用于苯胺和硝基苯生化废水后处理的FeSO4催化水解方法技术

本发明专利技术属于环境水处理技术领域，采用FeSO4/C-Cu电化学水解催化剂对苯胺、硝基苯生化废水进行后处理，将FeSO4粉末经搅拌水浴溶解，待FeSO4粉末完全溶解后，加入挤条活性炭和的NaCO3粉末，搅拌后，抽滤洗涤，以Ba(NO3)2溶液判定洗涤终点，当不产生白色沉淀时，烘焙，升温固化，加入Cu碎刨花，混合均匀。制备的催化剂填装于催化水解反应池，连接生化池，即可进行苯胺、硝基苯生化废水的后处理。通过利用该催化剂高电化学催化效果，水解苯胺、硝基苯生化废水中残留的发色基团，本发明专利技术处理方法经检测后处理排放水COD、色度均达到并优于国家排放标准。催化剂制备简单，处理方法简便，使用寿命长，不带入二次污染，处理效果明显优于现有的常用处理方法。

【技术实现步骤摘要】
用于苯胺和硝基苯生化废水后处理的FeSO4
本专利技术属于环境水处理
，涉及一种通过FeS04/C-Cu电化学水解催化剂催化水解作用，使生化处理后色度和COD不达标的苯胺、硝基苯生化废水达到国家排放标准的方法。
技术介绍
目前处理苯胺、硝基苯工业废水的方法主要有物理法、化学氧化法、生化法。用物理、化学方法处理含苯胺、硝基苯废水常常会遇到二次污染或处理成本高等问题。另外还有Y -辐照处理法、超声波处理法、超临界水氧化法等，为废水的处理提供了更大的空间，但在实际处理中还未大规模使用。 该类废水的处理研究开始向低能耗、不会对环境造成二次污染的处理方法或工艺的方向发展。南京化学工业有限公司苯化工部采用台湾长荣环保股份有限公司提供的台湾专利的HSB菌种进行生化处理,是采用HSB (High Sout1n Bacteria)技术发展的一种对苯胺和硝基苯类处理有效的方法，但存在生化处理后排放水色度、COD高于国家排放标准，且难以降解。 关于此类废水的后处理报道较少。同济大学、镇江市水业总公司专利，申请专利号CN200910197532.8介绍:一种用于难降解工业废水处理的催化铁内电解与悬浮填料生物膜一体化处理工业废水的方法，包括以下步骤:第一步，制备催化铁内电解滤料；第二步，设置常规的生物反应池，生物反应池内投加悬浮填料；第三步，将催化铁内电解滤料放置于生物反应池内曝气系统的上方的适当位置，催化铁内电解滤料装置在水流垂直方向放置；第四步，污水进入上述放置了催化铁内电解滤料和悬浮填料的生物反应池内处理；第五步，将来自于生物反应池的混合液进入二沉池进行泥水分离分别排放。本专利技术能够将催化铁内电解技术与生物法有机结合处理难生物降解工业废水，可减少毒性污染物对微生物的毒害作用，提高废水的可生化性，增强生化处理效果。 北京大学专利，申请专利号CN200810113140.4介绍:本专利技术主要通过固定化微生物一厌氧生物滤池(I — AF)和固定化微生物一曝气生物滤池(I — BAF)处理；其中:废水经过调节池均质后，投加聚合铁或聚合铝混凝反应，进入沉淀池去除废水中悬浮物(SS)；该出水进入三级I 一 AF反应器和四级I 一 BAF反应器进一步处理后，达标排放。详细方法步骤见说明书。本专利技术优点是生物处理采用了固定化微生物技术，提高了微生物的抗毒性，实现了对高浓度硝基苯、苯胺等有毒有害物质的高效生物去除，降低了处理成本，实现了废水达标排放。 上述专利对硝基苯、苯胺废水具有一定的处理效果。但作为前处理，对于高浓度入水的处理效果一般，并不能有效减轻生物处理的压力，尤其不能保证排放水色度、COD的达标，而本专利技术为生化水后处理方法，能有效解决上述专利技术存在的弊端。
技术实现思路
本专利技术针对苯胺、硝基苯废水生化处理弊端提供了一种经济、有效的苯胺、硝基苯废水的FeS04/C-Cu电化学水解催化剂催化水解后处理方法。 本专利技术技术方案如下:用于苯胺和硝基苯生化废水后处理的FeSOJt化水解方法，其特征是通过FeS04/C-Cu电化学水解催化剂催化水解作用，使生化处理后的苯胺、硝基苯生化废水达标排放。所述的催化剂填装于水解池，填加量为100-3000g，注入苯胺和硝基苯生化处理废水，进水速为每1-30L停留5-40小时。 所述催化剂制备方法是:将FeSO4溶解后，加入挤条活性炭和NaCO3,搅拌3_8小时后，抽滤洗涤，在50-200°C下烘焙，待完全烘干后，升温至100-400°C固化2_6小时，最后加入铜碎刨花，混合均匀，即制得FeS04/C-Cu电化学水解催化剂。所述的FeSO4浓度为20-300g/L, NaCO3浓度为10.2-100g/L。所述的挤条活性炭与FeSO4的质量比为0.6-3.2: I。所述的铜碎刨花与FeSO4的质量比为0.2-2.2:1。所述的抽滤洗涤终点以加入Ba(NO3)2溶液不产生白色沉淀时为终点。 