一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺。所述工艺与传统染色的工艺条件相比较，染色的上染率相当，其染色成品在固着率、毛效、撕裂强度、干摩擦牢度、染色重现性等其它方面均能达到传统染色法的基本要求，而且与传统染色工艺相比较又具有节时、节能、节水、生产效率高、污水处理负担轻等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺。所述工艺与传统染色的工艺条件相比较，染色的上染率相当，其染色成品在固着率、毛效、撕裂强度、干摩擦牢度、染色重现性等其它方面均能达到传统染色法的基本要求，而且与传统染色工艺相比较又具有节时、节能、节水、生产效率高、污水处理负担轻等优点。【专利说明】一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺
本专利技术涉及纺织领域，具体涉及一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺。
技术介绍
传统棉机织物的前处理过程和染色过程是分开进行的，使用两浴法染色。此工艺的缺点在于所需时间长，操作过程较为复杂，工作人员劳动量大，用水量大，而且污水处理负担非常严重。随着我国印染产业的不断发展以及近来国家政府对能源问题和环保问题的日益重视，活性染料染色工艺的简化工作成了染整工作者的一个非常重要的课题。为了简化棉机织物的染色工艺，人们先后开发了前处理碱氧一浴处理法、冷轧堆技术以及新型活性染料染色等工艺技术。以上方法，虽然较好地简化了染色工艺，缩短了染色的时间，但仍因成本较高或工艺时间较长，以及一些工艺条件对染料和助剂选取的条件限制，在实际的生产使用过程中并不理想。 近年来，伴随我国纺织工业的快速发展，染料、助剂等化学工业也取得了长足的进步。其中，活性染料逐渐成为发展速度最快，应用范围最为广泛的一类染料。活性染料具有良好的应用性能，它色谱齐全，色泽鲜艳，价格较低，水溶性好，扩散和匀染性好，使用方便，具有较好的耐洗牢度和摩擦牢度。 活性染料一般在碱性的条件下固色，而棉的前处理过程也是碱性条件下进行的，这为棉机织物的前处理和活性染料的染色一浴法工艺的探索提供了可能。随着国家积极推进科学发展观，我国正逐步形成节能减排的良好局面。在我们印染行业的发展中，简化传统的棉机织物前处理和活性染料染色的工艺显得较为迫切。 在合适助剂存在的情况下，采用一些耐碱性活性染料染色，可以实现前处理和活性染料染色的一浴法。所得织物成品的染色均匀度、染色牢度以及表观颜色深度等技术指标与传统染色工艺的结果基本一致。与传统的活性染料染色工艺相比，可大大缩短染色的工艺时间和节约水的用量及对水的污染。同时，活性染料一浴法染色的深入研究，也为不同染料不同织物的染色工艺的研究开辟了新的途径。目前，许多染整工作者都在对此工艺进行进一步的研究。 目前，对于棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法还没有有效的工艺。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺。所述工艺与传统染色的工艺条件相比较，染色的上染率相当，其染色成品在固着率、毛效、撕裂强度、干摩擦牢度、染色重现性等其它方面均能达到传统染色法的基本要求，而且与传统染色工艺相比较又具有节时、节能、节水、生产效率高、污水处理负担轻等优点。 本专利技术提出了一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺。该工艺中煮练、漂白、活性染料染色过程在同一浴中完成。针对活性染料因煮练和漂白过程所产生的染色性能问题及外界条件改变给染色带来的各种影响，通过选用耐碱性、稳定性较好的活性染料，适当选择染色的温度、染色pH值、染色的浴比等，解决前处理和活性染料同浴染色过程所产生的矛盾；并通过进一步的研究，确定棉机织物活性染料煮漂和活性染料染色一浴法的最佳工艺条件。 本专利技术采用的技术方案为: 一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺，其特征在于: 工艺流程为:常温下配制染浴(NaOH、硅酸钠、高效渗透剂JFC、练染助剂)，投入布样，加热到85-95°C，加入双氧水，升温至100°C，煮练50-70min，降温至30_40°C，调节PH7-8，加入生物酶消除双氧水，加入染料、NaCl，染色8_12min，后加入1/3量的Na2C03，染色10-20min,然后升温至60_70°C，加入剩余2/3量的Na2C03固色25_35min，水洗，皂煮，水洗，烘干； 处方为:润湿高效渗透剂JFC2.5-3.5g/L，硅酸钠0.4-0.6g/L，氢氧化钠15_25g/L，30% 双氧水 6-10g/L、生物酶(λ 5%owf, NaC145_55g/L，Na2C0312_18g/L、练染助剂 6_10g/L、浴比 1:18-22 ； 活性染料:活性金黄RGB、活性红RGB、活性蓝RGB。 