一种万向联轴器用整体式叉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向联轴器用整体式叉头，它包括基部、由基部延伸出的一对关于回转中心线对称的臂，其中，每个臂的中部设置有台阶孔，台阶孔包括靠外部的D1孔和靠内腔的D2孔，D2孔的直径略大于D1孔，D1的外部有一角度为β的倒角。其中，D1孔为柱形孔，D2孔为不完整的柱形台阶孔。本实用新型专利技术整体式叉头的对称臂上的台阶孔由三段孔组成，从外圆面向回转中心依次为锥面孔、柱形孔、柱形台阶孔，这样在机加工时不会产生尺寸偏差，即D1圆柱形孔的截面为整圆，加之锥孔的导向作用，使本实用新型专利技术整体式叉头装入十字轴总成时装配方便，不会将密封件剪断。因此，本实用新型专利技术整体式叉头形状结构合理，降低了在加工精度控制方面和装配过程中的难度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种万向联轴器用整体式叉头，它包括基部、由基部延伸出的一对关于回转中心线对称的臂，其中，每个臂的中部设置有台阶孔，台阶孔包括靠外部的D1孔和靠内腔的D2孔，D2孔的直径略大于D1孔，D1的外部有一角度为β的倒角。其中，D1孔为柱形孔，D2孔为不完整的柱形台阶孔。本技术整体式叉头的对称臂上的台阶孔由三段孔组成，从外圆面向回转中心依次为锥面孔、柱形孔、柱形台阶孔，这样在机加工时不会产生尺寸偏差，即D1圆柱形孔的截面为整圆，加之锥孔的导向作用，使本技术整体式叉头装入十字轴总成时装配方便，不会将密封件剪断。因此，本技术整体式叉头形状结构合理，降低了在加工精度控制方面和装配过程中的难度。【专利说明】一种万向联轴器用整体式叉头
本技术涉及一种万向联轴器用整体式叉头，是SWC型等十字万向联轴器中的核心零件之一。
技术介绍
整体式叉头作为十字万向联轴器中的重要零件，既要满足一定的装配关系要求、其自身强度又要符合承载的要求。现有的整体式叉头其缺点是:1、叉头内腔各面大多采用多个平面拼凑连接，从而减小了底部的有效实体，导致叉头的强度有所降低，叉头易发生断裂，由于平面拼凑的结合处产生的棱边，也不利于铸造成型工艺要求；2、由于臂上的柱形孔为不完整圆柱形孔，不利于机加工，在机加工时会因为让刀而产生尺寸偏差、圆柱形孔的截面非整圆，从而在装入十字轴总成时易发生将密封件剪断、装配困难等问题。所以，如何使整体式叉头在满足倾角装配等结构尺寸的前提下获得最大强度同时兼顾生产的工艺难度要求是设计整体式叉头结构的难点。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种形状结构合理、加工且装配时方便、提高整体寿命的万向联轴器用整体式叉头。同时，本新型的万向联轴器整体式叉头强度高，并且其在成对组装时，臂的上部与内腔下部存在一定的间隙，以免发生干涉并使内腔的实体最大化和满足一定倾角的要求。 本新型万向联轴器用整体式叉头，它包括基部、由基部延伸出的一对关于回转中心线对称的臂，其中，每个臂的中部设置有台阶孔，台阶孔包括靠外部的Dl孔和靠内腔的D2孔，D2孔的直径略大于Dl孔，Dl的外部有一角度为β的倒角。其中，Dl孔为柱形孔，D2孔为不完整的柱形台阶孔。 从上面可知，本新型整体式叉头的对称臂上的台阶孔由三段孔组成，从外圆面向回转中心依次为锥面孔、柱形孔、柱形台阶孔，其中，增加的D2孔的直径略大于D1，这样在机加工时不会产生尺寸偏差，即Dl圆柱形孔的截面为整圆，加之锥孔的导向作用，使本新型整体式叉头装入十字轴总成时装配方便，不会将密封件剪断。因此，本新型整体式叉头形状结构合理，降低了在加工精度控制方面和装配过程中的难度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本新型整体式叉头的立体图； 图2是本新型整体式叉头的主视图； 图3是一对本新型整体式叉头的组装示意图； 图4是本新型整体式叉头主视图的半剖视图； 图5是本新型整体式叉头的左视图的全剖视图； 图6是本新型整体式叉头的仰视图； 图7是本新型整体式叉头图5中A处放大局部视图。 【具体实施方式】 从图1、图4可知，本新型整体式叉头外轮廓为柱形面，它具有与外部联结用的基部I并由此基部I延伸出的一对关于回转中心3对称的臂2，臂2外圆的上部处为圆锥面结构，同时臂上设计有柱状孔结构。 