本专利技术一个典型的水解方法，按以下步骤进行:A.FeS04/C-Cu电化学水解催化剂的制备:用于苯胺、硝基苯生化废水后处理的FeSO4/C-Cu电化学水解催化剂制备方法是:将1000-5000g的FeSO4粉末经搅拌水浴溶解，待FeS04粉末完全溶解后，加入2000-8000g挤条活性炭和200-2000g的NaCO3粉末，搅拌3_8小时后，抽滤洗涤，以Ba(NO3)2溶液判定洗涤终点，当不产生白色沉淀时，在50-200°C下烘焙，待完全烘干后，升温至100-400°C固化2-6小时，最后加入500-3000gCu碎刨花，混合均匀，即制得催化剂。 FeS04/C-Cu电化学水解催化剂制备的优选技术方案是:将3000克FeSO4粉末置于30L蒸馏水中，搅拌水浴溶解，待FeS04粉末完全溶解后，加入5000g挤条活性炭，再加入100gNaCO3粉末，搅拌6小时，将物料抽滤洗涤，以Ba (NO3) 2溶液判定洗涤终点，当不产生白色沉淀时，取出物料于105°C下烘焙10小时，待完全烘干后，升高温度至270°C固化4小时，最后加入2000gCu碎刨花，混合均匀待用。 B.处理方案为:购置常规1L催化水解反应池并连接到生化池，FeS04/C-Cu电化学水解催化剂填装水解池，填加量为100-3000g，打开阀门注入苯胺和硝基苯生化处理废水，进水速为每1-30L停留5-40小时。 优选处理技术方案为:购置常规1L催化水解反应池，连接到生化处理后排放水池，FeS04/C-Cu电化学水解催化剂填装水解池，填加量为1000g。打开阀门注入苯胺和硝基苯生化处理废水，进水速为每1L停留10小时。 处理后的测定方法如下:采集处理后排放水测试COD和色度，C0D、色度分析结果按下式计算:重铬酸钾盐法测定C0D，测定得到结果按下式计算: CODcr (O2, mg/L) = (V0-V1) *C*8*1000/V钼钴比色法测定色度原理:用氯钼酸钾和氯化钴配制颜色标准溶液，与被测样品进行比色分析，以测定样品颜色的强度。配置标准溶液，使用分光光度计测定不同浓度标样的吸光值，色度与吸光值遵守严格的等比数列，所测得废水样吸光值与标准对照，通过计算可得到较为准确的色度值。 本专利技术通过使用一种新型的FeS04/C-Cu电化学水解催化剂，利用该催化剂高电化学催化效果，水解苯胺、硝基苯生化废水中残留的发色基团，该处理方法经过多次侧流实验，经检测后处理排放水COD、色度均达到并优于国家排放标准。该FeS04/C-Cu电化学水解催化剂制备简单，处理方法简便，使用寿命长，不带入二次污染，处理效果明显优于现有的常规处理方法，值得推广。 【具体实施方式】 以下通过具体实施例说明本专利技术。 首先制备FeS04/C-Cu电化学水解催化剂:将3000克FeSO4粉末置于30L蒸馏水中，搅拌水浴溶解，待FeS04粉末完全溶解后，加入5000g挤条活性炭，再加入100gNaCO3粉末，搅拌6小时，将物料抽滤洗涤，以Ba(NO3)2溶液判定洗涤终点，当不产生白色沉淀时，取出物料于105°C下烘焙10小时，待完全烘干后，升高温度至270°C固化4小时，最后加入2000gCu碎刨花，混合均匀待用。 将上述FeS04/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于苯胺和硝基苯生化废水后处理的FeSO4催化水解方法，其特征是通过FeSO4/C‑Cu电化学水解催化剂催化水解作用，使生化处理后的苯胺、硝基苯生化废水达标排放。

【技术特征摘要】
1.一种用于苯胺和硝基苯生化废水后处理的FeS04催化水解方法，其特征是通过FeS04/C-Cu电化学水解催化剂催化水解作用，使生化处理后的苯胺、硝基苯生化废水达标排放。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的催化剂填装于水解池，填加量为100-3000g,注入苯胺和硝基苯生化处理废水，进水速为每1-30L停留5-40小时。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述催化剂制备方法是:将FeS04溶解后，加入挤条活性炭和NaC03，搅拌3-8小时后，抽滤洗涤，在50-200°C下烘焙，待完全烘干后，升温至100-400°C固化2-6小时，最后加入铜碎刨花，混合均匀，即制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建国，朱立忠，李艳荣，王金质，李忠建，侯红美，陈文锋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，南化集团研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32