一种双层丝杆摆放架，包括顶层固定盘、中层固定盘和底层固定盘，顶层固定盘上设置有圆形中空孔，且盘绕圆形中空孔设置有丝杆穿孔A，中层固定盘中心位置通过支撑柱与顶层固定盘连接，中层固定盘上围绕支撑柱设置有卡槽A，中层固定盘上围绕卡槽A设置有丝杆穿孔B，底层固定盘中心位置通过支撑柱与中层固定盘连接，底层固定盘围绕支撑柱设置有卡槽B，设置于顶层固定盘的丝杆穿孔A与设置在中层固定盘的卡槽A数量相同且位置对应，设置于中层固定盘的丝杆穿孔B与设置在底层固定盘的卡槽B数量相同且位置对应，总的本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、制造成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种双层丝杆摆放架，包括顶层固定盘、中层固定盘和底层固定盘，顶层固定盘上设置有圆形中空孔，且盘绕圆形中空孔设置有丝杆穿孔A，中层固定盘中心位置通过支撑柱与顶层固定盘连接，中层固定盘上围绕支撑柱设置有卡槽A，中层固定盘上围绕卡槽A设置有丝杆穿孔B，底层固定盘中心位置通过支撑柱与中层固定盘连接，底层固定盘围绕支撑柱设置有卡槽B，设置于顶层固定盘的丝杆穿孔A与设置在中层固定盘的卡槽A数量相同且位置对应，设置于中层固定盘的丝杆穿孔B与设置在底层固定盘的卡槽B数量相同且位置对应，总的本技术具有结构简单、使用方便、制造成本低的优点。【专利说明】一种双层丝杆摆放架
本技术涉及一种摆放架，具体涉及一种丝杆摆放架，尤其涉及一种双层丝杆摆放架。
技术介绍
在工业生产中很多设备会涉及到丝杆的使用，所以对于丝杆的生产也是比不可少的，在生产或组装过程中就一定牵涉到丝杆的摆放和吊运问题。在现有技术中并没有特定的丝杆摆放及吊运架，所以企业设计人员对丝杆的摆放及吊运架的设计也较为简单，一般采用的为焊接箱体，或矩形框架结构，这种简单的装置使用时存在较大的安全隐患，因为丝杆一般为圆柱状结构容易造成滚动，很可能在吊运时由于颤动造成滚动滑落，很可能对工作人员人身带来伤害，另一方面在现有技术中所有的丝杆摆放装置中都没有设计对其自身的保护装置，在撑起使用时很可能造成装置氧化腐蚀，使其使用时存在安全隐患。所以设计一种使用较为方便、安全系数大的丝杆摆放及吊运架很有使用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不足，而提供一种结构简单、摆放容量大、工作稳定、制造成本低、安全系数大的双层丝杆摆放架。 本技术的目的是这样实现的:一种双层丝杆摆放架，包括顶层固定盘、中层固定盘和底层固定盘，所述的顶层固定盘整体呈圆盘结构，所述的顶层固定盘中间位置设置有圆形中空孔，所述的顶层固定盘绕圆形中空孔设置有丝杆穿孔A，所述的丝杆穿孔A内镶嵌设置有胶环，所述的中层固定盘呈圆盘结构，所述的中层固定盘中心位置通过支撑柱与顶层固定盘连接，所述的中层固定盘上围绕支撑柱设置有卡槽A，所述的卡槽A底部镶嵌设置有胶垫，所述的中层固定盘上围绕卡槽A设置有丝杆穿孔B，所述的丝杆穿孔B内镶嵌设置有胶环，所述的底层固定盘呈圆盘结构，所述的底层固定盘中心位置通过支撑柱与中层固定盘连接，所述的底层固定盘围绕支撑柱设置有卡槽B，所述的卡槽B内设置有胶垫，所述的设置于顶层固定盘的丝杆穿孔A与设置在中层固定盘的卡槽A数量相同且位置对应，所述的设置于中层固定盘的丝杆穿孔B与设置在底层固定盘的卡槽B数量相同且位置对应。 所述的底层固定盘底面上设置有3个移动轮。 所述的顶层固定盘侧面左右两端对称设置有两个悬吊卡扣。 所述的移动轮为万向轮。 所述的胶环为橡胶环。 所述的胶垫为橡胶垫。 本技术所产生的有益效果是:整体使用双层结构使其丝杆摆放容量更大，在顶层固定盘上设置的丝杆穿孔A便于丝杆的竖立摆放，设置于中层固定盘的卡槽A用于固定丝杆的端部，使其位置得到固定，限制其自由度从而使得摆放更加牢稳，其中在丝杆穿孔A内镶嵌设置的胶环对丝杆起到保护作用避免在存放时导致外观损伤，在中层固定盘上设置的卡槽A底部镶嵌设置的胶垫对丝杆的端部起到保护作用，避免在摆放架在移动过程中对丝杆端部造成损伤，在中层固定盘上围绕卡槽A设置的丝杆穿孔B提供丝杆的插入位置，使其存放更加方便，在底层固定盘上设置的卡槽B对第二层存放的丝杆端部起到保护作用，设置于卡槽B底部的胶垫对丝杆的端部起到保护作用，避免在移动式对丝杆端部造成损伤；在顶层固定盘侧面左右两端对称设置的悬吊卡扣提供较好的起吊位置，可实现起吊搬运，在其最底部设置的移动轮可实现人工推动移动，且移动轮均为万向轮使其方位转换更加方便；本技术采用双层结构使其摆放数量更多。