养猪用无抗生素的鲜活菌肽配合饲料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种养猪用无抗生素的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，该方法将饲料原料按配方称量混合后进行发酵制得配合饲料，发酵原料由预混料和粉料混合制备而成。本发明专利技术的制备方法能够便捷高效制备出鲜活菌肽配合饲料，该饲料中含有微生态的菌群，使饲料具有极佳的饲养效果；该饲料产品不含抗生素，确保猪肉产品的安全性；饲料中具有极其丰富的维生素、小肽、微量元素等营养物质，还含有大量的有益菌群，能够抑制猪体内有害菌群的生长，确保猪的最佳生产速度，降低饲养成本。

【技术实现步骤摘要】
养猪用无抗生素的鲜活菌肽配合饲料的制备方法
本专利技术涉及一种猪养殖用饲料的制备方法，具体涉及一种养猪用无抗生素的鲜活菌肽配合饲料的制备方法。
技术介绍
动物微生态产品的研究可谓历史悠久，早在1947年Mollgaard就首先发现使用乳酸杆菌饲喂仔猪，可有效增加体重和改善身体健康。由于抗生素的效果显著、作用迅速，一直是科研和生产部门追捧的热点，使得微生态产品的研究和开发一直处于低潮。近年来，由于在养殖中大量使用抗生素以及合成药物，造成养殖动物的抗病性降低、致病菌耐药性增强、产品中药物残留、危害食品安全等问题严重制约了养殖业的发展。当前由于国内陆续出现了三聚氰胺、瘦肉精等有害添加剂事件，还有一些添药物加剂的超量添加问题，都对人类的食品安全造成的重大的安全隐患，因此我国对于食品安全也提出了较高的要求。同时西方发达国家对使用抗生素的限制越来越严，对我国出口动物产品的药物残留限制提出了更严格的要求，特别是动物源性食品中抗生素残留的检出，已成为世界肉类贸易中重要的技术指标和技术壁垒之一。因此，开发应用无抗生素、无药残的新型微生态动物饲料已迫在眉睫。微生态制剂的开发与利用恰恰解决了上述问题。微生态制剂(MicroecologicalPreparation)又叫益生素、生菌剂、促生素、利生素、活菌制剂，是在微生物理论指导下，对宿主有益的活性微生物及其代谢产物和促生长物质的制剂。微生态制剂是利用微生物之间的相互拮抗、共生和互生的关系，以及这些微生物所具有的产酸，降解蛋白质，分解糖和脂肪，降解NH3和H2S等功能而发挥其抑制病原微生物，分解饲料中蛋白质为多肽或氨基酸，降解水中残留的氨氮和亚硝酸盐等。它是一种天然的生物活性制剂，无毒副作用、无耐药性、无药物残留，通过促进肠道内有益微生物的生长，抑制有害微生物的生长繁殖，来调整维持胃肠道内的微生态平衡，达到预防疾病和促进生长的目的。同时，这些微生物还可产生促生长因子、多种消化酶和维生素，进而促进营养物质的消化、吸收及动物的生长繁殖。此外，这些微生物还能产生免疫调节因子和干扰素等免疫活性物质，刺激肠道局部免疫器官的生长发育，增强机体免疫力，从而防止各种疾病的发生，是一类新型绿色环保药物，有望替代抗生素。然而微生态产品在养殖应用中，存在效果不突出、效果稳定性和重复性差、价格较高等诸多问题。主要原因是生产及应用成本较高，生产设备不能满足微生态产品生产工艺的要求，产品中益生菌等有效成分无法保证。为此我公司利用自有专利技术开发研制了鲜活菌肽微生态肥育猪系列配合饲料。产品采用专利的鲜活技术，适合动物的生理需求；富含有益微生物，有效改善胃肠道微生态平衡和饲料的消化吸收；通过生物工程技术降解生产大量小肽类蛋白成分，提高饲料的转化以及动物的免疫和抗病力。本专利产品具有生产工艺相对简单、产品有效含量充足，使用效果快速明显，养殖动物无抗生素残留。深受广大养殖业户和饲料加工企业的欢迎。其余养殖动物品种的系列饲料也在陆续研发中。小肽就是2-3个氨基酸的有机组合体，分子量小于2000道尔顿以下，小肽可被完整地吸收进入动物循环系统，直接被组织代谢利用，在动物营养与代谢中起到重要作用。小肽拥有着特殊的营养生理作用，以小肽形式供给动物蛋白质营养时，可提高动物对蛋白质的利用率、增强动物免疫力和防病抗病能力、改善动物产品的品质，从而更好地发挥动物的生产潜能。