本实用新型专利技术公开了一种孔的尺寸检测装置，包括由动力装置驱动的输送辊道，发动机机体放置到输送辊道上，输送辊道的一侧部安装有支架，支架上安装有用于检测机体主轴承孔尺寸的检测装置，输送辊道的另一侧部安装有与检测装置电连接的警示灯，发动机机体经过检测装置时，触点调节螺钉与机体主轴承孔底部接触，当机体主轴承孔尺寸标准时，弧形挡块偏移8°，当机体主轴承孔尺寸不标准时，弧形挡块偏移20°，此时感应开关感应，电路闭合，警示灯亮起，将不合格工件取出，可避免不合格工件流到下一工序，节省大量因机床损坏造成的维修时间和维修成本，保证产品质量，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种孔的尺寸检测装置，包括由动力装置驱动的输送辊道，发动机机体放置到输送辊道上，输送辊道的一侧部安装有支架，支架上安装有用于检测机体主轴承孔尺寸的检测装置，输送辊道的另一侧部安装有与检测装置电连接的警示灯，发动机机体经过检测装置时，触点调节螺钉与机体主轴承孔底部接触，当机体主轴承孔尺寸标准时，弧形挡块偏移8°，当机体主轴承孔尺寸不标准时，弧形挡块偏移20°，此时感应开关感应，电路闭合，警示灯亮起，将不合格工件取出，可避免不合格工件流到下一工序，节省大量因机床损坏造成的维修时间和维修成本，保证产品质量，降低生产成本。【专利说明】—种孔的尺寸检测装置
本技术涉及一种孔的尺寸检测装置。
技术介绍
目前，发动机机体加工主轴承孔时，有时会因为机床打刀或崩刀使机体主轴承孔加工不精确，加工不精确的机体流到下一工序一双轴镗工序将造成镗车蹩车或崩刀现象，因此主轴承孔加工不合格的机体不能及时检测出来,会造成工件浪费,增加生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供了一种可检测出主轴承孔尺寸不合格机体、避免浪费、保证产品质量的孔的尺寸检测装置。 为了解决上述技术问题，本技术的结构特点是:包括由动力装置驱动的输送辊道，发动机机体放置到输送辊道上，所述输送辊道的一侧部安装有支架，所述支架上安装有用于检测机体主轴承孔尺寸的检测装置，所述输送辊道的另一侧部安装有与检测装置电连接的警示灯。 所述支架包括固接在输送辊道侧部的竖向支杆和与竖向支杆垂直设置的横向套筒，所述检测装置转动连接在横向套筒内。 所述检测装置包括插装到横向套筒内的插接段，所述插接段的端部固接有连接板，所述连接板相对另一面的下方固接有外伸的横向悬架，所述横向悬架的下方固接有伸入到机体主轴承孔内的竖向悬架，所述竖向悬架的端部固接有其形状与机体主轴承孔对应的弧形挡块。 所述横向套筒端部设有与竖向悬架对应的感应开关。 所述横向套筒的端部固接有倾斜设置的固定杆。 所述感应开关固接在固定杆的下端部且朝向竖向悬架的方向。 所述弧形挡块的侧部设有螺孔，所述螺孔内螺接有触点调节螺钉。 所述触点调节螺钉伸出弧形挡块的下表面。 与现有技术相比本技术具有以下优点:输送辊道上安装有检测装置，发动机机体经过检测装置时，触点调节螺钉与机体主轴承孔底部接触，当机体主轴承孔尺寸标准时，弧形挡块偏移8°，当机体主轴承孔尺寸不标准时，弧形挡块偏移20°，此时感应开关感应，电路闭合，警示灯亮起，将不合格工件取出，可避免不合格工件流到下一工序，节省大量因机床损坏造成的维修时间和维修成本，保证产品质量，降低生产成本。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明: 图1是本技术的结构示意图； 图2是支架的结构示意图； 图3是检测装置的结构示意图； 图4是图1中A向支架和检测装置的结构示意图。 【具体实施方式】 参照附图，该孔的尺寸检测装置包括由动力装置驱动的输送辊道1，发动机机体8放置到输送棍道I上，本实施例中输送棍道I的下部安装有驱动电机。输送棍道I的一侧部安装有支架，支架包括固接在输送辊道I侧部的竖向支杆21和与竖向支杆21垂直设置的横向套筒22。支架上安装有用于检测机体主轴承孔31尺寸的检测装置，检测装置转动连接在横向套筒22内，本实施例中检测装置包括插装到横向套筒22内的插接段41，插接段41可以在横向套筒22内转动，插接段41的端部固接有连接板42，连接板42相对另一面的下方固接有外伸的横向悬架43,横向悬架43的下方固接有伸入到机体主轴承孔31内的竖向悬架44，竖向悬架44与机体主轴承孔31的中心位置对应，竖向悬架44的端部固接有其形状与机体主轴承孔31对应的弧形挡块3，本实施例中弧形挡块3的外表面与机体主轴承孔31的内表面相适应。