一种可倾瓦轴承孔径测量工具及测量方法技术

本发明专利技术涉及一种测量工具，尤其涉及一种可倾瓦轴承孔径的测量工具及测量方法。包括轴体，所述轴体上依次设置有始端，通端，测量段，止端，末端，所述通端的直径d设置为可倾瓦轴承孔的最小孔径，所述测量段设置有锥度t，t＝1:8000～1:10000，且测量段上刻有可倾瓦轴承孔径公差范围内的刻度值线，所述止端的直径D设置为可倾瓦轴承孔的最大孔径。按以下步骤进行测量：轴体上的始端从可倾瓦轴承的大端开始导入可倾瓦轴承孔内，直至可倾瓦轴承卡在轴体上，读取可倾瓦轴承大端在轴体上对应的刻度值即为可倾瓦轴承的孔径。本发明专利技术的可倾瓦轴承孔径的测量工具及测量方法，结构简单、制作成本低，测量方法简单。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种测量工具，尤其涉及一种可倾瓦轴承孔径的测量工具及测量方法。包括轴体，所述轴体上依次设置有始端，通端，测量段，止端，末端，所述通端的直径d设置为可倾瓦轴承孔的最小孔径，所述测量段设置有锥度t，t＝1:8000～1:10000，且测量段上刻有可倾瓦轴承孔径公差范围内的刻度值线，所述止端的直径D设置为可倾瓦轴承孔的最大孔径。按以下步骤进行测量：轴体上的始端从可倾瓦轴承的大端开始导入可倾瓦轴承孔内，直至可倾瓦轴承卡在轴体上，读取可倾瓦轴承大端在轴体上对应的刻度值即为可倾瓦轴承的孔径。本专利技术的可倾瓦轴承孔径的测量工具及测量方法，结构简单、制作成本低，测量方法简单。【专利说明】
本专利技术涉及测量
，具体涉及。
技术介绍
离心式曝气鼓风机是一种高端叶轮机械设备，由于技术先进性和制造复杂性的限制，目前，世界仅有的为数不多的几个国家可以生产高质量的离心式曝气鼓风机。离心式曝气鼓风机作为高速旋转的设备，芯部结构中高速旋转主轴必须有性能良好的支承轴承支承。由此可见，支承轴承在离心式鼓风机的高效性上起着至关重要的作用，目前质量较好的支撑轴承为可倾瓦轴承，既解决了良好的机械性能，又提高了轴承的使用寿命，但此类轴承定位是采用浮动的轴瓦来实现自动定芯。可倾瓦轴承在加工中，测量高精度的轴承孔尺寸和形位公差就成了难题，通常的测量手段无法测量瓦块自动形成的基圆尺寸，包括内径千分尺、三坐标测量仪、游标卡尺等，难以保证可倾瓦轴承的加工质量。
技术实现思路
为了解决可倾瓦轴承加工中难以用通常的测量手段测量瓦块自动形成的基圆尺寸的技术问题，本专利技术设计了一种结构简单、操作简单、制造难度及制造成本低的可倾瓦轴承孔径测量工具及测量方法。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为: 一种可倾瓦轴承孔径测量工具，包括轴体:所述轴体上依次设置有始端，通端，测量段，止端以及末端，所述通端的直径d设置为可倾瓦轴承孔的最小孔径，所述测量段设置有锥度t，t = 1:8000?1:10000,且测量段上刻有可倾瓦轴承孔径公差范围内的刻度值线，所述止端的直径D设置为可倾瓦轴承孔的最大孔径。 进一步，所述的轴体采用普通的工具钢通过淬火处理后磨削锥度制成。 可倾瓦轴承孔径的测量方法，包括以下步骤: I)测量可倾瓦轴承孔径a: 将轴体上的始端从可倾瓦轴承的大端开始轻轻的导入可倾瓦轴承孔内，直至可倾瓦轴承卡在轴体上，查看可倾瓦轴承大端端面停留在轴体上的位置并读取对应的刻度值即可测得可倾瓦轴承孔径a ； 2)观察可倾瓦轴承孔圆度情况: 在轴体上的测量段的外圆上涂上红丹粉，将轴体上的始端从可倾瓦轴承的大端开始轻轻的导入可倾瓦轴承孔内，直至可倾瓦轴承卡在轴体上，然后将轴体从可倾瓦轴承孔中导出，根据轴体上被可倾瓦轴承孔摩擦掉红丹粉的部位可以判断可倾瓦轴承孔的圆度情况； 3)测量可倾瓦轴承孔与轴承体外圆的同轴度: 将轴体上的始端从可倾瓦轴承的大端开始轻轻的导入可倾瓦轴承孔内，直至可倾瓦轴承卡在轴体上，将卡在轴体上的可倾瓦轴承与轴体一起安装到同轴度测量仪上，读出可倾瓦轴承孔与轴承体外圆的同轴度。 本专利技术的有益技术效果是:本专利技术的可倾瓦轴承孔径测量工具结构简单，操作简单，制造难度及制造成本低；通过测量工具外圆上的刻度，能直观测得可倾瓦轴承孔径尺寸；在测量工具的测量段的外圆上涂上红丹粉，能有效检查几个瓦块自动形成的可倾瓦轴承孔圆度的情况；也可以利用此测量工具与可倾瓦轴承一起通过同轴度测量仪，检测几个瓦块自动形成的可倾瓦轴承孔与轴承体外圆的同轴度。 【专利附图】【附图说明】 图1是可倾瓦轴承孔径测量工具的结构示意图。 