本实用新型专利技术公开了一种矿石分选装置，包括机架，机架上连接有分选罐，所述机架与分选罐之间设置有偏心轮机构，分选罐内侧的底部串联设置有若干个弧形斜面，每个弧形斜面的上方设置有一个分料腔，分料腔与分选罐的侧壁连接，分料腔的进料侧设置有敞口，敞口连接有进料管，进料管内设置有两个螺旋搅拌棒，进料管连接有滚筒，滚筒的侧面与分料腔之间设置有缝隙，分料腔的侧壁上连接有第一出料管，分料腔的末端连接有第二出料管，第二出料管穿过分料腔与滚筒贯通，第一出料管和第二出料管的初始端设置有叶轮，叶轮后侧设置有螺旋棒。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，可以提高对各种形状矿石颗粒的精确筛选。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种矿石分选装置，包括机架，机架上连接有分选罐，所述机架与分选罐之间设置有偏心轮机构，分选罐内侧的底部串联设置有若干个弧形斜面，每个弧形斜面的上方设置有一个分料腔，分料腔与分选罐的侧壁连接，分料腔的进料侧设置有敞口，敞口连接有进料管，进料管内设置有两个螺旋搅拌棒，进料管连接有滚筒，滚筒的侧面与分料腔之间设置有缝隙，分料腔的侧壁上连接有第一出料管，分料腔的末端连接有第二出料管，第二出料管穿过分料腔与滚筒贯通，第一出料管和第二出料管的初始端设置有叶轮，叶轮后侧设置有螺旋棒。本技术能够改进现有技术的不足，可以提高对各种形状矿石颗粒的精确筛选。【专利说明】矿石分选装置
本专利技术涉及矿石加工
，尤其是矿石分选装置。
技术介绍
现有技术中，对矿石进行分选处理的方法有很多种，中国专利技术专利CN 101104169 公开了一种分类精选滚筒筛装置，实现了物料的分类筛选。但是这种结构仅仅能对物料颗 粒的大小进行初略筛选，若出现异形的颗粒，则无法进行正确筛选。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种矿石分选装置，能够改进现有技术的不足， 可以提商对各种形状矿石颗粒的精确筛选。 为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。 矿石分选装置，包括机架，机架上连接有分选罐，所述机架与分选罐之间设置有偏 心轮机构，分选罐内侧的底部串联设置有若干个弧形斜面，每个弧形斜面的上方设置有一 个分料腔，分料腔与分选罐的侧壁连接，分料腔的进料侧设置有敞口，敞口连接有进料管， 进料管内设置有两个螺旋搅拌棒，两个螺旋搅拌棒相互啮合，进料管连接有滚筒，滚筒的侧 面与分料腔之间设置有缝隙，滚筒与分料腔的末端滑动连接，分料腔上设置有用于驱动滚 筒的电机，分料腔的侧壁上连接有第一出料管，分料腔的末端连接有第二出料管，第二出料 管穿过分料腔与滚筒贯通，第一出料管和第二出料管的初始端设置有叶轮，叶轮后侧设置 有螺旋棒。 作为优选，所述分选罐与水平面的夹角为8°?15°。 作为优选，偏心轮机构包括通过连杆连接在一起的第一偏心轮和第二偏心轮，连 杆与第一偏心轮的连接点与第一偏心轮圆心的距离为1/2个第一偏心轮的半径，连杆与第 二偏心轮的连接点与第二偏心轮圆心的距离为1/3个第二偏心轮的半径，第一偏心轮连接 于机架，第二偏心轮连接于分选罐。 作为优选，所述第一偏心轮与第二偏心轮的半径之比为1:2?4:5。 作为优选，所述弧形斜面的顶部坚直设置有挡板，挡板与弧形斜面之间设置有通 孔。 作为优选，所述弧形斜面底部设置有共振板，共振板内设置有电磁振荡器。 作为优选，所述分料腔与分选罐之间通过弹簧相连，弹簧外侧设置有加强筋，加强 筋分别与分料腔和分选罐铰接。 作为优选，所述滚筒内同心设置有第一输料通路和第二输料通路，第二输料通路 位于第一输料通路的外侧，第一输料通路和第二输料通路之间设置有台阶，滚筒表面设置 有筛网层。 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术通过使用偏心轮机构使得分选 罐产生摇动，矿石物料在这种摇动下，与弧形斜面发生碰撞作用。不同质量的颗粒产生不同 高度的扬起，质量较轻的颗粒产生更高的扬程，进入分料腔。共振板可以提高矿石的分离效 率。挡板可以提高矿石颗粒与弧形斜面的作用时间，通孔可以减小矿石颗粒与挡板和弧形 斜面作用时的反冲力。分料腔随着分选罐一起震动，通过弹簧的改频作用，分料腔对进入其 中的矿石颗粒进行二次振动分料，加强筋可以保证分料腔固定的牢固度。矿石颗粒进入进 料管后，经过螺旋搅拌棒的处理，使得符合尺寸的矿石颗粒与异形颗粒进行充分分离，然后 进入滚筒，使得异形颗粒进入第二输料通路，通过第一出料管排除，剩余的矿石颗粒则通过 第二出料管排除。