其中，每个臂2的中部设置有台阶孔4，台阶孔4包括靠外部的Dl孔和靠内腔的D2孔，D2孔的直径略大于Dl孔，Dl的外部有一角度为β的倒角。其中，Dl孔为柱形孔，D2孔为不完整的柱形台阶孔。 从上面可知，本新型整体式叉头的对称臂上的台阶孔由三段孔组成，从外圆面向回转中心依次为锥面孔、柱形孔、柱形台阶孔，其中，增加的D2孔的直径略大于D1，这样在机加工时不会产生尺寸偏差，即Dl圆柱形孔的截面为整圆，加之锥孔的导向作用，使本新型整体式叉头装入十字轴总成时装配方便，不会将密封件剪断。因此，本新型整体式叉头形状结构合理，降低了在加工精度控制方面和装配过程中的难度。 从图1、图5可知，叉头中每个臂2的内腔7均为曲面，曲面包括上部曲面、下部曲面及过渡曲面13 ;其中，上部曲面与下部曲面相适应，即上下部曲面的形状相同，下部曲面是由上部曲面偏置一定值后形成，上下部曲面之间采用过渡曲面13相连接，从而内腔形成一个整体而连续的曲面。即整体叉头的内腔曲面7是一整体、连续的拟合曲面，处于对称臂2的顶部至底部之间区域并关于中心线3对称； 由于本新型整体式叉头的内腔为连续的多曲面拟合，可以增大底部的有效实体，使叉头的强度增加，不易断裂，并有利于铸造成型工艺要求；同时柱形孔中心线上部的内腔曲面与下部的内腔曲面有一定的互补关系，以保证其在成对组装时，臂的上部与内腔下部存在一定的间隙，以免发生干涉并使内腔的实体最大化和满足一定倾角Θ的要求(其中，Θ是指两个叉头装配后沿圆周方向的摆动角度)。由图3所示，在一对本新型的整体叉头按倾角为Θ的关系组合后，一个整体叉头内腔曲面7的上部曲面与另一个整体叉头内腔曲面7的下部曲面相适应并留有一定间隙，以免发生干涉，即内腔曲面7的下部曲面是其上部曲面偏置一定值后形成，这种连续的拟合曲面更有利于成型的工艺要求。 从图2、图3可知，作为本新型的一种改进方式，每个臂2上部的外面为锥角为α的圆锥面5，该圆锥面的回转中心线与中心线3重合，且该圆锥面5与臂2的外圆轮廓相贯并截止于线6处。其中，臂2的圆锥顶角α与倾角Θ成一定的比例关系，通常圆锥角度α与叉头极限倾角成一定倍数关系，以防止成对叉头组装后，在一定倾角Θ下不发生干涉。每个臂2上部的圆锥面5可满足在有倾角时叉头任何部位不会超过叉头本身的回转直径，这样不会与相配的叉头发生干涉现象。 由图6、图7可知，作为本新型的一种改进方式，基部I的外轮廓为柱形，其端面上端面齿9的外圆部设置有台阶11。本新型中，圆柱形基部I上有螺孔8、端面齿9、螺孔10、台阶11和端平面12 ;基部I是通过螺孔8和端面齿9与外部其它件联结并紧固，螺孔10为起吊用螺孔，用于搬运或吊装；台阶11和端平面12结构用于安装密封用构件，以保护并避免端面齿9发生锈蚀。【权利要求】1.一种万向联轴器用整体式叉头，它包括基部(I)、由基部延伸出的一对关于回转中心线(3)对称的臂(2)，其特征在于:每个臂(2)的中部设置有台阶孔(4)，台阶孔(4)包括靠外部的Dl孔和靠内腔的D2孔，D2孔的直径略大于Dl孔，Dl的外部有一角度为β的倒角。2.按照权利要求1所述的万向联轴器用整体式叉头，其特征在于:Dl孔为柱形孔，D2孔为不完整的柱形台阶孔。3.根据权利要求1所述的万向联轴器用整体式叉头，其特征在于:每个臂(2)的内腔(7)均为曲面，曲面包括上部曲面、下部曲面及过渡曲面(13);其中，上部曲面与下部曲面相适应，即上下部曲面的形状相同，下部曲面是由上部曲面偏置一定值后形成，上下部曲面之间采用过渡曲面(13)相连接，从而内腔形成一个整体而连续的曲面。4.根据权利要求1或3所述的万向联轴器用整体式叉头，其特征在于:每个臂(2)上部的外面为锥角为α的圆锥面(5)，该圆锥面的回转中心线与中心线(3)重合，且该圆锥面(5)与臂(2)的外圆轮廓相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向联轴器用整体式叉头，它包括基部（1）、由基部延伸出的一对关于回转中心线（3）对称的臂（2），其特征在于：每个臂（2）的中部设置有台阶孔（4），台阶孔（4）包括靠外部的D1孔和靠内腔的D2孔，D2孔的直径略大于D1孔，D1的外部有一角度为β的倒角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏清华，张德智，黄显贵，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34