一种孕育剂颗粒筛选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孕育剂颗粒筛选设备，包括平台、搅拌桶、储料仓、振动筛、机架、料斗和回收装置；搅拌桶安装在平台上方，搅拌桶的出料端与储料仓相连，振动筛位于储料仓的下方，储料仓和振动筛位于平台的一侧，平台的另一侧设有机架，机架上设有传送带，传送带与动力机构相连，料斗通过传送带与机架相连，回收装置位于搅拌桶的进料端下方；本实用新型专利技术的筛选设备，在搅拌机的进料端下方设有回收装置，可以回收掉落的孕育剂颗粒；通过机架自动运送装有孕育剂颗粒的料斗，自动化程度高；设置了储料仓，可以保证整个设备可以流水线作业，增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种孕育剂颗粒筛选设备，包括平台、搅拌桶、储料仓、振动筛、机架、料斗和回收装置；搅拌桶安装在平台上方，搅拌桶的出料端与储料仓相连，振动筛位于储料仓的下方，储料仓和振动筛位于平台的一侧，平台的另一侧设有机架，机架上设有传送带，传送带与动力机构相连，料斗通过传送带与机架相连，回收装置位于搅拌桶的进料端下方；本技术的筛选设备，在搅拌机的进料端下方设有回收装置，可以回收掉落的孕育剂颗粒；通过机架自动运送装有孕育剂颗粒的料斗，自动化程度高；设置了储料仓，可以保证整个设备可以流水线作业，增加工作效率。【专利说明】 一种孕育剂颗粒筛选设备
本技术涉及孕育剂生产领域，具体涉及一种孕育剂颗粒筛选设备。
技术介绍
铸铁基本上是由铁、碳和硅所组成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形态存在；生产优质铸件，控制铸铁凝固时形成的石墨的形态和基体金属组织是至关重要的；孕育处理是生产工艺中最重要的环节之一；良好的孕育处理可使铸铁具有符合要求的显微组织，从而保证铸件的力学性能和加工性能；在液态铸铁中加入孕育剂，可以形成大量亚显微核心，促使共晶团在液相中生成；接近共晶凝固温度时，生核处首先形成细小的石墨片，并由此成长为共晶团；每一个共晶团的形成，都会向周围的液相释放少量的热，形成的共晶团越多，铸铁的凝固速率就越低；凝固速率的降低，就有助于按铁一石墨稳定系统凝固，而且能得到A型石墨组织。 孕育剂是一种可促进石墨形成、减少白口倾向、改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量、细化基体组织的添加剂，目前使用最广泛的75硅铁孕育剂；在铸造过程中，钢包内的铁水有1400摄氏度左右的高温，孕育剂中如果有粉末，在加入铁水过程中会在表面氧化和烧损，达不到孕育效果，通常孕育剂产品均为粒度0.2 _以上颗粒，粒度0.2 _以下就是粉尘损耗，粉尘产生越多损耗就越大，成本就越高；传统的孕育剂生产过程中不可避免的会存在粉末，在后期筛选装袋的过程中主要靠人工转运筛选，生产效率很低，在孕育剂颗粒转运的过程中，散落的孕育剂颗粒往往也得不到很好的回收利用，如果人工收集需要花费一定的时间。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题，提供一种生产效率高、结构合理并可回收孕育剂颗粒的筛选设备。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种孕育剂颗粒筛选设备，包括平台、搅拌桶、储料仓、振动筛、机架、料斗和回收装置；搅拌桶安装在平台上方，搅拌桶的出料端与储料仓相连，振动筛位于储料仓的下方，储料仓和振动筛位于平台的一侧，平台的另一侧设有机架，机架上设有传送带，传送带与动力机构相连，料斗通过传送带与机架相连，回收装置位于搅拌桶的进料端下方。 优选地，回收装置包括回收槽和竖管，回收槽位于搅拌桶的进料端下方，竖管与回收槽的底部相连。 优选地，储料仓包括仓盖、仓体、仓底、卸料口和支架，仓盖和仓底分别位于仓体的上下两端，卸料口位于仓底的底部，仓盖顶部设有缺口，支架安装在仓体两侧。 优选地，料斗为向上敞口的方形漏斗，料斗的下端设有可开关的开口，料斗运行到机架顶端时，料斗的下端开口恰好位于搅拌桶进料端的上方。 优选地，振动筛包括外壳、支撑架、筛体、弹性元件、磁块、振动电机、筛网和分料通道，支撑架位于外壳的底面起支撑作用，筛体、弹性元件、磁块、振动电机、筛网和分料通道均位于外壳内部；弹性元件固定在外壳内部的底面，筛体固定连接在弹性元件的另一端；磁块固定连接在筛体的一侧，振动电机设在与磁块相邻的位置；筛体的另一侧设有分料通道，筛体内设有筛网，分料通道与筛网的出口端相对应。 