球扁钢对接装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球扁钢对接装配结构，其特征在于它包括夹具、固定合拢分段（5）、待接合拢分段（6）、固定千斤顶（7）、竖向调节千斤顶（8）以及纵向调节千斤顶（9）。本实用新型专利技术球扁钢对接装配结构具有能够使得分段合拢时相邻球扁钢的位置一致，保证对接精度，节省人工，提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种球扁钢对接装配结构，其特征在于它包括夹具、固定合拢分段（5）、待接合拢分段（6）、固定千斤顶（7）、竖向调节千斤顶（8）以及纵向调节千斤顶（9）。本技术球扁钢对接装配结构具有能够使得分段合拢时相邻球扁钢的位置一致，保证对接精度，节省人工，提高生产效率的优点。【专利说明】 球扁钢对接装配结构
本技术涉及一种球扁钢对接装配结构，主要用于船舶制造领域。
技术介绍
大型船舶生产过程中，随着船舶行业的持续发展，船舶产能的过剩，使得行业间的竞争日趋激烈，提高生产效率，降低生产成本，减少和避免重复的施工量成为急需迫切解决的问题。在船舶生产建造的过程中，由于划线偏差、安装对位偏差、设计尺寸偏差或搭载定位偏差等因素，导致分段在合拢时球扁钢对接处无法使得相邻两个球扁钢的位置达到一致(即横向、纵向以及竖向位置一致)，容易出现错位。为此浪费了大量人工，降低了生产效率，因此寻求一种能够使得分段合拢时相邻球扁钢的位置一致，保证对接精度，节省人工，提高生产效率的球扁钢对接装配结构尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能够使得分段合拢时相邻球扁钢的位置一致，保证对接精度，节省人工，提高生产效率的球扁钢对接装配结构。 本技术的目的是这样实现的: 一种球扁钢对接装配结构，它包括夹具、固定合拢分段、待接合拢分段、固定千斤顶、竖向调节千斤顶以及纵向调节千斤顶， 所述夹具包括支撑座、固定座、限位套以及调节块，所述支撑座为竖向布置的T型结构，支撑座的底部设置有上下布置的固定座嵌置槽以及限位套嵌置槽，所述固定座包括固定座本体，固定座本体的上端向后设置有固定座嵌置段，固定座本体的中部向后设置有球扁钢嵌置槽，固定座嵌置段向后嵌置于固定座嵌置槽内，所述限位套为开口向前水平布置的U型结构，限位套向前嵌置于限位套嵌置槽内，U型结构的开口形成调节块嵌置槽， 待接合拢分段与固定合拢分段左右布置，固定合拢分段包括固定肋板以及布置于固定肋板上的固定球扁钢，待接合拢分段包括待接肋板以及布置于待接肋板上的待接球扁钢，在固定合拢分段的固定球扁钢左端安装夹具，其中固定球扁钢的球面向前，球扁钢嵌置槽套置于固定球扁钢前侧，在限位套内从上至下嵌入调节块，调节块的前表面抵住固定球扁钢的后侧面，使得夹具与固定球扁钢锁紧， 夹具右方的横向支撑段与固定球扁钢的顶面之间设置固定千斤顶，夹具左方的横向支撑段与待接球扁钢的顶面之间设置竖向调节千斤顶，待接球扁钢与其前方或者后方的一个球扁钢之间设置纵向调节千斤顶。 作为一种优选，所述支撑座为T型结构的支撑钢板，支撑钢板的中部设置有减重孔。 作为一种优选，所述调节块为楔形块，楔形块的小头朝下，楔形块的后表面为斜面，楔形块的前表面为竖直面。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 本技术球扁钢对接装配结构具有能够使得分段合拢时相邻球扁钢的位置一致，保证对接精度，节省人工，提高生产效率的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术球扁钢对接装配结构的夹具、固定千斤顶、竖向调节千斤顶与固定合拢分段和待接合拢分段配合示意图。 图2为本技术球扁钢对接装配结构的夹具、纵向调节千斤顶与固定合拢分段配合示意图。 图3为本技术球扁钢对接装配结构的夹具的正视图。 图4为图3的A向实意图。 图5为图3中支撑座的正视图。 图6为图3中固定座的左视图。 图7为图3中限位套的俯视图。 图8为图3中调节块的左视图。 其中: 支撑座1、竖向支撑段1.1、横向支撑段1.2、固定座嵌置槽1.3、限位套嵌置槽1.4 固定座2、固定座本体2.1、固定座嵌置段2.2、球扁钢嵌置槽2.3 限位套3、纵段3.1、横段3.2、调节块嵌置槽3.3 调节块4 固定合拢分段5、固定肋板5.1、固定球扁钢5.2 待接合拢分段6、待接肋板6.1、待接球扁钢6.2 固定千斤顶7 竖向调节千斤顶8 纵向调节千斤顶9。 【具体实施方式】 参见图f图8，本技术涉及的一种球扁钢对接装配结构，它包括夹具、固定合拢分段5、待接合拢分段6、固定千斤顶7、竖向调节千斤顶8以及纵向调节千斤顶9。 所述夹具包括支撑座1、固定座2、限位套3以及调节块4。 