一种无线背刺绒绣方法技术

本发明专利技术公开了一种无线背刺绒绣方法，其主要步骤包括：将绣片反面朝上置于绣花机台面棚框上；选择一根无线背刺绣花刺针装在绣花机上，刺针按电脑编程沿绣花图案或绣花针法的设计轨迹穿过绣片运动，刺针穿过绣片时其钩齿将纱线中的部分纤维钩带出绣片正面，形成凸显的绒面或绒圈结构花型；绣片绣制完成后从绣花机上取出，经机器修绒、刷绒、定型处理，并得到自然凸显的背刺绒绣花型图案。本发明专利技术提供的无线背刺绒绣方法，不使用绣花线和绣花衬，制作简单方便，适用于各类短纤纺织品的绣花加工，得到的绣品结构稳定、柔软耐用、平整性好、穿着舒适。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其主要步骤包括：将绣片反面朝上置于绣花机台面棚框上；选择一根无线背刺绣花刺针装在绣花机上，刺针按电脑编程沿绣花图案或绣花针法的设计轨迹穿过绣片运动，刺针穿过绣片时其钩齿将纱线中的部分纤维钩带出绣片正面，形成凸显的绒面或绒圈结构花型；绣片绣制完成后从绣花机上取出，经机器修绒、刷绒、定型处理，并得到自然凸显的背刺绒绣花型图案。本专利技术提供的无线背刺绒绣方法，不使用绣花线和绣花衬，制作简单方便，适用于各类短纤纺织品的绣花加工，得到的绣品结构稳定、柔软耐用、平整性好、穿着舒适。【专利说明】
本专利技术涉及一种绒绣方法，尤其是涉及。
技术介绍
绒绣是我国的一种传统绣种，它是利用一种特殊的绣针在绣布上刺成毛巾套，然后将套剪成平面，这样就在布上形成了一种立绒的效果，这种效果绣成的图案就是绒绣。 专利号为CN 102212938 B的专利技术中公开了一种绒绣方法，所述方法使用纯棉灯条布作基材；用复写纸将绣稿图案复印在基材上；将绣线从设有线槽的一侧穿入针孔，从另一侧穿出；将定位套管套在针体上，使穿出的绣线位于定位套管外，另一侧绣线位于线槽内并从定位套管上端穿出；握住手柄，从绣稿的轮廓边缘开始，在布槽内刺绣；将绣针刺入基材后拔出，在基材另一面形成一个线套，重复这个过程，直至完成绣稿；绣制完成后，再用电动推刀将形成的多个线套端部剪开理平，得到绒绣绣品。 无线背刺绒绣是一种完全不同于传统刺绣的全新刺绣技术。它最初受环保储存袋加工技术的启发，以极细刺针从绣片面料反面穿刺，利用刺针针体工作部位的细小钩刺，在穿刺过程中将绣片反面或背衬材料中纱线内的部分纤维带至绣片正面，并在正面形成凸显的绒面或绒圈结构花型。 无线背刺绒绣不使用绣花线，直接利用绣片面料本身纱线中的纤维构成各种花色图案，织物背面不留线迹，起花部位和其它部位手感一致，同质感强。因此不像电脑绣花那样会因绣片绣花部分纱线密度激增而造成绣片绣花部位手感变硬，贴身穿着有明显的异物感，易刺激皮肤，给穿着者带来不适或皮肤瘙痒，甚至罹患皮炎、湿疹等疾病。无线背刺绒绣不用底衬，可节约材料成本，减少能耗，还可避免因去除底衬产生的污染。此外,无线背刺绒绣产品起花部位和其它部位所用纱线纤维材料完全相同，各项物理、化学性能也基本完全一致，在服用过程中，不会出现因绣线与面料性能差异而导致的起拱、起皱现象。因此，无线背刺绒绣产品与电脑刺绣产品相比，具有手感柔软，无皱褶、平整性好，穿着舒适等特点。 专利号为CN 100415977 C的专利技术中公开了一种无线刀针绣花方法，所述方法选用一根无线绣花刀针安装在绣花机上，无线绣花刀针随电脑编程沿绣花图案或绣花针法的设计轨迹穿过绣片运行，使刀针穿过绣片产生纤维断裂痕迹，出现连体或分散的残缺纹样；当整体绣制完成后，将绣片浸泡与水中；再脱水使纤维断裂的毛状物拉伸、定型，便可得到立体自然的绣花图案。 综合现有的专利文献可知，既没有关于无线背刺绒绣的报道，也不存在对于该刺绣方法的技术启示。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。 本专利技术解决的是现有的绒绣方法制得的绣品存在的绣品结构不稳定、柔软耐用性差、平整性不佳、穿着舒适感差等缺陷。 本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是:，所述方法主要包括以下步骤:将绣片反面朝上置于绣花机台面棚框上；选择一根无线背刺绣花刺针装在绣花机上，所述刺针由针柄、针杆和针叶构成，在针叶处设计钩齿；刺针按电脑编程沿绣花图案或绣花针法的设计轨迹穿过绣片运动，刺针穿过绣片时其钩齿将绣片纱线中的部分纤维钩带至绣片正面，形成凸显的绒面或绒圈结构花型，所述的花型图案由绣片反面的纤维构成；绣片绣制完成后从绣花机上取出，经机器修绒、刷绒、定型处理，使其与绣片形成稳定、一致的平整度，并得到自然凸显的背刺绒绣花型图案。 