一种压筋翻边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压筋翻边装置，包括机体，机体上安装有上下对应设置的上轴和下轴，机体上安装有驱动上轴和下轴同时并反向旋转的电机，上轴的外端部固装有压模，下轴的外端部固装有与压模配合的定模，压模和定模的外表面对应设有用于对工件压筋的凸筋和与凸筋配合的环槽，压模和定模的外端部对应固接有用于对工件翻边的模组，机体上安装有压力装置。本实用新型专利技术通过模具间的结构、配合及相互运动完成作业，实现了翻边、压筋两道工序的组合，不但提高了生产效率，而且保证了工件两工序的尺寸精度，提升了产品质量。本实用新型专利技术还具有结构简单，占地面积小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压筋翻边装置
[0001 ] 本技术涉及一种压筋翻边装置。
技术介绍
目前，压筋和翻边工艺一般都是以机械的方式、通过模具来实现的，压筋和翻边工序通过两套设备分别完成。如图1所示，压筋装置包括凹模I和凸模2，其工作原理为:工件压筋时，先将工件3套在凸模2上，通过凹模I和凸模2的啮合和旋转，带动工件3旋转，并在需要部位实现压筋。如图2所示，翻边装置包括定位模4和翻边模6，其工作原理为:工件翻边时，先将工件3套在定位模4上，定位模4旋转带动工件3转动，将翻边模6移动到指定位置，从而将工件3 —端折起，实现翻边。压筋和翻边需由两人操作两台设备完成，这导致设备占地面积大、劳动效率低，并且产品压筋和翻边后尺寸的一致性差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可同时对工件进行压筋和翻边的压筋翻边装置。 为解决上述技术问题，本技术包括机体，所述机体上安装有上下对应设置的上轴和下轴，所述机体上安装有驱动上轴和下轴同时并反向旋转的电机，所述上轴的外端部固装有压模，所述下轴的外端部固装有与压模配合的定模，所述压模和定模的外表面对应设有用于对工件压筋的凸筋和与凸筋配合的环槽，所述压模和定模的外端部对应固接有用于对工件翻边的模组，所述机体上安装有用于对压模或定模施加外力使压模和定模共同对工件施压从而对工件压筋翻边的压力装置。 所述压力装置包括安装在机体上部的油缸，所述油缸的活塞杆上安装有压板；所述上轴的外端套装有压块，所述压板在油缸的驱动下对压块施加压力进而使压模与定模共同对工件施压；所述上轴的内端部套装有定位块，所述定位块的内端部对应设有两个连接耳，所述两个连接耳分别通过铰轴与机体铰接。 所述下轴的外端套装有与压块上下对应设置的固定块，所述压块与固定块之间连接有复位压簧，所述固定块与机体固接。 所述压模的外表面设有环槽，所述定模的外表面设有凸筋；所述模组包括固接在压模外端部的与压模同轴线设置的锥台和固接在定模外端部的与定模同轴线设置的锥台，压模锥台的外径由与压模连接处向外端逐渐减小；定模锥台的外径由与定模连接处向外端逐渐增大；所述压模的锥台与定模的锥台外表面可相贴合。 所述压块和固定块呈长方体状，所述压块沿其轴向在其中心设有用于套装上轴的贯通孔，所述压块上开设有用于所述固定块沿其轴向在其中心设有用于套装下轴的贯通孔。 采用上述结构后，启动电机，下轴带动上轴旋转，首先将工件套在定模上，然后驱动油缸，压板对压块施加向下的作用力使压块下移，压块带动上轴左端以铰轴为圆心向下动作，当压模将工件压紧在定模上后，工件随同定模进行旋转，在压模和定模的共同作用下，工件在旋转的同时，逐渐完成翻边和压筋工序，工序完成后，油缸上移，在复位弹簧的作用下，定模与工件脱离，将工件取下。本技术通过模具间的结构、配合及相互运动完成作业，实现了翻边、压筋两道工序的组合，不但提高了生产效率，而且保证了工件两工序的尺寸精度，提升了产品质量。本技术还具有结构简单，占地面积小的优点。 【附图说明】 下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明: 图1为现有技术压筋装置的结构示意图； 图2为现有技术翻边装置的结构示意图； 图3为本技术的结构示意图； 图4为定位块的结构示意图。 【具体实施方式】 如图3和图4所示，压筋翻边装置包括机体7，机体7内安装有上下对应设置的上轴9和下轴10，机体7上安装有驱动上轴9和下轴10同时并反向旋转的电机8，上轴9、下轴10、电机8之间通过齿轮11传动，齿轮传动可保证动力传递的平稳性和精确度。上轴9和下轴10的右端分别伸出机体7，上轴9的外端部即伸出端固装有压模19，下轴10的外端部即伸出端固装有与压模19配合的定模21，压模19和定模21的外表面对应设有用于对工件压筋的凸筋22和与凸筋22配合的环槽20，压模19和定模21的外端部对应固接有用于对工件翻边的模组，机体7上安装有用于对压模19或定模21施加外力使压模19和定模21共同对工件施压从而对工件压筋翻边的压力装置。 