横向套筒22的端部设有与竖向悬架44对应的感应开关5，本实施例中横向套筒22的端部固接有倾斜设置的固定杆23，本实施例中固定杆23的轴线与竖向悬架44轴线之间的夹角设定为20°，感应开关5固接在固定杆23的下端部且朝向竖向悬架44的方向。弧形挡块3的侧部设有螺孔，螺孔内螺接有触点调节螺钉6，根据实际生产要求，靠触点调节螺钉的旋进、旋出来调节触点调节螺钉底部与挡块之间的距离。触点调节螺钉6伸出弧形挡块3的下表面，本实施例中触点调节螺钉6最低点与弧形挡块3最低点之间的垂直距离为5.5mm,即触点调节螺钉6与机体主轴承孔31底部接触，弧形挡块3的最低点与机体主轴承孔31底部的垂直距离为5.5_。输送辊道I的另一侧部安装有与检测装置电连接的警示灯6，感应开关5闭合，警示灯6亮起，感应开关5断开，警示灯6关闭。 本实施例中外协件要求机体主轴承孔直径为88.5mm,当加工尺寸小于要求尺寸0.8mm时，镗床会造成损伤。本技术适应于不同型号机体主轴孔的尺寸检测，不同型号机体的主轴承孔直径尺寸不同，因此可根据需求设定固定杆23的轴线与竖向悬架44轴线之间的夹角和触点调节螺钉6最低点与弧形挡块3最低点之间的垂直距离。 本技术是这样使用的:启动电机，输送辊道I滚动，将发动机机体8放置到输送辊道I上，图1中C向为发动机机体8的前进方向，当发动机机体8前进时，机体主轴承孔31会经过弧形挡块3，触点调节螺钉6底部与机体主轴承孔31接触，弧形挡块3发生偏移，当该发动机机体8为合格工件时，即机体主轴承孔直径为88.5mm时，弧形挡块3偏移的角度为8° ;当发动机机体8为不合格工件时，即机体主轴承孔直径小于87.8mm时，弧形挡块3偏移角度增大为20°，感应开关5感应，此时电路连通，警示灯6亮起，可将不合格工件取出，避免不合格工件流到下一工序，减少浪费，保证产品质量。 本技术不限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本技术的保护范围应以本技术的权利要求为准。【权利要求】1.一种孔的尺寸检测装置，其特征是:包括由动力装置驱动的输送辊道(1)，发动机机体(8)放置到输送辊道(I)上，所述输送辊道(I)的一侧部安装有支架，所述支架上安装有用于检测机体主轴承孔(31)尺寸的检测装置，所述输送辊道(I)的另一侧部安装有与检测装置电连接的警示灯(6)。2.根据权利要求1所述的孔的尺寸检测装置，其特征是:所述支架包括固接在输送辊道(I)侧部的竖向支杆(21)和与竖向支杆(21)垂直设置的横向套筒(22)，所述检测装置转动连接在横向套筒(22)内。3.根据权利要求2所述的孔的尺寸检测装置，其特征是:所述检测装置包括插装到横向套筒(22)内的插接段(41)，所述插接段(41)的端部固接有连接板(42)，所述连接板(42)相对另一面的下方固接有外伸的横向悬架(43),所述横向悬架(43)的下方固接有伸入到机体主轴承孔(31)内的竖向悬架(44)，所述竖向悬架(44)的端部固接有其形状与机体主轴承孔(31)对应的弧形挡块(3 )。4.根据权利要求3所述的孔的尺寸检测装置，其特征是:所述横向套筒(22)端部设有与悬架(44)对应的感应开关(5)。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种孔的尺寸检测装置，其特征是：包括由动力装置驱动的输送辊道（1），发动机机体（8）放置到输送辊道（1）上，所述输送辊道（1）的一侧部安装有支架，所述支架上安装有用于检测机体主轴承孔（31）尺寸的检测装置，所述输送辊道（1）的另一侧部安装有与检测装置电连接的警示灯（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟波，王建刚，于福光，苏增荣，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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