一种箱型硬钩短挂梁制造技术

一种箱型硬钩短挂梁，属于起重吊具设备技术领域，用于挂载磁盘等吊具生产和挂载各类物资。其技术方案是：它的两个硬钩吊点安装在箱型梁的顶部两端，硬钩吊点与天车钩相匹配，它有中央挂载吊点和两侧挂载吊点，中央挂载吊点安装在箱型梁的中央，两侧挂载吊点的两个挂载吊点分别对称安装在中央挂载吊点的两侧箱型梁上，中央挂载吊点与两侧挂载吊点的吊装方向相垂直。本实用新型专利技术配置两组吊装方向相垂直的挂载吊点，挂载吊点布局紧凑，又互不干扰，能够换装两种挂接方式，满足生产中不同吊挂作业的需要。本实用新型专利技术优化和提高了短挂梁挂载效率，保持了较高的现场生产持续性和生产效率，有效地提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种箱型硬钩短挂梁
本技术涉及一种采用箱型结构和硬连接吊钩方式的短挂梁，属于起重吊具设备
。
技术介绍
挂梁是起重设备的常用吊具，一般的挂梁本体和支腿普遍采用无支腿或者桁架和箱型两种结构，其中箱型梁具有体积小、耐用寿命长特点。通常的挂梁与天车钩匹配的吊点有软连接和硬连接两种，软连接结构简单、成本低，但使用时需要人工辅助，不方便，在高生产率的生产现场使用受到制约，而硬连接结构复杂、成本高、制作难度高，但挂接时不需要人工辅助，效率较高，使用较广。 挂梁中的短挂梁用于挂载磁盘等吊具生产和挂吊各类物资。在生产中发现，现有的短挂梁存在如下一些缺点:首先，现在市场上的各类短挂梁下方均只有一组吊点，仅能使用一种挂载方式挂载吊具或物资，但生产现场往往需要变换挂载方式，因此目前的短挂梁的一组吊点不能满足生产的需求；其次，通常的短挂梁依靠下部安装的吊钩实现吊挂功能，普遍采用内置钩头结构，这种结构存在钩头安装孔削弱挂梁及挂梁底板限制钩头摆动问题。 由于现在普遍使用的短挂梁结构不能满足当前生产的需要，因此设计一种新的短挂梁是十分必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种箱型硬钩短挂梁，这种短挂梁能够优化、提高短挂梁挂载效率，保持较高的现场生产持续性和生产效率。 解决上述技术问题的技术方案是: —种箱型硬钩短挂梁，它包括箱型梁、箱型支腿、硬钩吊点，箱型支腿安装在箱型梁的底部两端，两个硬钩吊点安装在箱型梁的顶部两端，硬钩吊点与天车钩相匹配，其改进之处是，它有两组挂载吊点，两组挂载吊点分别是中央挂载吊点和两侧挂载吊点，中央挂载吊点是单吊点，中央挂载吊点安装在箱型梁的中央，两侧挂载吊点为双挂载吊点，两侧挂载吊点的两个挂载吊点分别对称安装在中央挂载吊点的两侧箱型梁上，中央挂载吊点与两侧挂载吊点的吊装方向相垂直。 上述箱型硬钩短挂梁，所述中央挂载吊点由吊板、吊轴组成，吊板为两块，两块吊板分别位于箱型梁的两侧，吊板的板面上部与箱型梁的侧面相对焊接连接，吊板的板面下部有吊轴孔，吊轴孔与箱型梁的轴向垂直，吊轴的两端分别安装在两个吊板的吊轴孔中。 上述箱型硬钩短挂梁，所述两侧挂载吊点的每个挂载吊点由侧吊板、侧吊轴组成，侧吊板为两块U形吊板，两块侧吊板的板面与箱型梁的轴向垂直，侧吊板的U形开口宽度与箱型梁的截面宽度相匹配，侧吊板的U形开口垂直卡在箱型梁的梁体下部，U形开口的两侧与箱型梁的两侧面焊接连接，两块侧吊板的板面平行相对，在侧吊板的板面下部有侧吊轴孔，侧吊轴孔与箱型梁的轴向平行，侧吊轴的两端分别安装在两个侧吊板的侧吊轴孔中。 