折弯件检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折弯件检测设备，解决了传统折弯件检测设备折弯件定位不准确，检测精度不高的问题。一种折弯件检测设备，包括：机架和设置于所述机架上的支架；检测装置，用于对折弯件进行实时质量检测，所述检测装置包括：摄像头，用于采集折弯件检测信息，且所述摄像头设置在所述支架上方中部；显示器，用于显示检测结果；所述折弯件检测设备还包括：传送装置，所述传送装置包括传送带和传动辊，用于传送折弯件至所述摄像头下方检测；定位件，所述定位件上至少加工有1个螺纹通孔，通过所述螺纹通孔与所述传送带固定连接。该实用新型专利技术结构简单，对待检测折弯件进行定位，不仅提高工作效率，更提高检测精度，避免误检、漏检。

【技术实现步骤摘要】
折弯件检测设备
本技术涉及一种检测设备，具体涉及一种折弯件检测设备。
技术介绍
在金属加工行业中，为了制作适合的产品，经常需要将金属板折弯一定的角度，才能进行下一步的工件的制作。为了下一步工件制作的顺利进行，保证最终产品的质量，常常需要对折弯件进行质量检测，剔除不合格的折弯件。 其中，人工检测折弯件的质量，费时费力，且效果也往往不佳，出现许多误检、漏检的问题。传统的折弯件检测设备，直接将折弯件零散的放置在传送带上，通过摄像头检测折弯件质量。由于折弯件摆放混乱，摄像头不能很好的分辨，常出现误检，漏检的现象。而散乱放置在传送带上的折弯件也容易滑落，造成折弯件的损坏。 因此，一种结构简单、高效率，高精度，可以有效的定位折弯件的折弯件检测设备亟待提出。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的缺陷，提供一种折弯件检测设备，该折弯件检测设备结构简单，对待检测折弯件进行定位，不仅提高了工作效率，更提高了检测精度，避免了误检、漏检的问题。 实现本技术目的的技术方案是: —种折弯件检测设备，包括:机架和设置于所述机架上的支架；检测装置，用于对折弯件进行实时质量检测，所述检测装置包括:摄像头，用于采集折弯件检测信息，且所述摄像头设置在所述支架上方中部；显示器，用于显示检测结果； 所述折弯件检测设备还包括:传送装置，所述传送装置包括传送带和传动辊，用于传送折弯件至所述摄像头下方检测；定位件，所述定位件上至少加工有I个螺纹通孔，通过所述螺纹通孔与所述传送带固定连接。 优选的，所述定位件包括:中心部，呈矩形，设置在定位件中间部位；外延部，呈矩形，至少一个，沿中心部一边向外延伸；所述外延部的宽度小于所述中心部的宽度。 优选的，所述定位件的中心部和所述定位件的外延部呈圆弧连接。 优选的，在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽呈一字凹槽。 优选的，在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽呈矩形凹槽。 优选的,所述定位件加工有第二定位凹槽,至少I个，沿第一定位凹槽其中一边中部向所述定位件的外延部方向延伸，呈长条形。 优选的，在所述第二定位凹槽的末端加工有凸起的挡块。 优选的，在所述第一定位凹槽内至少加工有I个定位凸块。 优选的，所述定位件沿传送带传送方向呈队列固定连接在所述传送带上，且所述各定位件间间距相等。 优选的，在所述定位件上设置有折弯件检测传感器。 本技术具有积极的效果是: 一种折弯件检测设备，包括:机架和设置于所述机架上的支架；检测装置，用于对折弯件进行实时质量检测，所述检测装置包括:摄像头，用于采集折弯件检测信息，且所述摄像头设置在所述支架上方中部；显示器，用于显示检测结果； 所述折弯件检测设备还包括:传送装置，所述传送装置包括传送带和传动辊，用于传送折弯件至所述摄像头下方检测；定位件，所述定位件上至少加工有I个螺纹通孔，通过所述螺纹通孔与所述传送带固定连接。 通过螺纹通孔使用螺钉将定位件与传送带紧密连接，定位件不易掉落和偏移。人工上料，将待检测折弯件从传送带的上游放置在定位件中，对折弯件的摆放位置进行确定，传送带传送折弯件到摄像头下方进行检测，在显示器上显示检测结果。若折弯件质量合格，则传送折弯件到传送带下游；若有不合格产品时，设备停机报警，人工将不合格的折弯件取下后，再重新启动折弯件检测设备。 所述定位件包括:中心部，呈矩形，设置在定位件中间部位；外延部，呈矩形，至少一个，沿中心部一边向外延伸；所述外延部的宽度小于所述中心部的宽度。 进一步，优选技术方案的有益效果是，所述定位件包括中心部和外延部，所述外延部的宽度要小于中心部的宽度，比仅仅使用呈矩形的定位件更节省材料，节约成本。 所述定位件的中心部和所述定位件的外延部呈圆弧连接。 进一步，优选技术方案的有益效果是，圆弧连接更安全，更美观。在安装更换定位件时也更方便握取定位件。 在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽呈一字凹槽。 