全自动折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动折边机，包括传送机构，传送电机，两组平行设置的折边机构，工件夹紧杆，工件推动杠杆和底座，所述折边机构是本实用新型专利技术全自动折边机的主体，分为两组，两组平行设置，结构相同，所述折边机构包括液压装置，此外折边机构还包括油缸固定板，上模板，上刀模，拉杆，下模板，下刀模，弹簧装置，工件支撑柱和底座固定板，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术全自动折变机折边板材可以自动调整，折边角度能够任意调整，适应性强，范围广，形成流水线工作模式，效率高。

【技术实现步骤摘要】
全自动折边机
本技术涉及一种货架层板用的折边装置，特别是一种全自动折边机。
技术介绍
一般货架都包括层板，为了制作货架层板，需要将一块钢板或铝板的两端处折边，使两个端边形成折边，折边和原来边一般垂直为90度，也可以折成其它需要的角度，目前折边有的采用手工或者冲床折边，但是手工操作速度比较慢，尺寸长短不等，同时，人工强度大，生产效率低。冲床折边时候，钢板长度调整繁琐，折边角度也不能任意调整。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种全自动折变机，对单张板材连续上料，传送，对板材两个端头折边成型，全自动操作，只需要一个操作者，在下料架旁边检查产品质量，并将下料产品堆码整齐，放到移动货架上即可，折边方便，大大提高了工作效率。 一种全自动折边机包括传送机构，传送电机，两组平行设置的折边机构，工件夹紧杆，工件推动杠杆和底座，所述全自动折边机连接到水平上料装置或者手动上料。 所述传送机构为水平传送带，所述水平传送带包括两组或者三组水平传送带，传送带分别平行设置，由传送电机带动传送辊滚动，传送辊带动水平传送带组传动，水平传送带传送分为两个阶段，第一个阶段是把工件水平传送到折边位置，第二个阶段是把工件从折边位置水平传送到工件下架位置。 所述工件夹紧杆为长方体夹紧杆，处于两个折边机构之间，设置有两组夹紧杆，每组夹紧杆分别与汽缸连接，起到的作用是把工件固定在折边指定位置。 所述工件推动杠杆位于第一个折边机构前方，并采用可伸长汽缸或液压缸体形式，目的是把工件水平推动到折边机指定位置。 所述底座上设置有底座固定板，起到固定折边机构作用。 所述折边机构是本技术全自动折边机的主体，分为两组，两组平行设置，结构完全相同，所述折边机构包括液压装置，液压装置包括油缸和油泵，此外折边机构还包括油缸固定板，上模板，上刀模，拉杆，下模板，下刀模，弹簧装置，工件支撑柱和底座固定板，所述上刀模结构为工件压紧结构，上刀模连接到上模板，下刀模为折边装置的主体，下刀模固定在下模板上。 所述液压油缸置于油缸固定板上，液压油缸设置有上行注油孔和下行注油孔，所述液压油缸连接油泵，可实现液压油缸上下垂直移动，所述下模板和油缸固定座之间连接有拉杆，拉杆为油缸固定座和下模板的连杆机构，所述拉杆数量为4个圆柱形拉杆，中间设置有通孔，所述拉杆穿过上模板，所述下刀模为工件折边装置，在工作时候，通过拉杆拉力，油缸向下运动，带动下刀模向上运动，对工件施加垂直方向的力，实现工件的折弯。 所述上模板上固定有上刀模，折边时，上刀模压紧工件，同时，在底座固定板上设置有工件支撑柱，在折边工作中，起到支撑工件作用，所述工件支撑柱为长方体结构，无论工作与否，都固定在底座上，保持不动。 所述全自动折边机工作过程为: 第一步，工件在两组或者三组水平传送带传送下，达到两个折边机构下方，传送带停止; 第二步，工件推动杠杆开始工作，推动工件到达折边位置，下方有工件支撑柱支撑； 第三步，工件夹紧杆移动，压紧工件； 第四步，液压油缸根据液体压力推动下，油缸和上模板向下运动； 第五步，油缸和上模板向下移动到一定位置，上模板上的上刀模平面压紧工件，油缸继续工作，上模板不动，油缸和油缸固定板向上运动，油缸固定板通过拉杆带动下模板向上运动，这时候，工件相对于水平静止不动，下模板上的下刀模在拉杆带动下产生向上的力，下刀模向上移动，下刀模相对于工件产生一个向上的作用力； 第六步，工件在上刀模压紧的情况下，下刀模产生向上位移，工件发生变形，产生了工件折弯头，达到所需要的折边效果； 第七步，油缸向上运动，离开工作的工件，到达工作中初始位置，工件推动杠杆复位； 第八部，工件夹紧杆移开，传送带组开始工作，把工件带动到下料处，完成折边过程，依次循环，完成连续工件上料和折边。 一种优选技术方案，所述工件为一张板材，宽度在15厘米到850厘米之间，长度在45厘米到130厘米之间。 —种优选技术方案，在所述工件传输两侧设置有槽体。 一种优选技术方案，所述下模板上固定有弹簧装置。 