夹具底座定位机构制造技术

本发明专利技术公开了一种借助固定座与夹具底座之间的键槽连接实现定位的机构，具体是夹具底座定位机构，包括底板与固定座，底板下表面设置有第一键与第二槽，固定座上设有相对应的第一槽与第二键；固定座上设有沉孔以及分别与第一槽及沉孔连通的内腔，第一槽内设有接触块，所述第二键设于沉孔内，内腔中设有一杠杆，所述第二键、接触块分别铰接在杠杆的端部，其中第二键由橡胶制成，沉孔及第一槽的深度方向均垂直于固定座表面。本发明专利技术克服了现有技术中键槽位置不可调整，导致加工精度要求提高，废品率上升，成本增加的缺陷，提供了一种通过杠杆实现键、槽联动，安装方便的夹具底座定位机构。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种借助固定座与夹具底座之间的键槽连接实现定位的机构，具体是夹具底座定位机构，包括底板与固定座，底板下表面设置有第一键与第二槽，固定座上设有相对应的第一槽与第二键；固定座上设有沉孔以及分别与第一槽及沉孔连通的内腔，第一槽内设有接触块，所述第二键设于沉孔内，内腔中设有一杠杆，所述第二键、接触块分别铰接在杠杆的端部，其中第二键由橡胶制成，沉孔及第一槽的深度方向均垂直于固定座表面。本专利技术克服了现有技术中键槽位置不可调整，导致加工精度要求提高，废品率上升，成本增加的缺陷，提供了一种通过杠杆实现键、槽联动，安装方便的夹具底座定位机构。【专利说明】夹具底座定位机构
本专利技术属于针对夹具、检具等一类带底板器具的定位机构，具体是借助固定座与夹具底座之间的键槽连接实现定位的机构。
技术介绍
在加工作业过程，常会使用到夹具、检具等器具，这些器具的有效部件均设在同一底板上。为了保证加工过程中整个器具的稳定性，一般会将底板定位在某一固定座上。 现有的定位方式，主要是在底板下方设置一定数量的键与槽，在固定座相应位置上设置槽或键，这样就能通过键槽连接实现固定座与底板之间的稳定定位。 按照键槽的数量，所述的定位方式包括中心单点定位与周向多点定位。中心单点定位，是在底板与固定座的中心位置各设一个相配的键和槽，只要这一对键槽实现连接，便能达到预期的定位效果，主要适用于面积较小的底板与固定座；对于面积较大的情况，仅用一对键槽连接，易出现失稳的现象。周向多点定位(包括两点)，即在周向位置设置多个这样的键槽组合，通过多对的键槽连接来达到定位效果，能够适用于面积较大的底板与固定座。 然而周向多点定位有着较高的加工精度要求。直接在固定座上固接、开设的键、槽，一旦成型，其位置是无法改变的。如果进行多点定位，即要求每对加工定型的键槽的位置均能“匹配”，只要其中一对在位置上出现一定偏差，便无法实现定位安装，之后便需要根据底板重新更换相应的固定座，于是大大提高了固定座的废品率，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够调整键槽相对位置，校正键槽的位置偏差，从而降低加工精度要求、减少产品废品率的夹具底座定位机构。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案:夹具底座定位机构，包括底板与固定座，底板下表面设置有第一键与第二槽，固定座上设有相对应的第一槽与第二键；固定座上设有沉孔以及分别与第一槽及沉孔连通的内腔，第一槽内设有接触块，所述第二键设于沉孔内，内腔中设有一杠杆，所述第二键、接触块分别铰接在杠杆的端部，其中第二键是由橡胶制成的键体，沉孔及第一槽的深度方向均垂直于固定座表面。 采用本专利技术夹具底座定位机构，具有如下技术效果:将底板安装在固定座上，先要参照固定座的键槽设置，将底板基本摆正，然后将第一键对准第一槽插入(本专利技术对于键、槽的命名方式，是以前置次序名称来表征键与槽的对应关系，第一键与第一槽对应，第二键与第二槽对应)；在插入时，第一键会抵靠到接触块，随着第一键的深入，接触块会逐渐下沉；由于第二键与接触块通过杠杆连接，第二键则会逐渐上升;由于第二键是铰接在杠杆上，工作人员可以在上升过程中一定程度上摆动第二键；第二键由橡胶制成，与塑料不同，橡胶可以产生弹性变形；这样工作人员就可以在第二键上升过程中，利用所述的“摆动”及“弹性变形”(如用手向第二键顶部施加一定的力，使其向旁侧偏移)来校正第二键与第二槽之间的位置偏差，直至第二键穿入第二槽中；第二键进一步穿入第二槽，直到第一键完全沉入第一槽中，整个安装过程结束。 