一种多级退料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多级退料装置，包括退料冲头、退料环、退料杆、退料镶块、辅助填块、退料器和退料填块。本实用新型专利技术所述的多级退料装置经过退料杆、退料环及退料器的运动，实现了锻件毛坯在退料时的多级运动，有效的解决了锻造成形时锻件毛坯粘住退料器的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种多级退料装置
本技术属于金属压力加工领域，具体涉及一种用于模具的多级退料装置。
技术介绍
国内现有的退料器结构都是采用单级退料结构，该结构的退料器适合锻件底部为平口或近似平口的毛坯退料，但是当退料带孔毛坯时，该结构的退料器会因为产品粘结退料冲头而发生无法取出的现象，采用该结构的冲头如果想实现多级退料的功能，需在压力机上额外增加退料泵来实现，这样会增加设备的采购成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种多级退料装置，克服上述缺陷，解决带孔毛坯在退料过程中粘住退料冲头而取出困难的问题。 为解决上述技术问题，本技术提供一种多级退料装置，包括退料冲头、退料环、退料杆、退料镶块、辅助填块、退料器和退料填块， 所述退料填块的下表面接触退料推动装置，所述退料填块的上表面上设有退料器和退料杆，所述退料填块的上表面接触所述退料器的下表面和所述退料杆的下表面，所述退料杆的长度大于所述退料器，所述退料杆设置在所述退料器的周围，所述辅助填块上设有贯穿所述辅助填块的退料杆第一通孔和退料器通孔，所述辅助填块的上表面接触所述退料镶块的下表面，所述退料镶块上设有贯穿所述退料镶块的退料杆第二通孔，所述退料器通过所述退料器通孔穿过所述辅助填块，所述退料杆通过所述退料杆第一通孔和退料杆第二通孔穿过所述辅助填块和退料镶块，所述退料镶块的上表面上设有退料环和退料冲头，所述退料镶块的上表面接触所述退料环的下表面和所述退料冲头的下表面，所述退料环套设在所述退料冲头上，所述退料杆的上表面接触所述退料环的下表面。 作为本技术所述一种多级退料装置的一种优选方案，在退料前，所述退料器的上表面与所述退料镶块之间设有工作间隙。 作为本技术所述一种多级退料装置的一种优选方案，所述工作间隙的间隙高度为1-50_。 作为本技术所述一种多级退料装置的一种优选方案，所述退料冲头与所述退料环之间为0-0.05mm间隙配合。 作为本技术所述一种多级退料装置的一种优选方案，所述退料冲头的高度高于所述退料环的高度。 作为本技术所述一种多级退料装置的一种优选方案，所述退料冲头包括退料冲头顶段、退料冲头中间段和退料冲头底段，所述退料冲头顶段的直径小于所述退料冲头中间段的直径，所述退料冲头中间段的直径小于所述退料冲头底段的直径。 作为本技术所述一种多级退料装置的一种优选方案，所述退料冲头顶段和退料冲头底段的高度均为l-50mm。 作为本技术所述一种多级退料装置的一种优选方案，所述退料镶块与所述退料杆之间为0-0.05mm间隙配合，所述辅助填块与所述退料杆之间为0-0.05mm间隙配合。 作为本技术所述一种多级退料装置的一种优选方案，所述退料器与所述辅助填块之间为0-0.05mm间隙配合。 作为本技术所述一种多级退料装置的一种优选方案，所述退料杆第一通孔的个数、所述退料杆第二通孔的个数与所述退料杆的个数相同，所述退料杆的个数为复数个。 与现有技术相比，本技术提出的一种多级退料装置，在不增加模具加工成本的情况下，在退料时通过退料装置的分级运动使得毛坯在不同阶段、不同部分承受退料力，通过该装置可以有效解决锻造成形产品粘退料冲头的情况；在退料冲头外额外增加一个退料环，实现了毛坯不同部分承受退料力退料器与退料镶块不直接接触，留有△的工作间隙。保证产品质量，满足批量生产的要求，提高设备的可靠性，节省人力损耗、降低公司成本。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中， 图1为本技术的一种多级退料装置的主视图的剖面结构示意图。 其中:1为退料冲头、2为退料环、3为退料杆、4为退料镶块、5为辅助填块、6为退料器、7为退料填块。 【具体实施方式】 本技术所述的一种多级退料装置，其包括:退料冲头1、退料环2、退料杆3、退料镶块4、辅助填块5、退料器6和退料填块7。 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 [0021 ] 首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 其次，本技术利用结构示意图等进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示多级退料装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。 