本技术的有益效果是:本技术全自动折变机折边板材可以自动调整，折边角度能够任意调整，适应性强，范围广，形成流水线工作模式，效率高。 【附图说明】 图1是本技术全自动折边机总体结构示意图； 图2是本技术折边机单个折边机构行进方向正视图； 图3是本技术折边机单个折边机构行进方向侧视图； 图4是本技术折边机单个折边机工作状态图； 附图中各部件的标记如下: I为液压油缸,2为油缸固定板,3为上模板,4为上刀模,5为拉杆,6为下模板,7为下刀模，8为底座固定板，9为工件支撑柱，10为传送带，11为工件，12为工件折弯头，13为夹紧杆，14为工件推动杠杆，15为传送带执行电机，16为弹簧装置。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 请参阅图1，图2，图3和图4，本技术实施例包括: 一种全自动折边机包括传送机构，传送电机，两组平行设置的折边机构，工件夹紧杆，工件推动杠杆和底座，所述全自动折边机连接到水平上料装置或者手动上料。 所述传送机构为水平传送带10，所述水平传送带10包括两组或者三组水平传送带，传送带分别平行设置，由传送电机带动传送辊滚动，传送辊带动水平传送带组传动，水平传送带传送分为两个阶段，第一个阶段是把工件水平传送到折边位置，第二个阶段是把工件从折边位置水平传送到工件下架位置。 所述工件夹紧杆13为长方体夹紧杆，处于两个折边机构之间，设置有两组夹紧杆，每组夹紧杆分别与汽缸连接，起到的作用是把工件固定在折边指定位置。 所述工件推动杠杆14位于第一个折边机构前方,并米用可伸长汽缸或液压缸体形式，目的是把工件水平推动到折边机指定位置。 所述底座上设置有底座固定板8，起到固定折边机构作用。 所述折边机构是本技术全自动折边机的主体，分为两组，两组平行设置，结构完全相同，所述折边机构包括液压装置，液压装置包括油缸和油泵，此外折边机构还包括油缸固定板2,上模板3,上刀模4,拉杆5,下模板6,下刀模7,弹簧装置16,工件支撑柱9和底座固定板8，所述上刀模4结构为工件压紧结构，上刀模4固定到上模板3上，下刀模7为折边装置的主体，下刀模7固定在下模板6上。 所述液压油缸I置于油缸固定板2上，液压油缸I设置有上行注油孔和下行注油孔，所述液压油缸连接油泵，可实现液压油缸上下垂直移动，所述下模板6和油缸固定座2之间连接有拉杆5，拉杆5为油缸固定座和下模板的连杆机构，所述拉杆为4个圆柱形拉杆，中间设置有通孔，所述拉杆穿过上模板3，所述下刀模7为工件折边装置，在工作时候，通过拉杆5拉力，油缸向下运动，带动下刀模7向上运动，对工件施加垂直方向的力，实现工件的折弯。 所述上模板3上固定有上刀模4，折边时，上刀模4压紧工件，同时，在底座固定板上设置有工件支撑柱9，在折边工作中，起到支撑工件作用，所述工件支撑柱为长方体结构，无论工作与否，都固定在底座上，保持不动，此外在模板6上固定有弹簧装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动折边机，其特征在于，包括：传送机构，传送电机，两组平行设置的折边机构，工件夹紧杆，工件推动杠杆和底座，所述传送机构为水平传送带，所述水平传送带包括两组或者三组水平传送带，传送带分别平行设置， 所述工件夹紧杆为长方体夹紧杆，处于两个折边机构之间，所述工件推动杠杆位于第一个折边机构前方，采用可伸长汽缸或液压缸体形式，所述折边机构分为两组，两组平行设置，所述折边机构包括液压装置，液压装置包括油缸和油泵， 此外折边机构还包括油缸固定板，上模板，上刀模，拉杆，下模板，下刀模，弹簧装置，工件支撑柱和底座固定板，上刀模连接到上模板，下刀模固定在下模板上，所述液压油缸置于油缸固定板上，液压油缸设置有上行注油孔和下行注油孔，所述下模板和油缸固定座之间连接有拉杆，拉杆为4个圆柱形拉杆，中间设置有通孔，所述拉杆穿过上模板，同时，在底座固定板上设置有工件支撑柱。

【技术特征摘要】
1.一种全自动折边机，其特征在于，包括:传送机构，传送电机，两组平行设置的折边机构，工件夹紧杆，工件推动杠杆和底座，所述传送机构为水平传送带，所述水平传送带包括两组或者三组水平传送带，传送带分别平行设置，所述工件夹紧杆为长方体夹紧杆，处于两个折边机构之间，所述工件推动杠杆位于第一个折边机构前方，采用可伸长汽缸或液压缸体形式，所述折边机构分为两组，两组平行设置，所述折边机构包括液压装置，液压装置包括油缸和油泵，此外折边机构还包括油缸固定板，上模板，上刀模，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志强，
申请(专利权)人：常熟市厦新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32