上述箱型硬钩短挂梁，所述硬钩吊点由吊钩板、吊钩轴组成，吊钩板为两块U形板，两块吊钩板的板面与箱型梁的轴向垂直，吊钩板的U形开口宽度与箱型梁的截面宽度相匹配，吊钩板的U形开口垂直卡在箱型梁的梁体上部，U形开口的两侧与箱型梁的两侧面焊接连接，两块吊钩板的板面平行相对，在吊钩板的板面上部有吊钩轴孔，吊钩轴孔与箱型梁的轴向平行，吊钩轴的两端分别安装在两个吊钩轴孔中，吊钩板的两侧焊接有垂直于板面的加强筋板。 上述箱型硬钩短挂梁，所述中央挂载吊点的吊轴、两侧挂载吊点的侧吊轴、硬钩吊点的吊钩轴均采用可拆卸的销轴结构。 本技术的有益效果是: 本技术配置两组吊装方向相垂直的挂载吊点，挂载吊点布局紧凑，又互不干扰，短挂梁能够换装两种挂接方式，满足生产中不同吊挂作业的需要；两组挂载吊点和硬钩吊点不使用普通的吊钩结构，采用钢板结合易拆卸的销轴结构，在具备高强度的同时，最大限度简化制作工艺，降低了成本；箱型梁和箱型支腿具有强度高、体积小、寿命长的优点。本技术具有工艺合理、安全可靠、经久耐用、成本低、免维护的特点，能够满足挂接磁盘和检修功能的使用要求，优化和提高了短挂梁挂载效率，保持了较高的现场生产持续性和生产效率，有效地提高了企业的经济效益。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图 图2是硬钩吊点的结构示意图； 图3是中央挂载吊点的结构示意图； 图4是两侧挂载吊点的结构示意图。 图中标记如下:箱型梁1、箱型支腿2、硬钩吊点3、中央挂载吊点4、两侧挂载吊点5、吊板6、吊轴7、侧吊板8、侧吊轴9、吊钩板10、吊钩轴11、加强筋板12。 【具体实施方式】 本技术由箱型梁1、箱型支腿2、硬钩吊点3、中央挂载吊点4、两侧挂载吊点5组成。 图中显示，箱型支腿2安装在箱型梁I的底部两端，两个硬钩吊点3安装在箱型梁I的顶部两端，硬钩吊点3与天车钩相匹配。箱型梁I和箱型支腿2采用焊接工艺制造，具有强度高、体积小、重量轻、寿命长的优点，硬钩吊点3采用焊接工艺与箱型梁I结合在一起。 图中显示,硬钩吊点3由吊钩板10、吊钩轴11组成，吊钩板10为两块U形板,两块吊钩板10的板面与箱型梁I的轴向垂直，吊钩板10的U形开口宽度与箱型梁I的截面宽度相匹配，吊钩板10的U形开口垂直卡在箱型梁I的梁体上部，U形开口的两侧与箱型梁I的两侧面焊接连接，两块吊钩板10的板面平行相对，在吊钩板10的板面上部有吊钩轴孔，吊钩轴孔与箱型梁I的轴向平行，吊钩轴11的两端分别安装在两个吊钩轴孔中，吊钩轴11采用可拆卸的销轴结构。吊钩板10的两侧焊接有垂直于板面的加强筋板12，加强筋板12筋板能够进一步强化抗弯折能力，大大提高稳定性，使硬钩吊点3极其经久耐用。 图中显示，中央挂载吊点4是单吊点，中央挂载吊点4安装在箱型梁I的中央，两侧挂载吊点5为双挂载吊点，两侧挂载吊点5的两个挂载吊点分别对称安装在中央挂载吊点4的两侧箱型梁I上，间距与下部匹配挂接的电磁铁吊点间距相同。中央挂载吊点4与两侧挂载吊点5的吊装方向相垂直。 图中显示，中央挂载吊点4由吊板6、吊轴7组成。吊板6为两块，两块吊板6分别位于箱型梁I的两侧，吊板6的板面上部与箱型梁I的侧面相对焊接连接，吊板6的板面下部有吊轴孔，吊轴孔与箱型梁I的轴向垂直，吊轴7的两端分别安装在两个吊板6的吊轴孔中，吊轴7采用可拆卸的销轴结构。 