一种高粘度生物专用发酵罐制造技术

本实用新型专利技术属于微生物发酵设备技术领域，具体地涉及一种高粘度生物专用发酵罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，搅拌轴的一端位于罐体内部且连接有搅拌桨叶，搅拌轴的另一端位于罐体外部且与电机连接，所述罐体内部上方和下方均设有多个挡板，挡板上均设有多个筛孔，多个筛孔的总面积是挡板面积的20～50%，挡板通过支架或转轴与罐体固定，且挡板与罐体内壁间的夹角是0～30°，罐体同一侧的挡板之间留有间隙。本实用新型专利技术具有发酵产率高、溶氧量大的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度生物专用发酵罐
本技术属于微生物发酵设备
，具体地涉及一种高粘度生物专用发酵罐。
技术介绍
现有的微生物多糖和生物高分子材料等高粘度发酵中，由于其高粘度的特性，氧气的传递性成为制约其发酵产率的重要因素。发酵过程中，当发酵液粘度上涨后，由于搅拌器对空气打碎、分散的能力降低，气泡变大，减小了空气与发酵液的接触面积，从而降低了发酵液的溶解氧。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种发酵产率高、溶氧量大的高粘度生物专用发酵罐。 本技术的技术方案是:一种高粘度生物专用发酵罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，搅拌轴的一端位于罐体内部且连接有搅拌桨叶，搅拌轴的另一端位于罐体外部且与电机连接，所述罐体内部上方设有挡板一和挡板二，挡板一和挡板二上均设有多个筛孔，多个筛孔的总面积是挡板一或挡板二面积的20?50%，挡板一和挡板二通过支架固定在罐体内壁上且与罐体内壁呈30°夹角，罐体内部下方设有挡板三和挡板四，挡板三和挡板四上均设有多个筛孔，多个筛孔的总面积是挡板三或挡板四面积的20?50%，挡板三和挡板四通过转轴固定在罐体内壁上，挡板三和挡板四与罐体内壁之间的夹角是O?30°，挡板一和挡板四位于罐体的同一侧且挡板一和挡板四在竖直方向上留有间隙，挡板二和挡板三位于罐体的同一侧且挡板二和挡板三在竖直方向上留有间隙。 优选地，所述挡板一与挡板二的大小相同。 优选地，所述挡板三和挡板四的大小相同。 更近一步地，所述挡板一与挡板四的大小相同。 更近一步地，所述挡板四的大小大于挡板一的大小。 优选地，所述挡板一的宽度是罐体半径的1/4?1/2。 本技术的有益效果是:通过在罐体内部的上方和下方均设置挡板，并在挡板上设置筛孔，既能够减小搅拌负荷，又能够对发酵液中的气泡进行更好的分散，可提高气泡与发酵液的接触面积，从而提高发酵液的溶氧；通过将罐体内壁上同一侧的两个挡板之间留有间隙，能够对发酵液进行剧烈的搅拌；通过将挡板倾斜设置，能够加强对发酵液的搅拌效果。此外，本技术的高粘度生物专用发酵罐具有发酵效率高、溶氧量大、能源消耗低的优点。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中，1、电机，2、搅拌轴，3、搅拌桨叶，4、罐体，5、挡板一，6、挡板二，7、挡板三，8、挡板四，9、筛孔，10、支架，11、转轴。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的技术方案进行详细描述。 如图1所示，本技术的一种高粘度生物专用发酵罐，包括罐体4，罐体4内部装有发酵液和能够对发酵液进行搅动的搅拌轴2，搅拌轴2的一端位于罐体4内部并连接有可对发酵液进行搅动的搅拌桨叶3，搅拌轴2的另一端位于罐体4外部并与电机I连接，通过电机I带动搅拌轴2转动。 为了提高高粘度生物发酵的溶氧量，在罐体4内部设置多个挡板，具体地，在罐体4内部上方设有挡板一 5和挡板二 6，将挡板一 5和挡板二 6倾斜设置并通过支架10固定在罐体4内壁上，具体地，挡板一 5和挡板二 6与罐体4内壁呈30°夹角，此时，挡板对发酵液的搅拌效果好。在挡板一 5和挡板二 6上还设置有多个筛孔9，设置筛孔的好处在于，其不仅能够减小搅拌负荷，还能够对发酵液中的气泡进行更好的分散，可提高气泡与发酵液的接触面积，从而提高发酵液的溶氧。