTM169细纱机的定位防磨损滑轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及DTM169细纱机的定位防磨损滑轮装置，外软内硬定位滑轮是将数套轴承并排置入防油塑料软管，防油塑料软管装在DTM169细纱机的升降导柱的定位装配处。本申请人将铁质定位滑轮改为外软内硬的定位滑轮，消除了原铁质定位滑轮与升降导柱的相互硬性磨损，将硬性摩擦变成一硬一软的摩擦。本实用新型专利技术运行一年未出现外软内硬定位滑轮与升降导柱相互磨损造成的钢领板移位，从而减少了细纱的断头率，提高了劳动生产率。本实用新型专利技术结构简单、维护方便、节约成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及DTM169细纱机的定位防磨损滑轮装置，外软内硬定位滑轮是将数套轴承并排置入防油塑料软管，防油塑料软管装在DTM169细纱机的升降导柱的定位装配处。本 申请人:将铁质定位滑轮改为外软内硬的定位滑轮，消除了原铁质定位滑轮与升降导柱的相互硬性磨损，将硬性摩擦变成一硬一软的摩擦。本技术运行一年未出现外软内硬定位滑轮与升降导柱相互磨损造成的钢领板移位，从而减少了细纱的断头率，提高了劳动生产率。本技术结构简单、维护方便、节约成本。【专利说明】DTM169细纱机的定位防磨损滑轮装置
本技术涉及一种DTM169细纱机的定位防磨损滑轮装置。
技术介绍
本 申请人:于2012年元月份开始购进东台马佐里纺机有限公司生产的DTM169型细纱机75台，该机型性能一般，自动化程度较高，纺纱质量较好，在很大程度上减少了用工，提闻了生广效率。 随着该型机台的运行，慢慢发现其钢领板定位滑轮(件号是:DTM169_1435)与升降导柱(件号是DTM169-1414)的磨损较为普遍，其原因在于定位滑轮与升降导柱都为铁质，在运行的过程中很快出现相互磨损，从而导致钢领板移位、细纱断头增加，影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构简单、维护方便、节约成本的DTM169细纱机的定位防磨损滑轮装置。 本技术目的的的实现方式为，DTM169细纱机的定位防磨损滑轮装置，外软内硬定位滑轮是将数套轴承并排置入防油塑料软管，防油塑料软管装在DTM169细纱机的升降导柱的定位装配处。 本 申请人:经认真分析、仔细研究，认为定位滑轮、升降导柱都为铁质，在运行过程易出现相互磨损，故将铁质定位滑轮改为外软内硬的定位滑轮，消除了原铁质定位滑轮与升降导柱的相互硬性磨损，将硬性摩擦变成一硬一软的摩擦。本技术运行一年未出现外软内硬定位滑轮与升降导柱相互磨损造成的钢领板移位，从而减少了细纱的断头率，提高了劳动生产率。 本技术结构简单、维护方便、节约成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 【具体实施方式】 下面参照附图详述本技术。 本 申请人:经认真分析、仔细研究，认为定位滑轮、升降导柱都为铁质，在运行过程易出现相互磨损，解决之间的硬性摩擦即可解决上述问题。 参照图1，在对现有的定位滑轮进行本技术的改造时，将原铁质定位滑轮改成外软内硬的定位滑轮，外软内硬定位滑轮是将三套轴承1并排置入防油塑料软管2，防油塑料软管装在DTM169细纱机的升降导柱3的定位装配处。 本 申请人:将三套轴承1并排置入防油塑料软管2装配成外径Φ15πιπι，内径为C>5mm,宽为15mm的外软内硬滑轮。 采用本技术，现将铁质定位滑轮从升降导柱定处装配位取出，将本技术外软内硬滑轮装到升降导柱定处装配位，即可运行。 本技术将铁质定位滑轮改为外软内硬的定位滑轮，消除了原铁质定位滑轮与升降导柱的相互硬性磨损，将硬性摩擦变成一硬一软的摩擦。本技术运行一年未出现外软内硬定位滑轮与升降导柱相互磨损造成的钢领板移位，从而减少了细纱的断头率，提高了劳动生产率。【权利要求】1.DTM169细纱机的定位防磨损滑轮装置，其特征在于外软内硬定位滑轮是将数套轴承并排置入防油塑料软管，防油塑料软管装在DTM169细纱机的升降导柱的定位装配处。2.根据权利要求1所述的DTM169细纱机的定位防磨损滑轮装置，其特征在于三套轴承⑴并排置入防油塑料软管⑵装配成外径Φ 15mm,内径为Φ5ι?πι,宽为15mm的外软内硬滑轮。【文档编号】D01H7/64GK204097645SQ201420379393【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日 【专利技术者】廖晖, 尹凤贤, 杨玉平, 陶丽丽 申请人:际华三五零九纺织有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
DTM169细纱机的定位防磨损滑轮装置，其特征在于外软内硬定位滑轮是将数套轴承并排置入防油塑料软管，防油塑料软管装在DTM169细纱机的升降导柱的定位装配处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晖，尹凤贤，杨玉平，陶丽丽，
申请(专利权)人：际华三五零九纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42