本实用新型专利技术涉及一种转子轴铣床装置，它包括工作平台，工作平台设置有凹槽A，工作平台上设置通过螺栓A连接的支架A和支架B，支架A的底部设置有凹槽B，支架A的底部设置有螺栓B，螺栓B的外壁上套接有压板A，压板A的上侧面设置有条形孔A，支架A中部的上端设置有弧形槽A，支架A的上部设置有轴A和轴B，轴A和轴B分别设置在弧形槽A的两侧，支架B的底部设置有凹槽C，支架B的底部设置有螺栓C，螺栓C的外壁上套接有压板B，压板B的上侧面设置有条形孔B，支架B中部的上端设置有弧形槽B，支架B设置有轴C和轴D，轴C和轴D分别设置在弧形槽B的两侧，具有结构简单、实用方便快捷、适用范围广、功能全面的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种转子轴铣床装置，它包括工作平台，工作平台设置有凹槽A，工作平台上设置通过螺栓A连接的支架A和支架B，支架A的底部设置有凹槽B，支架A的底部设置有螺栓B，螺栓B的外壁上套接有压板A，压板A的上侧面设置有条形孔A，支架A中部的上端设置有弧形槽A，支架A的上部设置有轴A和轴B，轴A和轴B分别设置在弧形槽A的两侧，支架B的底部设置有凹槽C，支架B的底部设置有螺栓C，螺栓C的外壁上套接有压板B，压板B的上侧面设置有条形孔B，支架B中部的上端设置有弧形槽B，支架B设置有轴C和轴D，轴C和轴D分别设置在弧形槽B的两侧，具有结构简单、实用方便快捷、适用范围广、功能全面的优点。【专利说明】一种转子轴铣床装置
本技术属于电机生产设备
，具体涉及一种铣床装置，特别涉及一种转子轴铣床装置。
技术介绍
对于生产电机过程中其中一项加工工艺是对转子轴铣加工，现有的电机转子轴铣床设备存在很多不足，由于电机的型号不同，而导致转子轴的长度也不同，这就需要针对不同的电机型号生产多种不同型号的转子轴铣床工装，这样才能保证生产的需要，而工装设备的数量增大，导致生产成本提高，企业生产利润降低，而且由于经常的更换铣床工装提高了工人的劳动强度，降低了生产效率，因此，开发一种结构简单、实用方便快捷、适用范围广、功能全面的转子轴铣床装置具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、实用方便快捷、适用范围广、功能全面的转子轴铣床装置。 本技术的目的是这样实现的:一种转子轴铣床装置，它包括工作平台，所述的工作平台的上侧面设置有横截面为凸形结构的凹槽A，工作平台的上侧面的左部和右部分别设置有左右对称的且通过螺栓A连接的支架A和支架B，所述的支架A为U形结构，支架A底部的上侧面上设置有横截面为凸形结构的凹槽B，支架A的底部设置有与凹槽B相配合的螺栓B，所述的螺栓B的外壁上套接有压板A，所述的压板A的上侧面设置有与螺栓B相配合的条形孔A，支架A中部的上端设置有弧形槽A，支架A的上部分别设置有对称的轴A和轴B，所述的轴A和轴B分别设置在弧形槽A的两侧，所述的轴A中部的直径大于两端的直径，所述的轴B中部的直径大于两端的直径，所述的支架B为U形结构，支架B底部的上侧面上设置有横截面为凸形结构的凹槽C，支架B的底部设置有与凹槽C相配合的螺栓C，所述的螺栓C的外壁上套接有压板B，所述的压板B的上侧面设置有与螺栓C相配合的条形孔B，支架B中部的上端设置有弧形槽B，支架B的上部分别设置有对称的轴C和轴D，所述的轴C和轴D分别设置在弧形槽B的两侧，所述的轴C中部的直径大于两端的直径，所述的轴D中部的直径大于两端的直径。 所述的螺栓B和螺栓C为相同的螺栓，且螺栓B和螺栓C的数量均为2个。 所述的轴A、轴B、轴C和轴D为相同的轴。 所述的弧形槽A和弧形槽B为相同的槽。 所述的轴A和轴B通过卡接的方式固定在支架A的上部。 所述的轴C和轴D通过卡接的方式固定在支架B的上部。 本技术的有益效果:本技术包括工作平台，工作平台的上侧面设置有横截面为凸形结构的凹槽A，工作平台的上侧面的左部和右部分别设置有左右对称的且通过螺栓A连接的支架A和支架B，螺栓A与凹槽A相配合，利用螺栓A通过凹槽A固定支架A和支架B，这种结构在调节支架A和支架B时方便快捷，降低了劳动强度、提高了生产效率，而且适用多种不同长度的转子轴，使用范围广，降低了企业生产成本，并且这种装置在设备维护和保养时便于拆卸和安装，节省了劳动力，具有十分重要的意义，支架A底部的上侧面上设置有横截面为凸形结构的凹槽B，支架A的底部设置有与凹槽B相配合的螺栓B，螺栓B的外壁上套接有压板A，在铣加工转子轴时利用螺栓B和压板A通过凹槽B固定转子轴，压板A压紧转子轴，使被铣加工的转子轴在支架A上不会移动位置，提高了被加工转子轴的加工精度，提高了产品的良品率，压板A的上侧面设置有与螺栓B相配合的条形孔A，螺栓B通过条形孔A可以改变位置，使压板更加牢固的压紧转子轴，这种装置结构简单、操作方便，在使用时提了产品的质量，而且