一种全自动铜管翻边打孔装置制造方法及图纸

一种全自动铜管翻边打孔装置，包括工作台，工作台上安装有限位轴，限位轴内设有冲头和活动轴，冲头上连接有固定套，冲头的外表面上连接有一组固定块，固定块与固定套之间连接有弹簧。本实用新型专利技术有益的效果是：采用活动轴和冲头能够使铜管从内向外打孔翻边，使毛刺形成在铜管外，只需要在铜管外处理毛刺即可，处理极为方便，操作极为简便，免去了工人逐一处理的方式，提高了工作效率，并且冲孔时铜管被限位在限位轴上，铜管不易产生变形，铜管不易损坏，增加了铜管的使用寿命，提高了铜管冲孔形成的质量，减少了铜管的损失，降低了生产成本，实际应用效果好，利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铜管翻边打孔装置
本技术涉及管组制造
，尤其涉及一种全自动铜管翻边打孔装置。
技术介绍
目前，铜管打孔通常采用的方式是采用钻头直接在铜管表面从外向内打孔，这种方式的缺陷在于钻头从外向内打孔时，通孔的周围形成有向内翻边的毛刺，这些毛刺由于是位于铜管内，这样对毛刺处理的时候需要工人逐一进行处理，而且处理的时候由于通孔大小不定使处理工作极为困难，通常工人需要耗费大量的时间和劳动力来处理这些毛刺，工作效率极为低下，还有，从外向内打孔时由于冲击力的作用会使铜管容易出现变形现象，容易造成铜管的损坏，实际应用效果差。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种全自动铜管翻边打孔装置，结构合理，使用方便吗，能够使铜管从内向外打孔翻边，使毛刺形成在铜管外，便于处理，处理方便，能够提高工作效率，并且不易损坏铜管，降低生产成本，满足铜管加工的需求。 本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种全自动铜管翻边打孔装置，包括工作台，工作台上安装有一个用于将铜管限位在工作台上的限位轴，工作台上安装有支座，限位轴安装在支座上，限位轴内设有用于将铜管从内向外冲出以使铜管打孔并翻边的冲头，限位轴上开有用于让冲头从限位轴内冲出的通孔，冲头上连接有用于将冲头限位在限位轴内的固定套，固定套环绕在冲头的表面上，冲头的外表面上连接有一组固定块，固定块与固定套的底面呈平行状态设置，固定块与固定套之间连接有弹簧，固定块通过弹簧与固定套连接，限位轴内设有用于将冲头从铜管内冲出的活动轴，活动轴上连接有用于驱动活动轴运动的第一气缸，第一气缸安装在支座上，限位轴的头端上设有用于将铜管固定住以防止铜管在冲头冲出时出现移动现象的限位块。这样设置后，结构合理，使用方便，使用时，打开限位块，然后将铜管套在限位轴上，接着关闭限位块使铜管被固定住，此时，第一气缸启动驱动活动轴冲出，当活动轴冲击到冲头后，冲头在活动轴的冲击作用下向外移动，此时，套在限位轴上的铜管被冲头冲出需要的孔，当冲孔完毕后，活动轴收回，当活动轴离开冲头后，弹簧在弹性作用下将固定块拉回，同时，冲头被拉回原位，固定套用于防止冲头在冲出时出现移位现象，保证了冲头冲击的精确程度，这样，就完成了铜管从内向外打孔翻边的过程，能够使铜管从内向外打孔翻边，使毛刺形成在铜管外，只需要在铜管外处理毛刺即可，处理极为方便，操作极为简便，免去了工人逐一处理的方式，提高了工作效率，并且冲孔时铜管被限位在限位轴上，铜管不易产生变形，铜管不易损坏，增加了铜管的使用寿命，提高了铜管冲孔形成的质量，减少了铜管的损失，降低了生产成本，实际应用效果好。 限位块包括两块能够闭合或分离的活动块，活动块上连接有用于驱动活动块运动的第二气缸。这样设置后，活动块之间能够打开和闭合，方便限位块将铜管固定，使用方便。 限位块通过支撑台连接在工作台上。这样设置后，支撑台用于支撑限位块，使用方便。 冲头上与活动轴的接触面呈倾斜状态设置。这样设置后，冲头上的接触面呈倾斜状态设置，便于活动轴对冲头施加冲击作用，防止冲头损坏，增加了装置的使用寿命，使用效果好。 本技术有益的效果是:本技术的全自动铜管翻边打孔装置，结构合理，使用方便，采用活动轴和冲头能够使铜管从内向外打孔翻边，使毛刺形成在铜管外，只需要在铜管外处理毛刺即可，处理极为方便，操作极为简便，免去了工人逐一处理的方式，提高了工作效率，并且冲孔时铜管被限位在限位轴上，铜管不易产生变形，铜管不易损坏，增加了铜管的使用寿命，提高了铜管冲孔形成的质量，减少了铜管的损失，降低了生产成本，实际应用效果好，利于推广。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为本技术实施例的剖视图； 图3为本技术实施例A部分的放大图。 附图标记说明:工作台1，限位轴2，支座3，冲头4，通孔5，固定套6，固定块7，弹簧8，活动轴9，第一气缸10，限位块11，活动块12，第二气缸13，支撑台14。