作为本专利技术的进一步改进，所述的绣片反面设有贴布，绣花时，刺针穿过绣片后继续穿过绣片反面的贴布，钩齿将贴布纱线中的部分纤维钩带至绣片正面，形成结构花型；所述的绒绣花型图案是由贴布纤维构成的。 所述的反面贴布为短纤纱色织或匹染机织物、针织物、非织造布中的一种；所述贴布的尺寸大小与所需绣制的花型图案大小一致。 作为本专利技术的进一步限定，所述刺针的钩齿形状为切口型。 所述绣片为针织或机织短纤纱织物，纤维长度为20?150mm ;所述的短纤纱为纤维纯纺或混纺纱。 所述刺针的钩齿钩带出的纤维量为绣片反面纱线或者贴布中纤维总量的2?8%。 所述绒绣花型图案中纤维以头端或圈状绒毛耸立在织物表面，所述绒毛的高度范围一般为2mm?8mm。 本专利技术的有益效果是:与现有技术相比，本专利技术提供的无线背刺绒绣方法，不需要使用绣花线，直接利用绣片面料本身纱线中的纤维构成各种花色图案，同质感强，不会出现因绣线与面料性能差异而导致的起拱、起皱现象；不需要使用底衬，可节约材料成本、减少能耗、避免因去除底衬产生的污染。制作简单方便，适用于各类短纤纺织品的绣花加工，得到的绣品结构稳定、柔软耐用、平整性好、穿着舒适。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术中刺针的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例1，所述方法主要包括以下步骤:将绣片反面朝上置于绣花机台面棚框上；所述绣片为针织短纤纱纯纺织物，纤维长度为100?150mm ;选择一根无线背刺绣花刺针装在绣花机上，如图1所示，所述刺针由针柄1、针杆2和针叶3构成，在针叶处设计钩齿4 ;所述刺针的钩齿4形状为切口型。刺针按电脑编程沿绣花图案或绣花针法的设计轨迹穿过绣片运动，刺针穿过绣片时其钩齿4将绣片纱线中的部分纤维钩带至绣片正面，形成凸显的绒面或绒圈结构花型，所述的花型图案由绣片反面的纤维构成；所述刺针的钩齿4钩带出的纤维量为绣片反面纱线中纤维总量的6%。所述绒绣花型图案中纤维以头端或圈状绒毛耸立在织物表面，所述绒毛的高度为5mm。绣片绣制完成后从绣花机上取出，经机器修绒、刷绒、定型处理，使其与绣片形成稳定、一致的平整度，并得到自然凸显的背刺绒绣花型图案。 实施例2，所述方法主要包括以下步骤:将绣片反面朝上置于绣花机台面棚框上，所述绣片为针织短纤纱纯纺织物，纤维长度为100?150mm ;在绣片反面的上方铺设一块贴布，所述的反面贴布为针织物，贴布的尺寸大小与所需绣制的花型图案大小一致；选择一根无线背刺绣花刺针装在绣花机上，如图1所示，所述刺针由针柄1、针杆2和针叶3构成，所述的针叶3呈三角锥形，在三角锥的三条棱上设有钩齿4，所述刺针的钩齿4形状为切口型。刺针按电脑编程沿绣花图案或绣花针法的设计轨迹穿过绣片以及贴布运动，刺针穿过贴布时其钩齿4将贴布纱线中的部分纤维钩带至绣片正面，形成凸显的绒面或绒圈结构花型，所述的绒绣花型图案是由贴布纤维构成的；所述刺针的钩齿4钩带出的纤维量为贴布纱线中纤维总量的6%。所述绒绣花型图案中纤维以头端或圈状绒毛耸立在织物表面，所述绒毛的高度为5mm。绣片绣制完成后从绣花机上取出，经机器修绒、刷绒、定型处理，使其与绣片形成稳定、一致的平整度，贴片与绣片之间因纤维的交错而连为一体，得到自然凸显的背刺绒绣花型图案。【权利要求】1.，其特征在于所述方法主要包括以下步骤:将绣片反面朝上置于绣花机台面棚框上；选择一根无线背刺绣花刺针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无线背刺绒绣方法，其特征在于所述方法主要包括以下步骤：将绣片反面朝上置于绣花机台面棚框上；选择一根无线背刺绣花刺针装在绣花机上，所述刺针由针柄、针杆和针叶构成，在针叶处设计钩齿；刺针按电脑编程沿绣花图案或绣花针法的设计轨迹穿过绣片运动，刺针穿过绣片时其钩齿将绣片纱线中的部分纤维钩带至绣片正面，形成凸显的绒面或绒圈结构花型，所述的花型图案由绣片反面的纤维构成；绣片绣制完成后从绣花机上取出，经机器修绒、刷绒、定型处理，使其与绣片形成稳定、一致的平整度，并得到自然凸显的背刺绒绣花型图案。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹斯通，曹流，徐杰，丰田，董佳杰，郭丹，王晨，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33