浮法玻璃的制造装置及保护层形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种浮法玻璃的制造装置，其包括保护层形成装置及依次放置的锡槽部、过渡辊台及退火窑，过渡辊台包括第一过渡辊，退火窑包括紧邻第一过渡辊的第一退火窑辊。保护层形成装置位于第一过渡辊与第一退火窑辊间，保护层形成装置包括底座、位于底座上的密封装置及位于密封装置上的喷管，密封装置包括旋转轴及固定在旋转轴上的挡板，挡板、第一过渡辊与第一退火窑辊共同形成用于收容反应气体的腔体。上述浮法玻璃的制造装置易于对现有的生产线进行改进，同时，避免造成玻璃带的翘曲变形及发生炸板或断板事故。本发明专利技术还涉及一种保护层形成装置。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种浮法玻璃的制造装置，其包括保护层形成装置及依次放置的锡槽部、过渡辊台及退火窑，过渡辊台包括第一过渡辊，退火窑包括紧邻第一过渡辊的第一退火窑辊。保护层形成装置位于第一过渡辊与第一退火窑辊间，保护层形成装置包括底座、位于底座上的密封装置及位于密封装置上的喷管，密封装置包括旋转轴及固定在旋转轴上的挡板，挡板、第一过渡辊与第一退火窑辊共同形成用于收容反应气体的腔体。上述浮法玻璃的制造装置易于对现有的生产线进行改进，同时，避免造成玻璃带的翘曲变形及发生炸板或断板事故。本专利技术还涉及一种保护层形成装置。【专利说明】浮法玻璃的制造装置及保护层形成装置
本专利技术涉及浮法玻璃制造领域，尤其涉及一种浮法玻璃的制造装置及一种用于浮法玻璃的制造装置的保护层形成装置。
技术介绍
目前，基于浮法玻璃生产中，融熔玻璃液流入锡槽部并进行成形工艺以形成一定厚度的玻璃带，达到目标厚度的玻璃带从锡槽部出口，经过渡辊台的过渡辊进入退火窑，在退火窑内进行退火工艺，然后玻璃带切割成规定尺寸的玻璃板。 玻璃带从出锡槽部到最终离开生产线需要被运输一段距离，在此期间的输送辊可以多达数百根，玻璃带与输送棍的直接接触可能会在玻璃带的下表面形成微划伤等缺陷。为了防止玻璃生成此类缺陷，往往需要在玻璃带的下表面通入SO2，在高温下SO2与玻璃带的下表面的Na离子反应生成硫酸钠或者亚硫酸钠的薄膜缓冲保护层，该保护层可极大地抑制玻璃下表面产生微划伤等缺陷。 为生成玻璃带的下表面的保护层，现有的做法为在过渡辊与退火窑辊之间设置保护层生成装置，设置与玻璃带间隔的额外热辊来扰动气体来达成SO2与玻璃带的下表面的充分反应。但这种方式一方面难以对现有的生产线进行改进；另一方面，与玻璃带间隔的热辊没有对玻璃带进行承重和搬运，这容易造成玻璃带的翘曲变形，严重时则发生炸板或断板事故。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种克服上述问题的浮法玻璃的制造装置及一种用于浮法玻璃的制造装置的保护层形成装置。 一种浮法玻璃的制造装置，包括依次放置的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该过渡辊台包括第一过渡辊，该退火窑包括紧邻该第一过渡辊的第一退火窑辊，该浮法玻璃的制造装置还包括位于该第一过渡辊与该第一退火窑辊间的保护层形成装置，该保护层形成装置包括底座、位于该底座上的密封装置及位于该密封装置上且用于提供反应气体的喷管，该密封装置包括旋转轴及固定在该旋转轴上的挡板，该挡板、该第一过渡辊与该第一退火窑辊共同形成用于收容该反应气体的腔体。 在其中一个实施例中，该密封装置还包括旋转锁定部，该旋转锁定部与该旋转轴连接并用于锁定该旋转轴的旋转及解除锁定该旋转轴的旋转。 在其中一个实施例中，该密封装置包括固定在该底座上的轴承座，该旋转轴穿设在该轴承座上。 在其中一个实施例中，该挡板包括固定衬板及固定在该固定衬板上的石墨密封板，该固定衬板固定在该旋转轴上。 在其中一个实施例中，该旋转锁定部包括支架、旋转锁紧轮及锁紧件，该支架固定在该底座上，该旋转轴穿设该支架，该旋转锁紧轮固定在该旋转轴的轴头上，该锁紧件将该旋转锁紧轮锁紧在该支架上以锁定该旋转轴的旋转。 