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 参照附图:本实施例中的这种全自动铜管翻边打孔装置，包括工作台1，工作台I上安装有一个用于将铜管限位在工作台I上的限位轴2，工作台I上安装有支座3，限位轴2安装在支座3上，限位轴2内设有用于将铜管从内向外冲出以使铜管打孔并翻边的冲头4，限位轴2上开有用于让冲头4从限位轴2内冲出的通孔5，冲头4上连接有用于将冲头4限位在限位轴2内的固定套6，固定套6环绕在冲头4的表面上，冲头4的外表面上连接有一组固定块7，固定块7与固定套6的底面呈平行状态设置，固定块7与固定套6之间连接有弹簧8，固定块7通过弹簧8与固定套6连接，限位轴2内设有用于将冲头4从铜管内冲出的活动轴9，活动轴9上连接有用于驱动活动轴9运动的第一气缸10，第一气缸10安装在支座3上，限位轴2的头端上设有用于将铜管固定住以防止铜管在冲头4冲出时出现移动现象的限位块11。 限位块11包括两块能够闭合或分离的活动块12，活动块12上连接有用于驱动活动块12运动的第二气缸13。 限位块11通过支撑台14连接在工作台I上。 冲头4上与活动轴9的接触面呈倾斜状态设置。 使用时，打开限位块11，然后将铜管套在限位轴2上，接着关闭限位块11使铜管被固定住，此时，第一气缸10启动驱动活动轴9冲出，当活动轴9冲击到冲头4后，冲头4在活动轴9的冲击作用下向外移动，此时，套在限位轴2上的铜管被冲头4冲出需要的孔，当冲孔完毕后，活动轴9收回，当活动轴9离开冲头后，弹簧8在弹性作用下将固定块7拉回，同时，冲头4被拉回原位，固定套6用于防止冲头4在冲出时出现移位现象，保证了冲头4冲击的精确程度，这样，就完成了铜管从内向外打孔翻边的过程。 本技术实施例的特点是:采用活动轴9和冲头4能够使铜管从内向外打孔翻边，使毛刺形成在铜管外，只需要在铜管外处理毛刺即可，处理极为方便，操作极为简便，免去了工人逐一处理的方式，提高了工作效率，并且冲孔时铜管被限位在限位轴2上，铜管不易产生变形，铜管不易损坏，增加了铜管的使用寿命，提高了铜管冲孔形成的质量，减少了铜管的损失，降低了生产成本，实际应用效果好，利于推广。 虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动铜管翻边打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有一个用于将铜管限位在工作台(1)上的限位轴(2)，所述工作台(1)上安装有支座(3)，所述限位轴(2)安装在支座(3)上，所述限位轴(2)内设有用于将铜管从内向外冲出以使铜管打孔并翻边的冲头(4)，所述限位轴(2)上开有用于让冲头(4)从限位轴(2)内冲出的通孔(5)，所述冲头(4)上连接有用于将冲头(4)限位在限位轴(2)内的固定套(6)，所述固定套(6)环绕在冲头(4)的表面上，所述冲头(4)的外表面上连接有一组固定块(7)，所述固定块(7)与固定套(6)的底面呈平行状态设置，所述固定块(7)与固定套(6)之间连接有弹簧(8)，所述固定块(7)通过弹簧(8)与固定套(6)连接，所述限位轴(2)内设有用于将冲头(4)从铜管内冲出的活动轴(9)，所述活动轴(9)上连接有用于驱动活动轴(9)运动的第一气缸(10)，所述第一气缸(10)安装在支座(3)上，所述限位轴(2)的头端上设有用于将铜管固定住以防止铜管在冲头(4)冲出时出现移动现象的限位块(11)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动铜管翻边打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于:所述工作台(I)上安装有一个用于将铜管限位在工作台(I)上的限位轴(2)，所述工作台(I)上安装有支座(3)，所述限位轴(2)安装在支座(3)上，所述限位轴(2)内设有用于将铜管从内向外冲出以使铜管打孔并翻边的冲头(4)，所述限位轴(2)上开有用于让冲头(4)从限位轴(2)内冲出的通孔(5)，所述冲头(4)上连接有用于将冲头(4)限位在限位轴(2)内的固定套(6)，所述固定套(6)环绕在冲头(4)的表面上，所述冲头(4)的外表面上连接有一组固定块(7)，所述固定块(7)与固定套￠)的底面呈平行状态设置，所述固定块(7)与固定套(6)之间连接有弹簧(8)，所述固定块(7)通过弹簧⑶与固定套(6)连接，所述限位轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨火军，杨卫国，吴根铭，
申请(专利权)人：浙江金中利制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33