一种模具的自动脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具的自动脱模装置，它涉及脱模装置领域，它包含铸锭、铸模、支柱、水平台、液压杆、轴套、底座、气缸、顶杆、限位开关、支架和顶缸。它结构设计合理，造型新颖独特，操作简单，使用方便，通过液压杆的顶出，然后上气缸的夹紧，从而将制品从模芯上拔出，实现对制品的自动脱模，不但工作效率高，而且安全可靠，不会对生产工人造成意外伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的自动脱模装置
:本技术涉及脱模装置，具体涉及一种模具的自动脱模装置。
技术介绍
:模锻的上模由上模座、上模台依次连接在主缸的下方。在锻造加工过程中由于工件表面形状复杂、胚料加热等原因，锻压成型后工件与胎膜之间摩擦力大，常发生工件与上模粘连、不易脱离，脱模已成为影响生产的难题。当前解决胎膜问题是从尽可能减少工件与上模之间的摩擦力着手，依靠工件自重落下而脱模的。有的采用在锻造过程中由喷涂设备向模具表面喷涂润滑剂，减小工件与上模之间的摩擦力；有的采用增大模具的拔模斜度，减少工件与上模间垂直摩擦力，已利于脱模。其前者缺陷是喷涂润滑剂增加了加工成本，又会污染工件；其后者缺陷是增大拔模斜度，既增加了胚料投料量，也增加了再加工的切削量，更为重要的是两者都不能保证百分之百的脱模，降低了加工效率，还会造成工件报废，模具损坏失效，影响生产的顺利进行。
技术实现思路
:本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中工件与胎膜之间摩擦力大，常发生工件与上模粘连、不易脱离等问题，提供了一种模具的弹簧复位机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，构造一种模具的自动脱模装置，主体为:铸锭和铸模，所述铸锭位于铸锭中，其创新点在于:包括拉伸装置和顶出装置，所述拉伸装置位于铸模的上端，所述顶出装置位于铸模的下端；所述顶出装置的具体结构为:包括支柱、水平台、液压杆、轴套和底座；所述支柱为两个，分别固定连接在水平台上表面的左、右两侧；所述支柱的另一端伸入铸模的腔室中；所述轴套为两个，分别固定连接在水平台下表面的左、右两侧；所述液压杆固定连接在水平台的下表面的中心位置；所述液压杆和轴套的另一端与底座固定连接；所述拉伸装置的具体结构为:包括气缸、顶杆、限位开关、支架和顶缸；所述气缸的输出轴固定连接有顶杆；所述顶杆下端固定连接有一个支架；所述支架的内部固定连接有一个限位开关；所述支架的左、右两侧分别固定连有顶缸。作为优选，所述水平台为矩形板材。作为优选，所述支架呈U型状。作为优选，所述支柱为圆柱。作为优选，所述底座也同样为矩形板块。本技术的有益效果:它结构设计合理，造型新颖独特，操作简单，使用方便，通过液压杆的顶出，然后上气缸的夹紧，从而将制品从模芯上拔出，实现对制品的自动脱模，不但工作效率高，而且安全可靠，不会对生产工人造成意外伤害。【附图说明】:为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术顶出装置的结构示意图。图3为本技术拉伸装置的结构示意图。1-铸锭；2-铸模；3-支柱；4_水平台；5_液压杆；6-轴套；7-底座；8-气缸；9-顶杆；10_限位开关；11_支架；12-顶缸。【具体实施方式】:如图1所示，一种模具的自动脱模装置，主体为:铸锭I和铸模2，所述铸锭I位于铸锭2中。在上述基础上，为了解决工件与胎膜之间摩擦力大，常发生工件与上模粘连、不易脱离等问题，还设置拉伸装置和顶出装置，所述拉伸装置位于铸模2的上端，所述顶出装置位于铸模2的下端。如图2所示，所述顶出装置的具体结构为:包括支柱3、水平台4、液压杆5、轴套6和底座7 ;所述支柱3为两个，分别固定连接在水平台4上表面的左、右两侧；所述支柱3的另一端伸入铸模2的腔室中；所述轴套6为两个，分别固定连接在水平台4下表面的左、右两侧；所述液压杆5固定连接在水平台4的下表面的中心位置；所述液压杆5和轴套6的另一端与底座7固定连接。如图3所示，所述拉伸装置的具体结构为:包括气缸8、顶杆9、限位开关10、支架11和顶缸12 ;所述气缸8的输出轴固定连接有顶杆9 ;所述顶杆9下端固定连接有一个支架11 ;所述支架11的内部固定连接有一个限位开关10 ;所述支架11的左、右两侧分别固定连有顶缸12。在上述基础上，作为优选的，其中，所述水平台4为矩形板材；所述支架11呈U型状；所述支柱3为圆柱；所述底座7也同样为矩形板块。本技术使用状态为:铸锭位于铸模中，脱模时候，顶出装置将铸锭托举出铸模，拉伸装置夹住铸锭，从而达到脱模的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具的自动脱模装置，主体为：铸锭（1）和铸模（2），所述铸锭（1）位于铸锭（2）中，其特征在于：包括拉伸装置和顶出装置，所述拉伸装置位于铸模（2）的上端，所述顶出装置位于铸模（2）的下端；所述顶出装置的具体结构为：包括支柱（3）、水平台（4）、液压杆（5）、轴套（6）和底座（7）；所述支柱（3）为两个，分别固定连接在水平台（4）上表面的左、右两侧；所述支柱（3）的另一端伸入铸模（2）的腔室中；所述轴套（6）为两个，分别固定连接在水平台（4）下表面的左、右两侧；所述液压杆（5）固定连接在水平台（4）的下表面的中心位置；所述液压杆（5）和轴套（6）的另一端与底座（7）固定连接；所述拉伸装置的具体结构为：包括气缸（8）、顶杆（9）、限位开关（10）、支架（11）和顶缸（12）；所述气缸（8）的输出轴固定连接有顶杆（9）；所述顶杆（9）下端固定连接有一个支架（11）；所述支架（11）的内部固定连接有一个限位开关（10）；所述支架（11）的左、右两侧分别固定连有顶缸（12）。

【技术特征摘要】
1.一种模具的自动脱模装置，主体为:铸锭(I)和铸模(2)，所述铸锭(I)位于铸锭(2)中，其特征在于:包括拉伸装置和顶出装置，所述拉伸装置位于铸模(2)的上端，所述顶出装置位于铸模(2)的下端； 所述顶出装置的具体结构为:包括支柱(3)、水平台(4)、液压杆(5)、轴套(6)和底座(7);所述支柱(3)为两个，分别固定连接在水平台(4)上表面的左、右两侧；所述支柱(3)的另一端伸入铸模(2)的腔室中；所述轴套(6)为两个，分别固定连接在水平台(4)下表面的左、右两侧；所述液压杆(5)固定连接在水平台(4)的下表面的中心位置；所述液压杆(5)和轴套(6)的另一端与底座(7)固定连接； 所述拉伸装置的具体结...

【专利技术属性】
技术研发人员：周悠飙，
申请(专利权)人：周悠飙，
类型：新型
国别省市：湖南;43