所述支撑座I为竖向布置的T型结构，支撑座I包括竖向支撑段1.1以及竖向支撑段1.1顶端向左方以及右方分别延伸的横向支撑段1.2，竖向支撑段1.1的底部设置有上下布置的固定座嵌置槽1.3以及限位套嵌置槽1.4，支撑座I可以选用厚度为15_的T型结构的支撑钢板，支撑钢板的中部设置有减重孔。竖向支撑段1.1的下端宽度大于上端宽度。 所述固定座2包括固定座本体2.1，固定座本体2.1的上端向后设置有固定座嵌置段2.2，固定座嵌置段2.2的形状与固定座嵌置槽1.3的形状吻合，固定座本体2.1的中部向后设置有球扁钢嵌置槽2.3，球扁钢嵌置槽2.3的形状与球扁钢吻合。所述固定座2可以选用厚度为18mm的纵向布置的固定钢板。 所述限位套3为开口向前水平布置的U型结构，限位套3向前嵌置于限位套嵌置槽1.4内，U型结构的限位套3包括左右布置的两根向前延伸的纵段3.1，两根纵段3.1的后端之间连接有横段3.2，两根纵段3.1与横段3.2之间形成调节块嵌置槽3.3。 所述调节块4为楔形块，楔形块的小头朝下，楔形块的后表面为斜面，楔形块的前表面为竖直面，调节块4的厚度与调节块嵌置槽3.3的吻合。 固定合拢分段5与待接合拢分段6进行对接，待接合拢分段6与固定合拢分段5左右布置，固定合拢分段5包括固定肋板5.1以及布置于固定肋板5.1上的固定球扁钢5.2，待接合拢分段6包括待接肋板6.1以及布置于待接肋板6.1上的待接球扁钢6.2。需要将固定肋板5.1的固定肋板5.1以及固定球扁钢5.2与待接合拢分段6上的待接肋板6.1以及待接球扁钢6.2分别高精度对接。 在固定合拢分段5的固定球扁钢5.2左端安装夹具，其中固定球扁钢5.2的球面向前，球扁钢嵌置槽2.3套置于固定球扁钢5.2前侧，在限位套3内从上至下嵌入调节块4，调节块4的前表面抵住固定球扁钢5.2的后侧面，使得夹具与固定球扁钢5.2锁紧。 夹具右方的横向支撑段1.2与固定球扁钢5.2的顶面之间设置有固定千斤顶7，夹具左方的横向支撑段1.2与待接球扁钢6.2的顶面之间设置有竖向调节千斤顶8，待接球扁钢6.2与其前方或者后方的一个球扁钢之间设置有纵向调节千斤顶9，固定千斤顶7、竖向调节千斤顶8以及纵向调节千斤顶9可以配合垫块使用。根据需要调节固定千斤顶7以及竖向调节千斤顶8使得对接处固定球扁钢5.2与待接球扁钢6.2的高度一致(即竖向位置一致)，调节纵向调节千斤顶9对接处固定球扁钢5.2与待接球扁钢6.2的纵向位置一致。然后即可进行对接处理。【权利要求】1.一种球扁钢对接装配结构，其特征在于它包括夹具、固定合拢分段(5)、待接合拢分段(6)、固定千斤顶(7)、竖向调节千斤顶(8)以及纵向调节千斤顶(9)， 所述夹具包括支撑座(I)、固定座(2)、限位套(3)以及调节块(4)，所述支撑座(I)为竖向布置的T型结构，支撑座(I)的底部设置有上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球扁钢对接装配结构，其特征在于它包括夹具、固定合拢分段（5）、待接合拢分段（6）、固定千斤顶（7）、竖向调节千斤顶（8）以及纵向调节千斤顶（9），所述夹具包括支撑座（1）、固定座（2）、限位套（3）以及调节块（4），所述支撑座（1）为竖向布置的T型结构，支撑座（1）的底部设置有上下布置的固定座嵌置槽（1.3）以及限位套嵌置槽（1.4），所述固定座（2）包括固定座本体（2.1），固定座本体（2.1）的上端向后设置有固定座嵌置段（2.2），固定座本体（2.1）的中部向后设置有球扁钢嵌置槽（2.3），固定座嵌置段（2.2）向后嵌置于固定座嵌置槽（1.3）内，所述限位套（3）为开口向前水平布置的U型结构，限位套（3）向前嵌置于限位套嵌置槽（1.4）内，U型结构的开口形成调节块嵌置槽（3.3），待接合拢分段（6）与固定合拢分段（5）左右布置，固定合拢分段（5）包括固定肋板（5.1）以及布置于固定肋板（5.1）上的固定球扁钢（5.2），待接合拢分段（6）包括待接肋板（6.1）以及布置于待接肋板（6.1）上的待接球扁钢（6.2），在固定合拢分段（5）的固定球扁钢（5.2）左端安装夹具，其中固定球扁钢（5.2）的球面向前，球扁钢嵌置槽（2.3）套置于固定球扁钢（5.2）前侧，在限位套（3）内从上至下嵌入调节块（4），调节块（4）的前表面抵住固定球扁钢（5.2）的后侧面，使得夹具与固定球扁钢（5.2）锁紧，夹具右方的横向支撑段（1.2）与固定球扁钢（5.2）的顶面之间设置固定千斤顶（7），夹具左方的横向支撑段（1.2）与待接球扁钢（6.2）的顶面之间设置竖向调节千斤顶（8），待接球扁钢（6.2）与其前方或者后方的一个球扁钢之间设置纵向调节千斤顶（9）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国荣，
申请(专利权)人：江苏新扬子造船有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32