优选地，所述筛网的数量为四或五层。 优选地，还包括定时器，定时器安装在平台的侧面上，定时器与搅拌桶相连并可控制搅拌桶的开关。 优选地，所述定时器离地面的高度为1.2m至1.4m之间。 优选地，搅拌桶的出料端通过出料通道与储料仓相连。 优选地，竖管的下方设有回收箱。 综上所述，本技术所提供的孕育剂颗粒筛选设备具有以下优点: 1、在搅拌机的进料端下方设有回收装置，可以回收掉落的孕育剂颗粒； 2、通过机架自动运送装有孕育剂颗粒的料斗，自动化程度高； 3、设置了储料仓，可以保证整个设备可以流水线作业，增加工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图。 图2是本技术回收装置的结构示意图。 图3是本技术回收装置的俯视图。 图4是本技术储料仓的结构示意图。 图5是本技术储料仓的局部视图。 图6是本技术料斗运行至搅拌桶上方时的示意图。 图7是本技术振动筛的结构示意图。 附图标记说明:1、平台；2、搅拌桶；3、储料仓；31、仓盖；32、仓体；33、仓底；34、卸料口 ；35、支架；4、振动筛；41、外壳；42、支撑架；43、筛体；44、弹性元件；45、磁块；46、振动电机；47、筛网；48、分料通道；5、机架；6、料斗；7、回收装置；71、回收槽；72、竖管；8、出料通道；9、定时器。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明: 如图1至图7所示，本技术的孕育剂颗粒筛选设备，包括平台1、搅拌桶2、储料仓3、振动筛4、机架5、料斗6、回收装置7、出料通道8和定时器9 ;储料仓3包括仓盖31、仓体32、仓底33、卸料口 34和支架35，仓盖31和仓底33分别位于仓体32的上下两端，卸料口 34位于仓底33的底部，仓盖31顶部设有缺口，支架35安装在仓体32两侧，储料仓3的体积优选为2m3，这样可以保证在不停机的情况下连续生产；搅拌桶2安装在平台I上方，搅拌桶2的出料端通过出料通道8与仓盖31的缺口相连；振动筛4位于卸料口 34的下方，储料仓3和振动筛4位于平台I的一侧，振动筛4包括外壳41、支撑架42、筛体43、弹性元件44、磁块45、振动电机46、筛网47和分料通道48，支撑架42位于外壳41的底面起支撑作用，筛体43、弹性元件44、磁块45、振动电机46、筛网47和分料通道48均位于外壳41内部；弹性兀件44固定在外壳41内部的底面，筛体43固定连接在弹性兀件44的另一端；磁块45固定连接在筛体43的一侧,振动电机46设在与磁块45相邻的位置；筛体43的另一侧设有分料通道48，筛体43内设有筛网47，分料通道48与筛网47的出口端相对应，筛网47的数量为四或五层，本实施例中筛网47优选为五层，五层筛网47的网孔大小分别为15mm、1mm、8mm、5mm和2mm,筛网47按照网孔的大小从上往下排列，每层筛网47对应一个分料通道48 ;平台I的另一侧设有机架5，机架5上设有传送带，传送带与动力机构相连，料斗6通过传送带与机架5相连，料斗6为向上敞口的方形漏斗，料斗6的下端设有可开关的开口，传动带可带动料斗6沿机架5运动，料斗6运行到机架5顶端时，料斗6的下端开口恰好位于搅拌桶2进料端的上方；回收装置7包括回收槽71和竖管72，回收槽71位于搅拌桶2的进料端下方，竖管72与回收槽71的底部相连，竖管72的下方设有一个回收箱；定时器9安装在平台I的侧面上，定时器9与搅拌桶2相连并可控制搅拌桶2的开关，定时器9用于控制孕育剂颗粒在搅拌桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孕育剂颗粒筛选设备，其特征在于：包括平台(1)、搅拌桶(2)、储料仓(3)、振动筛(4)、机架(5)、料斗(6)和回收装置(7)；搅拌桶(2)安装在平台(1)上方，搅拌桶(2)的出料端与储料仓(3)相连，振动筛(4)位于储料仓(3)的下方，储料仓(3)和振动筛(4)位于平台(1)的一侧，平台(1)的另一侧设有机架(5)，机架(5)上设有传送带，传送带与动力机构相连，料斗(6)通过传送带与机架(5)相连，回收装置(7)位于搅拌桶(2)的进料端下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩岗，马银强，林志国，
申请(专利权)人：成都宏源铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51