具体地，当单个挡板上筛孔总面积使其面积的20?50%时效果较好。 挡板一 5和挡板二 6可以设计成大小相同，以便于加工，也可以设计成不同大小，以使罐体上方不同侧位置处的发酵液搅拌效果不同，进而使整体搅拌效果增强。 在罐体4内部下方设有挡板三7和挡板四8，将挡板三7和挡板四8通过转轴11固定在罐体4内壁上，并使挡板三7和挡板四8与罐体4内壁之间的夹角在O?30°范围内可调，能够根据发酵液粘度的不同而调整成不同角度，进行使对发酵液的搅拌效果增强。在挡板三7和挡板四8上也设有多个大小均一的筛孔9，其目的也是为了不仅能够减小搅拌负荷，还能够对发酵液中的气泡进行更好的分散，可提高气泡与发酵液的接触面积，从而提高发酵液的溶氧。同时，当挡板三7上的筛孔9面积之和是挡板三7面积的20?50%时溶氧效果与节能效果较好。 挡板三7和挡板四8可以设计成大小相同，以便于加工，也可以设计成不同大小，以使罐体上方不同侧位置处的发酵液搅拌效果不同，进而使整体搅拌效果增强。 为了增强高粘度发酵液的搅拌效果，将罐体内同侧两挡板之间留有间隙，即挡板一5和挡板四8位于罐体4的同一侧且挡板一 5和挡板四8在竖直方向上留有间隙，挡板二6和挡板三7位于罐体4的同一侧且挡板二 6和挡板三7在竖直方向上留有间隙。具体地，同侧的挡板即可以做成同样大小以方便加工，又可以设计成不同大小，以确保发酵液的搅拌效果。 经测试，挡板的宽度可依据发酵液的粘度和溶氧量的不同而选择，具体地，其宽度可以是罐体半径的1/4?1/2，挡板的高度对整个发酵罐的性能影响不大。 虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粘度生物专用发酵罐，包括罐体（4），所述罐体（4）内设有搅拌轴（2），搅拌轴（2）的一端位于罐体（4）内部且连接有搅拌桨叶（3），搅拌轴（2）的另一端位于罐体（4）外部且与电机（1）连接，其特征在于：所述罐体（4）内部上方设有挡板一（5）和挡板二（6），挡板一（5）和挡板二（6）上均设有多个筛孔（9），多个筛孔（9）的总面积是挡板一（5）或挡板二（6）面积的20～50%，挡板一（5）和挡板二（6）通过支架（10）固定在罐体（4）内壁上且与罐体（4）内壁呈30°夹角，罐体（4）内部下方设有挡板三（7）和挡板四（8），挡板三（7）和挡板四（8）上均设有多个筛孔（9），多个筛孔（9）的总面积是挡板三（7）或挡板四（8）面积的20～50%，挡板三（7）和挡板四（8）通过转轴（11）固定在罐体（4）内壁上，挡板三（7）和挡板四（8）与罐体（4）内壁之间的夹角是0～30°，挡板一（5）和挡板四（8）位于罐体（4）的同一侧且挡板一（5）和挡板四（8）在竖直方向上留有间隙，挡板二（6）和挡板三（7）位于罐体（4）的同一侧且挡板二（6）和挡板三（7）在竖直方向上留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种高粘度生物专用发酵罐，包括罐体(4 )，所述罐体(4 )内设有搅拌轴(2 )，搅拌轴(2)的一端位于罐体(4)内部且连接有搅拌桨叶(3)，搅拌轴(2)的另一端位于罐体(4)外部且与电机(I)连接，其特征在于:所述罐体(4)内部上方设有挡板一(5)和挡板二(6)，挡板一(5)和挡板二(6)上均设有多个筛孔(9)，多个筛孔(9)的总面积是挡板一(5)或挡板二(6)面积的20?50%，挡板一(5)和挡板二(6)通过支架(10)固定在罐体(4)内壁上且与罐体(4 )内壁呈30 °夹角，罐体(4 )内部下方设有挡板三(7 )和挡板四(8 )，挡板三(7 )和挡板四(8)上均设有多个筛孔(9)，多个筛孔(9)的总面积是挡板三(7)或挡板四(8)面积的20?50%，挡板三(7)和挡板四(8)通过转轴(11)固定在罐体(4)内壁上，挡板三(7)和挡板四(8)与罐体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，墨玉欣，徐勇虎，
申请(专利权)人：山东津美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37