在安装过程中，只要先对准第一键与第一槽，然后再通过所述第二键的摆动及弹性变形，来对第二键、槽的位置偏差进行校正，便可以实现安装定位，这就降低了对键、槽的加工精度要求，进而减少了产品废品率；如果直接将第二键铰接在固定座表面，缺少相应的限位装置，第二键可转动的范围过大，一方面会造成稳定性的隐患，另一方面第二键会在重力作用下倒放在固定座上，操作人员需要先将第二键立起，然后再调准角度将第二键穿入第二槽中，这样的操作相当不便；本专利技术中的第二键与杠杆之间的铰接，还要受到所述沉孔及内腔的空间约束，当第一键下沉，第二键上升过程中，第二键受沉孔约束，而沉孔深度方向垂直于固定座，这样第二键只能是立直上升，操作人员只要作一下微调便可以将第二键穿入第二槽中，操作相对方便；杠杆的设计，使得两对键、槽的连接实现联动，比起单独一个一个的匹配安装要更为方便。 进一步，第一槽与内腔的连接处固设有一环形凸台，所述接触块与环形凸台之间设有复位弹簧。 这样分离底板与固定座时，接触块能在复位弹簧的作用下向上复位，受联动关系影响，第二键将向下沉入到沉孔中；这样便实现了自动复位，不需要人为调整。 进一步，所述杠杆包括一个动力臂与复数个阻力臂，其中接触块铰接在动力臂上，第二键铰接在阻力臂上，所述沉孔、第二槽、第二键的数量与阻力臂相同。 固定座与底板的接触面积较大时，需要多个键、槽组合才能连接稳固，为此需要在底板及固定座上设置相应的键与槽。由于接触块用于与第一键接触，在安装过程中，是通过第一键推动接触块来促使第二键抬升，即与接触块连接的是杠杆的动力臂，与第二键连接的应是杠杆的阻力臂。如上所述，第二键其位置可以作一定调节，但是接触块无相关调节结构，为了降低精度要求，应尽量减少不可调节的机构数量。如果设置两个动力臂，就必须严格控制这两个动力臂、相应的接触块及第一槽的位置偏差，否则也会影响安装，最终也就提高了加工精度的要求。 进一步，所述第二键其顶部为上窄下宽的楔形或半球形。将第二键顶部设置为上窄下宽的楔形或半球形，是为了方便第二键穿入到第二槽中。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明:图1是本专利技术夹具底座定位机构实施例1的结构示意图；图2是图1中固定座的局部放大示意图；图3是本专利技术夹具底座定位机构实施例2中固定座的俯视意图；图4是与图3中对应的杠杆的结构示意图。 第一键1、第一槽2、第二键3、第二槽4、沉孔5、固定座6、底板7、动力臂8、阻力臂9、支点10、复位弹簧11、接触块12、环形凸台13、内腔14。 【具体实施方式】 实施例一如图1所示，本专利技术夹具底座定位机构，主要由底板7与固定座6组成，底板7下表面设置有一个第一键I与一个第二槽4，固定座6上开设有一个沉孔5、一个第一槽2以及连通两者的内腔14，沉孔5内设有一个第二键3，第一槽2内设有一个接触块12，内腔14中设有一个杠杆，第二键3与接触块12分别连接在杠杆的两端。其中第一键I与第一槽2、第二键3与第二槽4的位置及形状尺寸相对应。 如图2所示，第二键3与接触块12分别通过连接杆铰接在杠杆上，杠杆通过一个三角形支座定位在内腔14中。第一槽2底部设有一个环形凸台13，接触块12底部与环形凸台13之间设有一个复位弹簧11，该复位弹簧11套设在与接触块12相连的连接杆上。第二键3呈半球形，且较窄的一侧朝向底板7。沉孔5及第一槽2的深度方向均垂直于固定座6表面。 杠杆包括一个动力臂8与一个阻力臂9，其中接触块12铰接在动力臂8上,第二键3铰接在阻力臂9上，动力臂8与阻力臂9的长度相等。第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
夹具底座定位机构，包括底板与固定座，底板下表面设置有第一键与第二槽，固定座上设有相对应的第一槽与第二键；其特征在于：固定座上设有沉孔以及分别与第一槽及沉孔连通的内腔，第一槽内设有接触块，所述第二键设于沉孔内，内腔中设有一杠杆，所述第二键、接触块分别铰接在杠杆的端部，其中第二键是由橡胶制成的键体，沉孔及第一槽的深度方向均垂直于固定座表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明喜，
申请(专利权)人：重庆金仑工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85