本实施例中压力装置包括安装在机体7上部并竖向设置的油缸14，油缸14的活塞杆15端部固装有压板16，压板16的底面为水平面，上轴9的外端套装有压块17，压板16在油缸14的驱动下对压块17施加压力进而使压模19与定模21共同对工件24施压；上轴9的内端部套装有定位块12，所述定位块12的内端部对应设有两个连接耳25，两个连接耳25分别通过铰轴13与机体7铰接，通过设置定位块12，可防止压块17在下压上轴9右端时影响下轴10左端与齿轮11的动力连接。下轴10的外端套装有与压块17上下对应设置的固定块18，压块17与固定块18之间连接有复位压簧，固定块18与机体7固接。压块17和固定块18呈长方体状，压块17沿其轴向在其中心设有用于套装上轴9的贯通孔，压块17上开设有用于所述固定块18沿其轴向在其中心设有用于套装下轴10的贯通孔。 本实施例中压模19的外表面设有环槽20,定模21的外表面设有与环槽20对应设置的凸筋22，模组包括固接在压模19外端部的与压模同轴线设置的锥台和固接在定模21外端部的与定模同轴线设置的锥台，锥台与压模或定模为一体结构，压模锥台的外径由与压模连接处向外端逐渐减小；定模锥台的外径由与定模21连接处向外端逐渐增大；压模19的锥台与定模21的锥台外表面可相贴合。环槽20、凸筋22以及模组的设置均可根据待加工工件24的结构要求进行设计，本实施例只是例举了一种结构，本技术并不局限于前述结构。 加工工件24时,启动电机8,电机8带动下轴10旋转,下轴10带动上轴9反向旋转，首先将工件24套在定模21上，然后驱动油缸14，压板16对压块17施加向下的作用力使压块17下移，压块17带动上轴9左端以铰轴13为圆心向下动作，当压模19将工件24压紧在定模21上后，工件24随同定模21进行旋转，在压模19和定模21的共同作用下，工件24在旋转的同时，逐渐完成翻边和压筋工序，工序完成后，油缸14上移，在复位弹簧的作用下，定模21与工件24脱离，将工件24取下。本技术通过模具间的结构、配合及相互运动完成作业，实现了翻边、压筋两道工序的组合，不但提高了生产效率，而且保证了工件24两工序的尺寸精度，提升了产品质量。本技术还具有结构简单，占地面积小的优点。 以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术。前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本技术的专利技术构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压筋翻边装置，其特征是包括机体（7），所述机体（7）上安装有上下对应设置的上轴（9）和下轴（10），所述机体（7）上安装有驱动上轴（9）和下轴（10）同时并反向旋转的电机（8），所述上轴（9）的外端部固装有压模（19），所述下轴（10）的外端部固装有与压模（19）配合的定模（21），所述压模（19）和定模（21）的外表面对应设有用于对工件压筋的凸筋（22）和与凸筋（22）配合的环槽（20），所述压模（19）和定模（21）的外端部对应固接有用于对工件翻边的模组，所述机体（7）上安装有用于对压模（19）或定模（21）施加外力使压模（19）和定模（21）共同对工件（24）施压从而对工件（24）压筋翻边的压力装置。

【技术特征摘要】
1.一种压筋翻边装置，其特征是包括机体(7)，所述机体(7)上安装有上下对应设置的上轴(9)和下轴(10)，所述机体(7)上安装有驱动上轴(9)和下轴(10)同时并反向旋转的电机(8)，所述上轴(9)的外端部固装有压模(19)，所述下轴(10)的外端部固装有与压模(19)配合的定模(21)，所述压模(19)和定模(21)的外表面对应设有用于对工件压筋的凸筋(22)和与凸筋(22)配合的环槽(20)，所述压模(19)和定模(21)的外端部对应固接有用于对工件翻边的模组，所述机体(7 )上安装有用于对压模(19 )或定模(21)施加外力使压模(19)和定模(21)共同对工件(24)施压从而对工件(24)压筋翻边的压力装置。2.根据权利要求1所述的压筋翻边装置，其特征是所述压力装置包括安装在机体(7)上部的油缸(14)，所述油缸(14)的活塞杆(15)上安装有压板(16);所述上轴(9)的外端套装有压块(17)，所述压板(16)在油缸(14)的驱动下对压块(17)施加压力进而使压模(19)与定模(21)共同对工件(24)施压；所述上轴(9)的内端部套装有定位块(12)，所述定位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友彬，王延欣，孙刚，
申请(专利权)人：潍柴重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37