带有取料通道的新型的铜管存取箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，其结构包括箱体，所述箱体的底座与水平面的夹角为20°至60°，所述箱体内设有多个竖直固定在底座上的隔板，所述隔板的下端与底座连接处设有可开闭的第一门板，所述第一门板与隔板之间通过滑槽连接，所述位于底座靠近地面一端的箱体侧壁的下端设有取料口，所述取料口上设有与底座通过铰链连接的第二门板。本实用新型专利技术的一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，将不同品种的铜管分别存储，存取及运输方便，提高了工人的工作效率，并且避免了与酸、碱、盐、水泥等对铜管有侵蚀性的材料接触，保证了铜管的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，其结构包括箱体，所述箱体的底座与水平面的夹角为20°至60°，所述箱体内设有多个竖直固定在底座上的隔板，所述隔板的下端与底座连接处设有可开闭的第一门板，所述第一门板与隔板之间通过滑槽连接，所述位于底座靠近地面一端的箱体侧壁的下端设有取料口，所述取料口上设有与底座通过铰链连接的第二门板。本技术的一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，将不同品种的铜管分别存储，存取及运输方便，提高了工人的工作效率，并且避免了与酸、碱、盐、水泥等对铜管有侵蚀性的材料接触，保证了铜管的质量。【专利说明】带有取料通道的新型的铜管存取箱
本技术涉及一种存储箱，尤其涉及一种带有取料通道的新型的铜管存取箱。
技术介绍
保管铜管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，不能与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起，防止接触腐蚀，不同品种的铜管应分别堆放，防止混淆。但是，目前国内铜管加工企业经常将加工好的铜管随意堆放、露天存储，这样，不但存在铜管存储占地面积大、存取货极不方便的问题，并且还极易造成铜管表面锈蚀、壁厚与椭圆度超差、防腐层老化及翘边等问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术具体公开了一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，将不同品种的铜管分别存储，存取及运输方便，提高了工人的工作效率，并且避免了与酸、碱、盐、水泥等对铜管有侵蚀性的材料接触，保证了铜管的质量。 本技术采用的技术方案如下: 一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，其结构包括箱体，所述箱体的底座与水平面的夹角为20°至60°，所述箱体内设有多个竖直固定在底座上的隔板，所述隔板的下端与底座连接处设有可开闭的第一门板，所述第一门板与隔板之间通过滑槽连接，所述位于底座靠近地面一端的箱体侧壁的下端设有取料口，所述取料口上设有与底座通过铰链连接的第二门板。 所述滑槽为竖直滑槽。 所述滑槽为水平滑槽。 所述第一门板上连接有通到箱体顶端的提杆。 所述第一门板一端设有易于抽拉的把手。 所述第二门板上外侧设有隔震垫。 所述第一门板和第二门板的高度均大于一根铜管的直径。 所述底座上还设有万向轮。 本技术的有益效果: 1.该种带有取料通道的新型的铜管存取箱，通过隔板分成若干空间，避免了与酸、碱、盐、水泥等对铜管有侵蚀性的材料接触，保证了铜管的质量。 2.由于所述隔板的底端设有门板，所述箱体侧壁的下端设有取料口，所述取料口上设有与底座通过铰链连接的第二门板，所述箱体的底座与水平面的夹角为20°至60°，取料时，打开门板，隔板间的铜管会依次从隔板间滑出，存取铜管方便可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例1的存储箱结构示意图。 图2为实施例1的存储箱第一门板打开时的结构示意图。 图3为实施例1的存储箱隔板结构示意图。 图4为实施例2的存储箱结构示意图。 图5为实施例2的存储箱隔板结构示意图。 图6为实施例2的存储箱隔板第二门板打开时的结构示意图。 其中，1箱体，2底座，3第二门板，4提杆，5第一门板，6万向轮，7竖直滑槽，8隔震垫,9把手，10水平滑槽。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行详细说明: 实施例1: 一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，其结构包括箱体1，所述箱体1的底座2与水平面的夹角为20°至60°，保证铜管能顺利滑出隔板间，所述箱体1内设有多个竖直固定在底座上的隔板，所述隔板的下端与底座2连接处设有可开闭的第一门板5，所述第一门板5与隔板之间通过竖直滑槽7连接，所述第一门板5通过与之连接的提杆4实现开闭；所述位于底座靠近地面一端的箱体1侧壁的下端设有取料口，所述取料口上设有与底座通过铰链连接的第二门板3，所述第二门板3外侧设有隔震垫8，底座2采用质量较重的材料制成，增加存储箱的稳定性。 