进一步，优选技术方案的有益效果是，将待检测折弯件放置在凹槽中，定位准确，方便摄像头采集检测信息，提高检测精度，一字凹槽式的第一定位凹槽更适用于不同规格大小的折弯件。 在所述定位件的中心部加工有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽呈矩形凹槽。 进一步，优选技术方案的有益效果是，将待检测折弯件放置在凹槽中，定位准确，方便摄像头采集检测信息，提高检测精度，矩形凹槽对产品的位置进行限定，产品不易在传送过程中滑落。 所述定位件加工有第二定位凹槽，至少I个，沿第一定位凹槽其中一边中部向所述定位件的外延部方向延伸，呈长条形。 进一步，优选技术方案的有益效果是，将待检测折弯件的较细长的一边放置在第二定位凹槽中，另一边放置在第一定位凹槽中，则每个折弯件的摆放形状一致，便于摄像头采集检测信息，且不易在传送带上脱落。 在所述第二定位凹槽的末端加工有凸起的挡块。 进一步，优选技术方案的有益效果是，挡块可以防止折弯件在传送过程中从侧面滑落。 在所述第一定位凹槽内至少加工有I个定位凸块。 进一步，优选技术方案的有益效果是，第一定位凹槽内的定位凸块，不仅可以对待检测的折弯件的位置进行良好定位，还是可以防止折弯件在传送过程中滑落。 所述定位件沿传送带传送方向呈队列固定连接在所述传送带上，且所述各定位件间间距相等。 进一步，优选技术方案的有益效果是，各定位件间相等的间距有利于摄像头检测信息的采集，不易产生漏检的问题。 在所述定位件上设置有折弯件检测传感器。 进一步，优选技术方案的有益效果是，当折弯件放置在定位件中，传感器感应到有产品需要检测，传送带自动开始传送待检测折弯件到摄像头下方。检测完毕，折弯件在传送带下游掉落置物框内后，传感器感应不到产品，传送带停止工作，实现了自动检测。 本技术一种折弯件检测设备，该折弯件检测设备结构简单，对待检测折弯件进行定位，不仅提高了工作效率，更提高了检测精度，避免了误检、漏检的问题。 【附图说明】 为了使技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中: 图1为本技术实施例提供的整体结构示意图。 图2为本技术实施例提供的整体结构主视图。 图3为本技术实施例提供的定位件结构示意图。 图4为本技术另外一些实施例提供的定位件结构示意图。 其中:1、机架，2、支架，3、摄像头，4、显示器，5、传送带，6、传送辊，7、定位件，71、定位件中心部，711、第一定位凹槽，712、定位凸块，72、定位件外延部，721、第二定位凹槽，722、挡块，73、螺纹通孔。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。 如图1和图2所示，在本技术的一些实施例中，一种折弯件检测设备，包括:机架I和设置于所述机架I上的支架2 ;检测装置，用于对折弯件进行实时质量检测，所述检测装置包括:摄像头3，用于采集折弯件检测信息，且所述摄像头设置在所述支架上方中部；显示器4，用于显示检测结果； 所述折弯件检测设备还包括:传送装置，所述传送装置包括传送带5和传动辊6，用于传送折弯件至所述摄像头下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯件检测设备，包括：机架和设置于所述机架上的支架；检测装置，用于对折弯件进行实时质量检测，所述检测装置包括：摄像头，用于采集折弯件检测信息，且所述摄像头设置在所述支架上方中部；显示器，用于显示检测结果；其特征在于，所述折弯件检测设备还包括：传送装置，所述传送装置包括传送带和传动辊，用于传送折弯件至所述摄像头下方检测；定位件，所述定位件上至少加工有1个螺纹通孔，通过所述螺纹通孔与所述传送带固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种折弯件检测设备，包括:机架和设置于所述机架上的支架；检测装置，用于对折弯件进行实时质量检测，所述检测装置包括:摄像头，用于采集折弯件检测信息，且所述摄像头设置在所述支架上方中部；显示器，用于显示检测结果； 其特征在于，所述折弯件检测设备还包括: 传送装置，所述传送装置包括传送带和传动辊，用于传送折弯件至所述摄像头下方检测； 定位件，所述定位件上至少加工有I个螺纹通孔，通过所述螺纹通孔与所述传送带固定连接。2.根据权利要求1所述的折弯件检测设备，其特征在于，所述定位件包括:中心部，呈矩形，设置在定位件中间部位；外延部，呈矩形，至少一个，沿中心部一边向外延伸；所述外延部的宽度小于所述中心部的宽度。3.根据权利要求2所述的折弯件检测设备，其特征在于，所述定位件的中心部和所述定位件的外延部呈圆弧连接。4.根据权利要求3所述的折弯件检测设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄春明，
申请(专利权)人：江苏明富自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32