图2是测量可倾瓦轴承孔径结构示意图。 图3是图2的A向剖视图。 附图标记: 1-始端；2_通端；3_测量段；4_止端；5_刻度值线；6-末端；10-轴体；11-大端；12-小端；13-轴承体外圆。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明: 如图1所示，一种可倾瓦轴承孔径测量工具,包括轴体10:所述轴体上依次设置有始端1，通端2，测量段3，止端4以及末端6，所述通端I的直径d设置为可倾瓦轴承孔的最小孔径，所述测量段3设置为有锥度t，t = 1:8000?1:10000 ;且测量段3上刻有可倾瓦轴承孔径公差范围内的刻度值线5，所述止端I的直径D设置为可倾瓦轴承孔的最大孔径。 所述轴体10采用普通的工具钢通过淬火处理后磨削锥度制成。 可倾瓦轴承孔径测量方法包括以下步骤: I):测量可倾瓦轴承孔径a: 将轴体10上的始端I从可倾瓦轴承的大端11开始轻轻的导入可倾瓦轴承孔内，直至可倾瓦轴承卡在轴体10上，读取可倾瓦轴承大端11的端面在轴体10上的位置处对应的刻度值即为可倾瓦轴承的孔径a。如果可倾瓦轴承大端没有停留在轴体10上的测量段3上则被测量的可倾瓦轴承孔径不合格。 2):观察可倾瓦轴承孔圆度情况: 如图2和图3所示，先在轴体10上的测量段3的外圆上涂上红丹粉，将轴体10上的始端I从可倾瓦轴承的大端11开始轻轻的导入可倾瓦轴承孔内，直至可倾瓦轴承卡在轴体10上，然后将轴体10从可倾瓦轴承孔中导出，根据轴体10上被可倾瓦轴承孔摩擦掉红丹粉的部位可以判断可倾瓦轴承孔的圆度情况； 3):测量可倾瓦轴承孔与轴承体外圆的同轴度: 将轴体10上的始端I从可倾瓦轴承的大端11开始轻轻的导入可倾瓦轴承孔内，直至可倾瓦轴承卡在轴体10上，将卡在轴体10上的可倾瓦轴承与轴体10 —起安装到同轴度测量仪上，读出可倾瓦轴承孔与轴承体外圆13的同轴度。【权利要求】1.一种可倾瓦轴承孔径测量工具，其特征在于:包括轴体(10):所述轴体(10)上依次设置有始端(1)，通端(2)，测量段(3)，止端(4)以及末端￠)，所述通端(I)的直径d设置为可倾瓦轴承孔的最小孔径；所述测量段(3)设置有锥度t，t = 1:8000?1:10000，且测量段(3)上刻有可倾瓦轴承孔径公差范围内的刻度值线(5);所述止端(4)的直径D设置为可倾瓦轴承孔的最大孔径。2.根据权利要求1所述的可倾瓦轴承孔径测量工具，其特征在于:所述轴体(10)采用普通的工具钢通过淬火处理后磨削锥度制成。3.如权利要求1或2所述的可倾瓦轴承孔径测量工具的测量方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)测量可倾瓦轴承孔径a: 将轴体(10)上的始端(I)从可倾瓦轴承的大端(11)开始轻轻的导入可倾瓦轴承孔内，直至可倾瓦轴承卡在轴体(10)上，查看可倾瓦轴承大端端面停留在轴体(10)上的位置并读取对应的刻度值即可测得可倾瓦轴承孔径a ； 2)观察可倾瓦轴承孔圆度情况: 在轴体(10)的测量段(3)的外圆上涂上红丹粉，将轴体(10)上的始端(I)从可倾瓦轴承的大端(11)开始轻轻的导入可倾瓦轴承孔内，直至可倾瓦轴承卡在轴体(10)上，然后将轴体(10)从可倾瓦轴承孔中导出，根据轴体(10)上被可倾瓦轴承孔摩擦掉红丹粉的部位可以判断可倾瓦轴承孔的圆度情况； 3)测量可倾瓦轴承孔与轴承体外圆(13)的同轴度: 将轴体(10)上的始端I从可倾瓦轴承的大端(11)开始轻轻的导入可倾瓦轴承孔内，直至可倾瓦轴承卡在轴体(10)上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可倾瓦轴承孔径测量工具，其特征在于：包括轴体(10)：所述轴体(10)上依次设置有始端(1)，通端(2)，测量段(3)，止端(4)以及末端(6)，所述通端(1)的直径d设置为可倾瓦轴承孔的最小孔径；所述测量段(3)设置有锥度t，t＝1:8000～1:10000，且测量段(3)上刻有可倾瓦轴承孔径公差范围内的刻度值线(5)；所述止端(4)的直径D设置为可倾瓦轴承孔的最大孔径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段昌文，尚良刚，
申请(专利权)人：重庆江增船舶重工有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85