取料时，打开第二门板3，靠近第二门板3的隔板间内的铜管首先从出料口滑出，当靠近第二门板3的隔板与第二门板3之间内的铜管全部滑出隔板间时，通过提杆4打开下一个隔板上的第一门板5，该隔板间的铜管也会依次从隔板间滑出，依次打开相邻的隔板上的第一门板5，便可将铜管全部取出。当打开第二门板3时，第二门板3上的隔震垫8与地面接触，当铜管滑出隔板间时，第二门板3起到缓冲通道的作用。所述第一门板5和第二门板3的高度均大于一根铜管的直径，保证在取料时铜管顺利通过。所述底座2上还设有万向轮6，可实现存储箱的移动。 实施例2: —种带有取料通道的新型的铜管存取箱，其结构包括箱体1，所述箱体1的底座2与水平面的夹角为20°至60°，所述箱体1内设有多个竖直固定在底座2上的隔板，所述隔板的下端与底座连接处设有可开闭的第一门板5，所述第一门板5与隔板之间通过水平滑槽10连接，所述第一门板5通过门板一侧的把手9抽拉从而实现开闭；所述位于底座2靠近地面一端的箱体侧壁的下端设有取料口，所述取料口上设有与底座通过铰链连接的第二门板3，所述第二门板3外侧设有隔震垫8。 取料时，打开第二门板3，靠近第二门板3的隔板间内的铜管首先从出料口滑出，当靠近第二门板3的隔板间内的铜管全部滑出隔板间时，通过把手打开与靠近第二门板3的隔板间相邻的隔板上的第一门板5，该隔板间的铜管也会依次从隔板间滑出，依次打开相邻的隔板上的门板，便可将铜管全部取出。当打开第二门板3时，第二门板3上的隔震垫与地面接触，当铜管滑出隔板间时，第二门板3起到缓冲通道的作用。所述第一门板5和第二门板3的高度均大于一根铜管的直径，保证在取料时铜管顺利通过。所述底座上还设有万向轮6，可实现存储箱的移动。【权利要求】1.一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，其结构包括箱体，其特征是，所述箱体的底座与水平面的夹角为20°至60°，所述箱体内设有多个竖直固定在底座上的隔板，所述隔板的下端与底座连接处设有可开闭的第一门板，所述第一门板与隔板之间通过滑槽连接，所述位于底座靠近地面一端的箱体侧壁的下端设有取料口，所述取料口上设有与底座通过铰链连接的第二门板。2.如权利要求1所述的一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，其特征是，所述滑槽为竖直滑槽。3.如权利要求1所述的一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，其特征是，所述滑槽为水平滑槽。4.如权利要求1所述的一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，其特征是，所述第一门板上连接有通到箱体顶端的提杆。5.如权利要求1所述的一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，其特征是，所述第一门板一端设有易于抽拉的把手。6.如权利要求1所述的一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，其特征是，所述第二门板上外侧设有隔震垫。7.如权利要求1所述的一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，其特征是，所述第一门板和第二门板的高度均大于一根铜管的直径。8.如权利要求1所述的一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，其特征是，所述底座上还设有万向轮。【文档编号】B65D83/02GK204056756SQ201420504057【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日 【专利技术者】燕志富, 周建明, 刘健, 栾治伟, 刘海峰, 李仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有取料通道的新型的铜管存取箱，其结构包括箱体，其特征是，所述箱体的底座与水平面的夹角为20°至60°，所述箱体内设有多个竖直固定在底座上的隔板，所述隔板的下端与底座连接处设有可开闭的第一门板，所述第一门板与隔板之间通过滑槽连接，所述位于底座靠近地面一端的箱体侧壁的下端设有取料口，所述取料口上设有与底座通过铰链连接的第二门板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：燕志富，周建明，刘健，栾治伟，刘海峰，李仁伟，
申请(专利权)人：山东亨圆铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37