实施例一 请参阅图1，图1为本技术的一种多级退料装置的主视图的剖面结构示意图。如图1所示，所述一种多级退料装置，其包括:退料冲头1、退料环2、退料杆3、退料镶块4、辅助填块5、退料器6和退料填块7。 所述退料填块7的下表面接触退料推动装置(未图示)，所述退料填块7的上表面上设有退料器6和退料杆3，所述退料填块7的上表面接触所述退料器6的下表面和所述退料杆3的下表面，所述退料杆3的长度大于所述退料器6，所述退料杆3设置在所述退料器6的周围，所述辅助填块5上设有贯穿所述辅助填块5的退料杆第一通孔(未图示)和退料器通孔(未图示)，所述辅助填块5的上表面接触所述退料镶块4的下表面，所述退料镶块4上设有贯穿所述退料镶块4的退料杆第二通孔(未图示)，所述退料器6通过所述退料器通孔穿过所述辅助填块5，所述退料杆3通过所述退料杆第一通孔和退料杆第二通孔穿过所述辅助填块5和退料镶块4，所述退料镶块4的上表面上设有退料环2和退料冲头1，所述退料镶块4的上表面接触所述退料环2的下表面和所述退料冲头I的下表面，所述退料环2套设在所述退料冲头I上，所述退料杆3的上表面接触所述退料环2的下表面。 在退料前，所述退料器6的上表面与所述退料镶块4之间设有工作间隙。所述工作间隙的间隙高度为l_50mm。 所述退料冲头I与所述退料环2之间为0-0.05mm间隙配合。 所述退料冲头I的高度高于所述退料环2的高度。 所述退料冲头I包括退料冲头顶段(未图示)、退料冲头中间段(未图示)和退料冲头底段(未图示)，所述退料冲头顶段的直径小于所述退料冲头中间段的直径，所述退料冲头中间段的直径小于所述退料冲头底段的直径。所述退料冲头顶段和退料冲头底段的高度均为1-50mm。 所述退料镶块4与所述退料杆3之间为0-0.05mm间隙配合，所述辅助填块5与所述退料杆3之间为0-0.05mm间隙配合。 所述退料器6与所述辅助填块5之间为0-0.05mm间隙配合。 所述退料杆第一通孔的个数、所述退料杆第二通孔的个数与所述退料杆3的个数相同，所述退料杆3的个数为复数个。 请继续参阅图1，如图1所示，在退料过程中，退料填块5上行，带动了退料杆3及退料器6的运动，但是由于退料器6与退料镶块4之间留有Λ的间隙，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级退料装置，其特征是：包括退料冲头、退料环、退料杆、退料镶块、辅助填块、退料器和退料填块，所述退料填块的下表面接触退料推动装置，所述退料填块的上表面上设有退料器和退料杆，所述退料填块的上表面接触所述退料器的下表面和所述退料杆的下表面，所述退料杆的长度大于所述退料器，所述退料杆设置在所述退料器的周围，所述辅助填块上设有贯穿所述辅助填块的退料杆第一通孔和退料器通孔，所述辅助填块的上表面接触所述退料镶块的下表面，所述退料镶块上设有贯穿所述退料镶块的退料杆第二通孔，所述退料器通过所述退料器通孔穿过所述辅助填块，所述退料杆通过所述退料杆第一通孔和退料杆第二通孔穿过所述辅助填块和退料镶块，所述退料镶块的上表面上设有退料环和退料冲头，所述退料镶块的上表面接触所述退料环的下表面和所述退料冲头的下表面，所述退料环套设在所述退料冲头上，所述退料杆的上表面接触所述退料环的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种多级退料装置，其特征是:包括退料冲头、退料环、退料杆、退料镶块、辅助填块、退料器和退料填块， 所述退料填块的下表面接触退料推动装置，所述退料填块的上表面上设有退料器和退料杆，所述退料填块的上表面接触所述退料器的下表面和所述退料杆的下表面，所述退料杆的长度大于所述退料器，所述退料杆设置在所述退料器的周围，所述辅助填块上设有贯穿所述辅助填块的退料杆第一通孔和退料器通孔，所述辅助填块的上表面接触所述退料镶块的下表面，所述退料镶块上设有贯穿所述退料镶块的退料杆第二通孔，所述退料器通过所述退料器通孔穿过所述辅助填块，所述退料杆通过所述退料杆第一通孔和退料杆第二通孔穿过所述辅助填块和退料镶块，所述退料镶块的上表面上设有退料环和退料冲头，所述退料镶块的上表面接触所述退料环的下表面和所述退料冲头的下表面，所述退料环套设在所述退料冲头上，所述退料杆的上表面接触所述退料环的下表面。2.如权利要求1所述的多级退料装置，其特征是:在退料前，所述退料器的上表面与所述退料镶块之间设有工作间隙。3.如权利要求2所述的多级退料装置，其特征是:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，龚爱军，季微微，袁海兵，
申请(专利权)人：江苏森威精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32