一种浮法玻璃的制造装置，包括依次放置的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该过渡辊台包括多个过渡辊，该浮法玻璃的制造装置还包括位于其中两个相邻过渡辊间的保护层形成装置，该保护层形成装置包括底座、位于该底座上的密封装置及位于该密封装置上且用于提供反应气体的喷管，该密封装置包括旋转轴及固定在该旋转轴上的挡板，该挡板及该两个相邻过渡辊共同形成用于收容该反应气体的腔体。 一种浮法玻璃的制造装置，包括依次放置的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该退火窑包括多个退火窑辊，该浮法玻璃的制造装置还包括位于其中两个相邻退火窑辊间的保护层形成装置，该保护层形成装置包括底座、位于该底座上的密封装置及位于该密封装置上且用于提供反应气体的喷管，该密封装置包括旋转轴及固定在该旋转轴上的挡板，该挡板及该两个相邻退火窑辊共同形成用于收容该反应气体的腔体。 一种用于浮法玻璃的制造装置的保护层形成装置，该保护层形成装置用于放置在该浮法玻璃的制造装置的两相邻输送辊之间，该保护层形成装置包括底座、位于该底座上的密封装置及位于该密封装置上且用于提供反应气体的喷管，该密封装置包括旋转轴及固定在该旋转轴上的挡板，该挡板用于与该两相邻输送辊共同形成用于收容该反应气体的腔体。 在其中一个实施例中，该密封装置还包括旋转锁定部，该旋转锁定部与该旋转轴连接并用于锁定该旋转轴的旋转及解除锁定该旋转轴的旋转。 在其中一个实施例中，该挡板包括固定衬板及固定在该固定衬板上的石墨密封板，该固定衬板固定在该旋转轴上。 在其中一个实施例中，该旋转锁定部包括支架、旋转锁紧轮及锁紧件，该支架固定在该底座上，该旋转轴穿设该支架，该旋转锁紧轮固定在该旋转轴的轴头上，该锁紧件将该旋转锁紧轮锁紧在该支架上以锁定该旋转轴的旋转。 上述浮法玻璃的制造装置中，保护层形成装置位于输送玻璃带的输送辊之间，无需为额外的热辊增加空间，这易于对现有的生产线进行改进，同时，输送辊，如退火窑辊及过渡辊用于输送玻璃带，避免造成玻璃带的翘曲变形及发生炸板或断板事故，而且保护层形成装置能整机取出进行维护，并可对积存在该装置底部的碎玻璃进行及时清理。进一步地，由于输送辊，如退火窑辊及过渡辊用于形成收容反应气体的腔体，这样可促进反应气体与输送辊的作用机制，进而在输送辊上促进形成另一种具有同样作用的缓冲层，如硫化亚铁或者硫酸亚铁等盐类缓冲层，能有效提高输送辊上的膜层厚度，并通过输送辊与玻璃带的接触使输送辊的膜层粘附在玻璃带的下表面，进一步提高玻璃带的下表面的保护膜层的厚度。 【专利附图】【附图说明】 通过附图中所示的本专利技术的优选实施例的更具体说明，本专利技术的上述及其它目的、特征和优势将会变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。 图1为第一实施例提供的浮法玻璃的制造装置的结构示意图。 图2为图1的浮法玻璃的制造装置的部分结构示意图及气体分布示意图。 图3为图1的浮法玻璃的制造装置的部分平面示意图。 图4为图3的浮法玻璃的制造装置的部分侧面示意图。 图5为第二实施例提供的浮法玻璃的制造装置的结构示意图。 图6为第三实施例提供的浮法玻璃的制造装置的结构示意图。 图7为第四实施例提供的浮法玻璃的制造装置的部分结构示意图。 图8为第五实施例提供的浮法玻璃的制造装置的部分结构示意图。 【具体实施方式】 为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。 需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮法玻璃的制造装置，包括依次放置的锡槽部、过渡辊台及退火窑，该过渡辊台包括第一过渡辊，该退火窑包括紧邻该第一过渡辊的第一退火窑辊，其特征在于，该浮法玻璃的制造装置还包括位于该第一过渡辊与该第一退火窑辊间的保护层形成装置，该保护层形成装置包括底座、位于该底座上的密封装置及位于该密封装置上且用于提供反应气体的喷管，该密封装置包括旋转轴及固定在该旋转轴上的挡板，该挡板、该第一过渡辊与该第一退火窑辊共同形成用于收容该反应气体的腔体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙恒裕，王杏娟，陈健，李彦涛，陈志鸿，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44