生产成本低，增大了企业的生产效益，支架A中部的上端设置有弧形槽A，弧形槽A避免了支架A影响转子轴的铣加工，有利于提高生产效率，支架A的上部分别设置有对称的轴A和轴B，轴A和轴B分别设置在弧形槽A的两侧，轴A中部的直径大于两端的直径，轴B中部的直径大于两端的直径，这种轴A和轴B的设置更有利于转子轴的固定，在纟先加工转子轴时，提高了转子轴的稳定性，而且轴A和轴B通过卡接的方式固定在支架A上，这种卡接方式在更换轴时方便快捷，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，由于支架A和支架B在工作时相配合使用，且支架A和支架B为对称结构，支架B同样具有支架A的作用和有益效果，本技术具有结构简单、实用方便快捷、适用范围广、功能全面的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种转子轴铣床装置的主视图。 图2为本技术一种转子轴铣床装置的左侧视图。 图3为本技术一种转子轴铣床装置的右侧视图。 图4为本技术一种转子轴铣床装置的俯视图。 图中:1、工作平台2、凹槽A 3、螺栓A 4、支架A 5、支架B 6、凹槽B 7、螺栓B 8、压板A 9、条形孔A 10、弧形槽A 11、轴A 12、轴B 13、凹槽C 14、螺栓C15、压板B 16、条形孔B 17、弧形槽B 18、轴C 19、轴D。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的说明。 实施例1 如图1、图2、图3和图4所示，一种转子轴铣床装置，它包括工作平台I，所述的工作平台I的上侧面设置有横截面为凸形结构的凹槽A2，工作平台I的上侧面的左部和右部分别设置有左右对称的且通过螺栓A3连接的支架A4和支架B5，所述的支架A4为U形结构，支架A4底部的上侧面上设置有横截面为凸形结构的凹槽B6，支架A4的底部设置有与凹槽B6相配合的螺栓B7，所述的螺栓B7的外壁上套接有压板A8，所述的压板A8的上侧面设置有与螺栓B7相配合的条形孔A9，支架A4中部的上端设置有弧形槽A10，支架A4的上部分别设置有对称的轴All和轴B12，所述的轴All和轴B12分别设置在弧形槽AlO的两侧，所述的轴All中部的直径大于两端的直径，所述的轴B12中部的直径大于两端的直径，所述的支架B5为U形结构，支架B5底部的上侧面上设置有横截面为凸形结构的凹槽C13，支架B5的底部设置有与凹槽C13相配合的螺栓C14，所述的螺栓C14的外壁上套接有压板B15，所述的压板B15的上侧面设置有与螺栓C14相配合的条形孔B16，支架B5中部的上端设置有弧形槽B17，支架B5的上部分别设置有对称的轴C18和轴D19，所述的轴C18和轴D19分别设置在弧形槽B17的两侧，所述的轴C18中部的直径大于两端的直径，所述的轴D19中部的直径大于两端的直径。 本技术包括工作平台，工作平台的上侧面设置有横截面为凸形结构的凹槽A，工作平台的上侧面的左部和右部分别设置有左右对称的且通过螺栓A连接的支架A和支架B，螺栓A与凹槽A相配合，利用螺栓A通过凹槽A固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转子轴铣床装置，它包括工作平台，其特征在于：所述的工作平台的上侧面设置有横截面为凸形结构的凹槽A，工作平台的上侧面的左部和右部分别设置有左右对称的且通过螺栓A连接的支架A和支架B，所述的支架A为U形结构，支架A底部的上侧面上设置有横截面为凸形结构的凹槽B，支架A的底部设置有与凹槽B相配合的螺栓B，所述的螺栓B的外壁上套接有压板A，所述的压板A的上侧面设置有与螺栓B相配合的条形孔A，支架A中部的上端设置有弧形槽A，支架A的上部分别设置有对称的轴A和轴B，所述的轴A和轴B分别设置在弧形槽A的两侧，所述的轴A中部的直径大于两端的直径，所述的轴B中部的直径大于两端的直径，所述的支架B为U形结构，支架B底部的上侧面上设置有横截面为凸形结构的凹槽C，支架B的底部设置有与凹槽C相配合的螺栓C，所述的螺栓C的外壁上套接有压板B，所述的压板B的上侧面设置有与螺栓C相配合的条形孔B，支架B中部的上端设置有弧形槽B，支架B的上部分别设置有对称的轴C和轴D，所述的轴C和轴D分别设置在弧形槽B的两侧，所述的轴C中部的直径大于两端的直径，所述的轴D中部的直径大于两端的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡林中，马邦乾，
申请(专利权)人：河南省黄河防爆起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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