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种养猪用无抗生素的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，该方法能够便捷高效制备出鲜活菌肽配合饲料，该饲料中含有微生态的菌群，使饲料具有极佳的饲养效果；该饲料产品不含抗生素，确保猪肉产品的安全性；饲料中具有极其丰富的维生素、小肽、微量元素等营养物质，还含有大量的有益菌群，能够抑制猪体内有害菌群的生长，确保猪的最佳生产速度，降低饲养成本。为解决上述问题，本专利技术采用技术方案为：养猪用无抗生素的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，该方法将发酵原料进行发酵后制得配合饲料，发酵原料由预混料和粉料混合制备而成，所述制备方法的具体步骤为：（1）制备预混料：按照下述的预混料各个组分的重量配比称量混合均匀得到预混料，放置待用；预混料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：多种维生素制剂0.15-0.40‰、硫酸铜0.01-0.035‰、硫酸亚铁0.22-0.43‰、硫酸锌0.18-0.33‰、硫酸锰0.05-0.17‰、1%碘含量的碘化钾预混剂0.07-0.19‰、1%硒含量的亚硒酸钠预混剂0.05-0.1‰、赖氨酸0.92-2.15‰、蛋氨酸0.55-0.76‰、苏氨酸0.44-0.85‰、复合酶0.13-0.35‰、植酸酶0.16-0.32‰、氯化胆碱0.45-0.77‰；复合酶为武汉新华扬生物股份有限公司生产的猪通用复合酶511A型。多种维生素制剂为市售的兽用多种维生素添加剂。上述预混料中的其他组分均为市售的复合兽用饲料添加要求的组分。上述预混料中的各个组分，为动物提供充足的各种微量元素和维生素、氨基酸及生物酶，能够确保猪的营养全面充足，生物酶能够帮助菌群在猪肠道内形成微生态的菌群，确保猪的消化吸收效率。（2）制备粉料：制备粉料：按照下述的粉料各个组分的重量配比称量混合均匀得到用于发酵的饲料；粉料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：禾力肽205-268‰、玉米粉455-535‰、鱼粉17-26‰、磷酸氢钙3.2-6.5‰、碳酸钙7-12‰、食盐2.3-3.8‰、菌水合剂204-236‰、预混料3.38-6.855‰；禾力肽为饲料中添加大量的小肽，确保饲料中氨基酸的含量；玉米粉则提供充足的糖类，鱼粉能够补充动物蛋白营养和大量的微量元素，确保营养均衡。小肽就是几个氨基酸的有机组合体，分子量小于2000道尔顿以下，可以直接通过肠道被动物吸收。同时还具有功能性作用。生产方法：酸解法、碱解法、电解法、酶解法和微生物发酵法，其中酸解法、碱解法主要用于实验室研究，酶解法和微生物发酵用于工厂化生产。我们采用蛋白含量较高的豆粕作为主要培养基，通过微生物的发酵降解和酶解产生高含量的小肽。通过科学研究，小肽主要具有以下功效：1）免疫促进肽：刺激畜禽等体内淋巴细胞的增殖，提高巨噬细胞的活性，以及抗体能力，从而显著提高细胞及体液的免疫水平。2）促生长肽：具有提高蛋白代谢、利用率的功能，同时可以打开吸收通道，从而促进生长发育。3）抗氧化肽：保护细胞膜的完整性、流动性，以避免遭到自由基的攻击和破坏，对保护动物器官的健康起到非常重要的作用。4）谷胱甘肽：具有促进肝脏代谢、解毒、抗损伤等功能。5）双苷肽：具有吸收快、耗能低、运输载体不易饱和等特点，比游离氨基酸的吸收率提高70%--80%，而且能带动其他多肽及游离氨基酸的吸收。（3）有氧发酵：将发酵原料加入发酵池中进行有氧发酵，发酵温度为28～35℃，发酵时间为12～24小时，制得有氧发酵产物；（4）无氧发酵：将上步所得的有氧发酵产物在发酵池中继续进行无氧发酵，发酵温度为25～35℃，发酵时间为36～48小时，得到无氧发酵产物；（5）产品分包：将上步所得无氧发酵产物进行称量包装后得到鲜活菌肽配合饲料，采用分包机将配合饲料装入呼吸袋得到包装产品。呼吸袋能够确保饲料中的菌群长时间保持生物活性，确保饲料本文档来自技高网...