其中最佳的棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺为: 工艺流程为:常温下配制染浴(NaOH、硅酸钠、高效渗透剂JFC、练染助剂)，投入布样，加热到90°C，加入双氧水，升温至100°C，煮练60min，降温至35°C，调节pH7.5，加入生物酶消除双氧水，加入染料、NaCl，染色lOmin，后加入1/3量的Na2C03，染色15min，然后升温至65°C，加入剩余2/3量的Na2C03固色30min，水洗，皂煮，水洗，烘干； 处方为:润湿高效渗透剂JFC3g/L，硅酸钠0.5g/L，氢氧化钠20g/L，30%双氧水8g/L、生物酶 0.5%owf, NaC150g/L, Na2C0315g/L、练染助剂 8g/L、浴比 1:20。 以下对本专利技术进行详细说明: 本专利技术经过大量的研究发现: (1)在pH7?10的变化范围内，随着pH值的变化，染料的上染率也 随之发生快速的变化。当染浴的pH值超过8.5时，染料的上染率会迅速下降，不再具有染色的价值。在pH值7?8的变化范围内，染色成品最佳得色量对应的pH值并不一致，但活性染料上染率变化随pH值的变化却并不是非常明显，棉织物的上染率基本上没有太大的变化。因此，本专利技术经过大量的研究发现，加碱固色前，可以选择pH值在7?8的变化范围内进行染色，活性染料均能获得较好的染色效果。 (2)中温型的活性染料的染色温度一般应控制在30?40°C之间，固色温度一般要控制在60?70°C之间。如果温度过高，活性染料水解的速率就会逐步加快，进一步染色的上染率就会受到其影响而逐步降低。因此，中温型的活性染料的染色温度不能太高，以有利于活性染料的染色和固色。因此，本专利技术经过大量的研究发现，选用在35°C条件下染色、在65 °C条件下固色效果较好。 (3)不同碱剂浓度对不同的活性染料染色性能影响不同。碱剂浓度同时对活性染料的上染率和织物的撕裂强度产生影响。随着碱剂浓度的不断升高，活性染料的上染率在逐渐增加，但同时织物的撕裂强度却逐渐降低。综合两方面的影响，本专利技术经过大量的研究发现，选用碱剂的合适浓度为20g/L。 (4)随着双氧水浓度的逐渐增加，棉机织物的染色上染率会有所下降，而撕裂强度却大幅度降低。因此，若染色过程中使用双氧水浓度过大，不但会造成活性染料染色性能的下降，而且还会对棉机织物造成一定的损伤，从而使得棉机织物的服用性能大幅降低。但是若使用双氧水的浓度过低，则会造成棉织物的退浆率降低，煮练效果变差，白度不够，对所染棉织物的颜色产生一定影响，从而使棉织物的颜色跟预期的颜色产生较大的色差。因此，综合考虑上述诸多因素的影响，双氧水的浓度可选用8g/L。 (5)活性染料在不同浴比条件下，染料的上染率会有规律的发生变化。在较小的浴比条件下活性染料的上染率虽然较高，但是由于浴比太小，染浴不容易控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉机织物煮漂和活性染料染色一浴法工艺，其特征在于：工艺流程为：常温下配制染浴(NaOH、硅酸钠、高效渗透剂JFC、练染助剂)，投入布样，加热到85‑95℃，加入双氧水，升温至100℃，煮练50‑70min，降温至30‑40℃，调节pH7‑8，加入生物酶消除双氧水，加入染料、NaCl，染色8‑12min，后加入1/3量的Na2CO3，染色10‑20min，然后升温至60‑70℃，加入剩余2/3量的Na2CO3固色25‑35min，水洗，皂煮，水洗，烘干；处方为：润湿高效渗透剂JFC2.5‑3.5g/L，硅酸钠0.4‑0.6g/L，氢氧化钠15‑25g/L，30%双氧水6‑10g/L、生物酶0.5%owf，NaCl45‑55g/L，Na2CO312‑18g/L、练染助剂6‑10g/L、浴比1：18‑22；活性染料：活性金黄RGB、活性红RGB、活性蓝RGB。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国兴，
申请(专利权)人：无锡市兴麟染整环保有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32