一种连接器外壳及其连接器制造技术

一种连接器外壳，所述外壳为由一平板型金属材料两端向中间弯折对接而形成，所述外壳的前端焊脚是采用在对插口端，将与对接口相对的面向外翻折，再沿着外壳的两侧向下弯折的方式形成。本实用新型专利技术具有形成焊脚的方式不影响外壳的屏蔽性能、并且外壳可以牢固固定在PCB板上的优点。本实用新型专利技术还提供了一种连接器。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器外壳及其连接器
本技术涉及一种连接器外壳及其连接器，尤其是一种加固型的连接器外壳。
技术介绍
现有技术中，连接器与PCB板的连接有沉板式和板上式，沉板式是在连接器上设置焊脚，同时在PCB板上设置与焊脚相对应的孔使得连接器固定于PCB板；板上式是直接将连接器上的焊脚平贴在PCB板上；这两种方式都是通过在连接器的屏蔽外壳直接冲压折弯形成焊脚。 上述现有技术中的焊脚的冲压折弯形成，冲出的孔破坏了屏蔽外壳的完整性，会使得屏蔽外壳的屏蔽性能大大降低；另外，由于连接器的使用都是要经过多次插拔的，冲压折弯形成的焊脚当经多次的插拔或受到外力挤压时，容易造成变形、松动，进而导致屏蔽外壳内部的元件受损、晃动，影响连接器的工作稳定性及其寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，向社会提供一种不影响外壳的屏蔽性能的、可以牢固固定在PCB板上的连机器外壳及其连接器。 本技术的技术方案是:设计一种连接器外壳，所述外壳为由一平板型金属材料两端向中间弯折对接而形成，所述外壳的前端焊脚是采用在对插口端，将与对接口相对的面向外翻折，再沿着外壳的两侧向下弯折的方式形成。 作为针对上述技术方案的进一步改进，所述外壳的后盖是采用在远离对插口端，将所述与对接口相对的面向下翻折形成，所述后盖的左右两侧向所述外壳前端方向弯折形成弯折部。 作为针对上述技术方案的进一步改进，所述弯折部上还设有穿槽，所述外壳的两侧设有与所述穿槽相对应的凸块，所述凸块插入所述穿槽将所述弯折部固定在所述外壳的两侧；在靠近所述弯折部处还设有若干由所述外壳延伸而成的后端焊脚。 作为针对上述技术方案的进一步改进，所述外壳有板上式和沉板式。 一种连接器，包括外壳、绝缘本体、以及设在所述绝缘本体内的上端子组和下端子组，所述绝缘本体设在所述外壳内，所述外壳的前端焊脚是采用在对插口端，将与对接口相对的面向外翻折，再沿着外壳的两侧向下弯折的方式形成。 作为针对上述技术方案的进一步改进,所述绝缘本体包括上绝缘本体、中绝缘本体和下绝缘本体，所述上端子组设置在上绝缘本体，所述下端子组设置在下绝缘本体，所述上绝缘本体和所述下绝缘本体扣合在所述中绝缘本体形成整体。 作为针对上述技术方案的进一步改进,所述绝缘本体包括上绝缘本体和下绝缘本体，所述上端子组设置在所述上绝缘本体，所述下端子组设置在所述下绝缘本体，所述上绝缘本体和所述下绝缘本体互相扣合形成整体。 作为针对上述技术方案的进一步改进，还包括屏蔽片，所述屏蔽片设置在所述中绝缘本体内。 作为针对上述技术方案的进一步改进，还包括屏蔽片，所述屏蔽片设置在所述上绝缘本体和下绝缘本体之间。 作为针对上述技术方案的进一步改进，还包括第一屏蔽扣合壳和第二屏蔽扣合壳，所述第一屏蔽扣合壳上设有第一钩耳，所述第二屏蔽扣合壳上设有第二钩耳，所述中绝缘本体的上表面设有第一钩接部，下表面设有第二钩接部，所述第一屏蔽扣合壳扣在所述中绝缘本体的上表面，所述第一钩耳钩在所述中绝缘本体上相应的第一钩接部；所述第二屏蔽扣合壳扣在所述中绝缘本体的下表面，所述第二钩耳钩在所述中绝缘本体上相应的第~■钩接部。 本技术由于采用了将在对插口端，与对接口相对的面向外翻折，再沿着外壳的两侧向下弯折的方式形成前端焊脚的结构，形成前端焊脚的是通过材料的弯折，这样不需要冲压的方式就保证了外壳的完整性，另外，形成前端焊脚的部位从上至下半环绕外壳，在连接器经插拔的时候，半环绕的方式使得连接器更加稳固地固定在PCB板上，因此，本技术具有形成焊脚的方式不影响外壳的屏蔽性能、外壳可以牢固固定在PCB板上的优点。 【附图说明】 图1是本技术的一种实施例的立体结构示意图。 图2是图1的另外一种实施例的立体结构示意图。 图3是含有图1外壳的连接器的立体分解结构示意图。 图4是图3的不完全组装立体结构示意图。 【具体实施方式】 在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。 