【技术保护点】
养猪用无抗生素的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，其特征在于，该方法将饲料原料按配方称量混合后进行发酵制得配合饲料，发酵原料由预混料和粉料混合制备而成，所述制备方法的具体步骤为：（1）制备预混料：按照下述的预混料各个组分的重量配比称量混合均匀得到预混料，放置待用；预混料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：多种维生素制剂0.15‑0.40‰、硫酸铜0.01‑0.035‰、硫酸亚铁0.22‑0.43‰、硫酸锌0.18‑0.33‰、硫酸锰0.05‑0.17‰、1%碘含量的碘化钾预混剂0.07‑0.19‰、1%硒含量的亚硒酸钠预混剂0.05‑0.1‰、赖氨酸0.92‑2.15‰、蛋氨酸0.55‑0.76‰、苏氨酸0.44‑0.85‰、复合酶0.13‑0.35‰、植酸酶0.16‑0.32‰、氯化胆碱0.45‑0.77‰；（2）制备粉料：按照下述的粉料各个组分的重量配比称量混合均匀得到用于发酵的饲料；粉料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：禾力肽205‑268‰、玉米粉455‑535‰、鱼粉17‑26‰、磷酸氢钙3.2‑6.5‰、碳酸钙7‑12‰、食盐2.3‑3.8‰、菌水合剂204‑236‰、预混料3.38‑6.855‰；（3）有氧发酵：将发酵原料加入发酵池中进行有氧发酵，发酵温度为28～35℃，发酵时间为12～24小时，制得有氧发酵产物；（4）无氧发酵：将上步所得的有氧发酵产物在发酵池中继续进行无氧发酵，发酵温度为25～35℃，发酵时间为36～48小时，得到无氧发酵产物；（5）产品分包：将上步所得无氧发酵产物进行称量包装后得到鲜活菌肽配合饲料，采用分包机将配合饲料装入呼吸袋得到包装产品。...

【技术特征摘要】
1.养猪用无抗生素的鲜活菌肽配合饲料的制备方法，其特征在于，该方法将饲料原料按配方称量混合后进行发酵制得配合饲料，发酵原料由预混料和粉料混合制备而成，所述制备方法的具体步骤为：（1）制备预混料：按照下述的预混料各个组分的重量配比称量混合均匀得到预混料，放置待用；预混料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：多种维生素制剂0.15-0.40‰、硫酸铜0.01-0.035‰、硫酸亚铁0.22-0.43‰、硫酸锌0.18-0.33‰、硫酸锰0.05-0.17‰、1%碘含量的碘化钾预混剂0.07-0.19‰、1%硒含量的亚硒酸钠预混剂0.05-0.1‰、赖氨酸0.92-2.15‰、蛋氨酸0.55-0.76‰、苏氨酸0.44-0.85‰、复合酶0.13-0.35‰、植酸酶0.16-0.32‰、氯化胆碱0.45-0.77‰；（2）制备粉料：按照下述的粉料各个组分的重量配比称量混合均匀得到用于发酵的饲料；粉料中各个组分占发酵原料总质量的千分比为：禾力肽205-268‰、玉米粉455-535‰、鱼粉17-26‰、磷酸氢钙3.2-6.5‰、碳酸钙7-12‰、食盐2.3-3.8‰、菌水合剂204-236‰、预混料3.38-6.855‰；（3）有氧发酵：将发酵原料加入发酵池中进行有氧发酵，发酵温度为28～35℃，发酵时间为12～24小时，制得有氧发酵产物；（4）无氧发酵：将上步所得的有氧发酵产物在发酵池中继续进行无氧发酵，发酵温度为25～35℃，发酵时间为36～48小时，得到无氧发酵产物...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江，齐国剑，
申请(专利权)人：黑龙江天予生物科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23