经过多个分料腔的筛选，矿石颗粒即被分为了多个不同的类别。本专利技术 结构紧凑，在不增加额外设备的前提下，可以大幅度提高筛选精度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术一个【具体实施方式】的示意图。 图2是本专利技术一个【具体实施方式】中偏心轮机构的示意图。 图3是本专利技术一个【具体实施方式】中分料腔与分选罐之间连接的示意图。 图4是本专利技术一个【具体实施方式】中滚筒的剖视图。 图中：1、机架；2、分选罐；3、偏心轮机构、4、弧形斜面、5、分料腔；6、敞口；7、进料 管；8、螺旋搅拌棒；9、滚筒；10、缝隙；11、电机；12、第一出料管；13、第二出料管；14、叶轮； 15、螺旋棒；16、第一偏心轮；17、第二偏心轮；18、连杆；19、挡板；20、通孔；21、共振板；22、 电磁振荡器；23、弹簧；24、加强筋；25、第一输料通路；26、第二输料通路；27、台阶；28、筛 网层。 【具体实施方式】 参照图1-4,本【具体实施方式】包括机架1，机架1上连接有分选罐2,所述机架1与 分选罐2之间设置有偏心轮机构3,分选罐2内侧的底部串联设置有三个弧形斜面4,每个 弧形斜面4的上方设置有一个分料腔5,分料腔5与分选罐2的侧壁连接，分料腔5的进料 侧设置有敞口 6,敞口 6连接有进料管7,进料管7内设置有两个螺旋搅拌棒8,两个螺旋搅 拌棒8相互啮合，进料管7连接有滚筒9,滚筒9的侧面与分料腔5之间设置有缝隙10,滚 筒9与分料腔5的末端滑动连接，分料腔5上设置有用于驱动滚筒9的电机11，分料腔5的 侧壁上连接有第一出料管12,分料腔5的末端连接有第二出料管13,第二出料管13穿过分 料腔5与滚筒9贯通，第一出料管12和第二出料管13的初始端设置有叶轮14,叶轮14后 侧设置有螺旋棒15。 值得注意的是，所述分选罐2与水平面的夹角为1Γ，可以使矿石颗粒具有最佳 的传递速率。 值得注意的是，偏心轮机构3包括通过连杆18连接在一起的第一偏心轮16和第 二偏心轮17,连杆18与第一偏心轮16的连接点与第一偏心轮16圆心的距离为1/2个第一 偏心轮16的半径，连杆18与第二偏心轮17的连接点与第二偏心轮17圆心的距离为1/3 个第二偏心轮的半径，第一偏心轮16连接于机架1，第二偏心轮17连接于分选罐2,两个偏 心轮的设计可以形成双重震动，提高矿石颗粒的分离效率。 值得注意的是，所述第一偏心轮16与第二偏心轮17的半径之比为3:4,实现了最 佳的震动配比。 值得注意的是，所述弧形斜面4的顶部坚直设置有挡板19,挡板19与弧形斜面4 之间设置有通孔20。 值得注意的是，所述弧形斜面4底部设置有共振板21，共振板21内设置有电磁振 荡器22。 值得注意的是，所述分料腔5与分选罐2之间通过弹簧23相连，弹簧23外侧设置 有加强筋24,加强筋24分别与分料腔5和分选罐2铰接。 值得注意的是，所述滚筒9内同心设置有第一输料通路25和第二输料通路26,第 二输料通路26位于第一输料通路25的外侧，第一输料通路25和第二输料通路26之间设 置有台阶27,滚筒9表面设置有筛网层28。 本【具体实施方式】可以将矿石的筛选基数由现有技术的2个增加到6个，同时每个 筛选分级中的杂质含量降低至3%以内。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行本文档来自技高网...
【技术保护点】
矿石分选装置，包括机架（1），机架（1）上连接有分选罐（2），其特征在于：所述机架（1）与分选罐（2）之间设置有偏心轮机构（3），分选罐（2）内侧的底部串联设置有若干个弧形斜面（4），每个弧形斜面（4）的上方设置有一个分料腔（5），分料腔（5）与分选罐（2）的侧壁连接，分料腔（5）的进料侧设置有敞口（6），敞口（6）连接有进料管（7），进料管（7）内设置有两个螺旋搅拌棒（8），两个螺旋搅拌棒（8）相互啮合，进料管（7）连接有滚筒（9），滚筒（9）的侧面与分料腔（5）之间设置有缝隙（10），滚筒（9）与分料腔（5）的末端滑动连接，分料腔（5）上设置有用于驱动滚筒（9）的电机（11），分料腔（5）的侧壁上连接有第一出料管（12），分料腔（5）的末端连接有第二出料管（13），第二出料管（13）穿过分料腔（5）与滚筒（9）贯通，第一出料管（12）和第二出料管（13）的初始端设置有叶轮（14），叶轮（14）后侧设置有螺旋棒（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈菊芳，
申请(专利权)人：陈菊芳，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。