请先参见图1至图2，图1所揭示的为一种连接器外壳的板上式连接的实施方式，所述外壳I为由一平板型金属材料两端向中间弯折对接而形成，所述外壳I的前端焊脚11是采用在对插口端12，将与对接口 13相对的面14向外翻折，再沿着外壳的两侧15向下弯折的方式形成。形成前端焊脚11的是通过材料的弯折，这样不需要冲压的方式就保证了外壳I的完整性，另外，形成前端焊脚11的部位从上至下半环绕外壳1，在连接器经插拔的时候，半环绕的方式使得连接器更加稳固地固定在PCB板上。 为了使所述外壳I更加牢固固定在PCB板上，所述外壳I的后盖16是采用在远离对插口端121，将所述与对接口 13相对的面14向下翻折形成，在所述后盖的左右两侧161向所述外壳前端17方向弯折形成弯折部18。 为了使所述弯折部18更加牢固固定在所述外壳I的两侧,所述弯折部18上还设有穿槽181，所述外壳的两侧15设有与所述穿槽181相对应的凸块182，所述凸块182插入所述穿槽181内将所述弯折部18固定在所述外壳的两侧15，这样便将弯折部18固定在外壳的两侧15 ;在靠近所述弯折部18处还设有若干由所述外壳I延伸而成的后端焊脚19。这样便以上方案同时也可用于沉板式连接6 (如图2所示)。 请再参见图3、图4，图3、图4所揭示的为一种连接器的第一种实施方式，所述连接器包括外壳1、绝缘本体、以及设在所述绝缘本体内的上端子组31和下端子组32，所述绝缘本体包括上绝缘本体21、中绝缘本体23和下绝缘本体22,所述上端子组31设置在所述上绝缘本体21,所述下端子组32设置在所述下绝缘本体22,所述上绝缘本体21和所述下绝缘本体22扣合在所述中绝缘本体23形成整体；扣合后的绝缘本体设在所述外壳I内，所述外壳I的前端焊脚11是采用在对插口端12，将与对接口 13相对的面14向外翻折，再沿着外壳的两侧15向下弯折的方式形成；为了防止灰尘进入还可盖上盖子9，所述盖子9也方便在流水线上通吸附的方式进行对本技术的转移。 为了使得所述连接器中上下端子组之间信号互相干扰，增强连接器的屏蔽功能，还包括屏蔽片7，所述屏蔽片7设置在所述中绝缘本体23内。 为了使得所述上绝缘本体21和下绝缘本体22更加牢固的固定在所述中绝缘本体23上,还包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器外壳，所述外壳（1）为由一平板型金属材料两端向中间弯折对接而形成，其特征在于，所述外壳（1）的前端焊脚（11）是采用在对插口端（12），将与对接口（13）相对的面（14）向外翻折，再沿着外壳的两侧（15）向下弯折的方式形成。

【技术特征摘要】
1.一种连接器外壳，所述外壳(I)为由一平板型金属材料两端向中间弯折对接而形成，其特征在于，所述外壳(I)的前端焊脚(11)是采用在对插口端(12 )，将与对接口( 13 )相对的面(14)向外翻折，再沿着外壳的两侧(15)向下弯折的方式形成。2.根据权利要求1所述的连接器外壳，其特征在于，所述外壳(I)的后盖(16)是采用在远离对插口端(121 )，将所述与对接口( 13)相对的面(14)向下翻折形成，所述后盖的左右两侧(161)向所述外壳前端(17)方向弯折形成弯折部(18)。3.根据权利要求2所述的连接器外壳，其特征在于，所述弯折部(18)上还设有穿槽(181)，所述外壳的两侧(15)设有与所述穿槽(181)相对应的凸块(182)，所述凸块(182)插入所述穿槽(181)将所述弯折部(18)固定在所述外壳的两侧(15);在靠近所述弯折部(18)处还设有若干由所述外壳(I)延伸而成的后端焊脚(19 )。4.根据权利要求1、2或3所述的连接器外壳，其特征在于，所述外壳(I)有板上式和沉板式(6 )。5.一种连接器，包括外壳(I )、绝缘本体、以及设在所述绝缘本体内的上端子组(31)和下端子组(32)，所述绝缘本体设在所述外壳(I)内，其特征在于，所述外壳(I)的前端焊脚(11)是采用在对插口端(12)，将与对接口( 13)相对的面(14)向外翻折，再沿着外壳的两侧(15)向下弯折的方式形成。6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述绝缘本体包括上绝缘本体(21)、中绝缘本体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷强，郑家茂，
申请(专利权)人：康联精密机电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44