总的本技术具有结构简单、摆放容量大、工作稳定、制造成本低、安全系数大的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1、顶层固定盘 2、中层固定盘 3、底层固定盘 4、圆形中空孔 5、丝杆穿孔A 6、胶环 7、支撑柱 8、卡槽A 9、胶垫 10、丝杆穿孔B 11、卡槽B12、移动轮 13、悬吊卡扣。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例进一步说明。 实施例1 如图1所示，一种双层丝杆摆放架，包括顶层固定盘1、中层固定盘2和底层固定盘3，所述的顶层固定盘I整体呈圆盘结构，所述的顶层固定盘I中间位置设置有圆形中空孔4，所述的顶层固定盘I绕圆形中空孔4设置有丝杆穿孔A5，所述的丝杆穿孔A5内镶嵌设置有胶环6，所述的中层固定盘2呈圆盘结构，所述的中层固定盘2中心位置通过支撑柱7与顶层固定盘I连接，所述的中层固定盘2上围绕支撑柱7设置有卡槽AS，所述的卡槽AS底部镶嵌设置有胶垫9，所述的中层固定盘2上围绕卡槽AS设置有丝杆穿孔B10，所述的丝杆穿孔BlO内镶嵌设置有胶环6，所述的底层固定盘3呈圆盘结构，所述的底层固定盘3中心位置通过支撑柱7与中层固定盘2连接，所述的底层固定盘3围绕支撑柱7设置有卡槽B11，所述的卡槽Bll内设置有胶垫9，所述的设置于顶层固定盘I的丝杆穿孔A5与设置在中层固定盘2的卡槽AS数量相同且位置对应，所述的设置于中层固定盘2的丝杆穿孔BlO与设置在底层固定盘3的卡槽Bll数量相同且位置对应。 本技术在使用时，首先在顶层固定盘上进行打孔形成丝杆穿孔A，并在中层固定盘上与顶层固定盘对应位置设置卡槽A，并在丝杆穿孔A内镶嵌设置胶环、在卡槽A底部设置胶垫，胶环和胶垫的设置对丝杆起到保护作用，避免吊运及移动式对丝杆外部造成外观损伤，影响其质量甚至使用；然后在中层固定盘上围绕卡槽A打孔形成丝杆穿孔B，并在丝杆穿孔B内镶嵌胶环，对丝杆起到保护作用，在底层固定盘上与中层固定盘丝杆穿孔B对应位置设置卡槽B，用于固定丝杆，并在卡槽B底部镶嵌设置胶垫，对丝杆起到保护作用，避免在吊运或移动时对丝杆造成损伤；最后将顶层固定盘、中层固定盘和底层固定盘通过支撑柱进行连接固定，并在顶层固定盘侧面左右两端对称设置悬吊卡扣使其吊运更加方便。总的本技术具有结构简单、摆放容量大、工作稳定、制造成本低、安全系数大的优点。 实施例2 如图1所示，一种双层丝杆摆放架，包括顶层固定盘1、中层固定盘2和底层固定盘3，所述的顶层固定盘I整体呈圆盘结构，所述的顶层固定盘I中间位置设置有圆形中空孔4，所述的顶层固定盘I绕圆形中空孔4设置有丝杆穿孔A5，所述的丝杆穿孔A5内镶嵌设置有胶环6，所述的中层固定盘2呈圆盘结构，所述的中层固定盘2中心位置通过支撑柱7与顶层固定盘I连接，所述的中层固定盘2上围绕支撑柱7设置有卡槽AS，所述的卡槽AS底部镶嵌设置有胶垫9，所述的中层固定盘2上围绕卡槽AS设置有丝杆穿孔B10，所述的丝杆穿孔BlO内镶嵌设置有胶环6，所述的底层固定盘3呈圆盘结构，所述的底层固定盘3中心位置通过支撑柱7与中层固定盘2连接，所述的底层固定盘3围绕支撑柱7设置有卡槽B11，所述的卡槽Bll内设置有胶垫9，所述的设置于顶层固定盘I的丝杆穿孔A5与设置在中层固定盘2的卡槽AS数量相同且位置对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双层丝杆摆放架，包括顶层固定盘、中层固定盘和底层固定盘，其特征在于：所述的顶层固定盘整体呈圆盘结构，所述的顶层固定盘中间位置设置有圆形中空孔，所述的顶层固定盘绕圆形中空孔设置有丝杆穿孔A，所述的丝杆穿孔A内镶嵌设置有胶环，所述的中层固定盘呈圆盘结构，所述的中层固定盘中心位置通过支撑柱与顶层固定盘连接，所述的中层固定盘上围绕支撑柱设置有卡槽A，所述的卡槽A底部镶嵌设置有胶垫，所述的中层固定盘上围绕卡槽A设置有丝杆穿孔B，所述的丝杆穿孔B内镶嵌设置有胶环，所述的底层固定盘呈圆盘结构，所述的底层固定盘中心位置通过支撑柱与中层固定盘连接，所述的底层固定盘围绕支撑柱设置有卡槽B，所述的卡槽B内设置有胶垫，所述的设置于顶层固定盘的丝杆穿孔A与设置在中层固定盘的卡槽A数量相同且位置对应，所述的设置于中层固定盘的丝杆穿孔B与设置在底层固定盘的卡槽B数量相同且位置对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡林中，马邦乾，
申请(专利权)人：河南省黄河防爆起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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