图中显示，两侧挂载吊点5的每个挂载吊点由侧吊板8、侧吊轴9组成，侧吊板8为两块U形吊板，两块侧吊板8的板面与箱型梁I的轴向垂直，侧吊板8的U形开口宽度与箱型梁I的截面宽度相匹配，侧吊板8的U形开口垂直卡在箱型I梁的梁体下部，U形开口的两侧与箱型梁I的两侧面焊接连接，两块侧吊板8的板面平行相对，在侧吊板8的板面下部有侧吊轴孔，侧吊轴孔与箱型梁I的轴向平行，侧吊轴9的两端分别安装在两个侧吊板8的侧吊轴孔中，侧吊轴9采用可拆卸的销轴结构。 中央挂载吊点4与两侧挂载吊点5的吊装方向相垂直，布局紧凑，又互不干扰。吊点不使用普遍采用的吊钩结构，而采用易拆卸的钢板结合销轴的结构，钢板与箱型梁焊接连接，强度高。在使用中能够换装使用双吊点和单吊点两种挂接方式，在具备高的强度的基础上，最大限度简化制作工艺、降低成本。 本技术投入运行后，吊挂时间短，不需人员配合，放置在地面稳定度高，能够采用单吊点和双吊点两种方式挂载磁盘生产和检修，设备强度高、耐用，基本不存在检修维护问题，能较好地解决成本和检修力量耗费问题，从而极大地提高了设备完好率、运行效率和生产效率。 本技术在实际使用中，站立稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱型硬钩短挂梁，它包括箱型梁（1）、箱型支腿（2）、硬钩吊点（3），箱型支腿（2）安装在箱型梁（1）的底部两端，两个硬钩吊点（3）安装在箱型梁（1）的顶部两端，硬钩吊点（3）与天车钩相匹配，其特征在于：它有两组挂载吊点，两组挂载吊点分别是中央挂载吊点（4）和两侧挂载吊点（5），中央挂载吊点（4）是单吊点，中央挂载吊点（4）安装在箱型梁（1）的中央，两侧挂载吊点（5）为双挂载吊点，两侧挂载吊点（5）的两个挂载吊点分别对称安装在中央挂载吊点（4）的两侧箱型梁（1）上，中央挂载吊点（4）与两侧挂载吊点（5）的吊装方向相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种箱型硬钩短挂梁，它包括箱型梁(I)、箱型支腿(2)、硬钩吊点(3)，箱型支腿(2)安装在箱型梁(I)的底部两端，两个硬钩吊点(3)安装在箱型梁(I)的顶部两端，硬钩吊点(3)与天车钩相匹配，其特征在于:它有两组挂载吊点，两组挂载吊点分别是中央挂载吊点(4)和两侧挂载吊点(5)，中央挂载吊点(4)是单吊点，中央挂载吊点(4)安装在箱型梁(I)的中央，两侧挂载吊点(5 )为双挂载吊点，两侧挂载吊点(5 )的两个挂载吊点分别对称安装在中央挂载吊点(4)的两侧箱型梁(I)上，中央挂载吊点(4)与两侧挂载吊点(5)的吊装方向相垂直。2.根据权利要求1所述的箱型硬钩短挂梁，其特征在于:所述中央挂载吊点(4)由吊板(6)、吊轴(7)组成，吊板(6)为两块，两块吊板(6)分别位于箱型梁(I)的两侧，吊板(6)的板面上部与箱型梁(I)的侧面相对焊接连接，吊板(6)的板面下部有吊轴孔，吊轴孔与箱型梁(I)的轴向垂直，吊轴(7)的两端分别安装在两个吊板(6)的吊轴孔中。3.根据权利要求2所述的箱型硬钩短挂梁，其特征在于:所述两侧挂载吊点(5)的每个挂载吊点由侧吊板(8)、侧吊轴(9)组成,侧吊板(8)为两块U形吊板,两块侧吊板(8)的板面与箱型梁(I)的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷亚涛，许超，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41