本实用新型专利技术涉及电机领域，特别涉及电机转速检测装置，包括圆形转盘和设置在圆形转盘的风叶，圆形转盘圆心处设有用于连接电机转轴的中孔，所述的圆形转盘的盘面上设有三个及三个以上沿其径向布置的腰形孔，所述的腰形孔绕圆形转盘的圆心呈辐射状均匀分布，所述的风叶的一端与腰形孔螺栓连接，另一端呈自然悬伸状且立设在圆形转盘的盘面上，圆形转盘转动风叶转动，模拟空调、风扇等负载，然后将待检测电机安装在圆形转盘的中孔处，对电机的转速进行检测，若此时电机的转速与理论转速一致则说明电机合格，否则不合格，该装置安装和拆卸电机都非常简单，适于检测批量生产的电机，成本低，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机领域，特别涉及电机转速检测装置。
技术介绍
目前，电机已广泛应用于生产生活的各个领域，随着对电能质量越来越高的要求，对电机的控制要求也越来越精确。电机的转速是对电机实施控制的重要依据参数之一。空调、风扇，冰箱等生产厂家在向电机生产厂家订购电机时，会告知某一负载需求的理论电机转速，电机厂家需要在电机出厂前对其实际转速进行检测，即检测电机安装在实际负载上的转速。如若电机转速与实际负载需求的理论电机转速一致就说明该台电机的转速符合要求，若是不一致则说明不合格，比如一台空调需要的电机理论转速是500r/min，但是将电机安装在该空调上实际测出的转速低于或高于500r/min，就说明电机的不合格。这种检测方法需要将电机安装在实际负载上，安装和拆卸难度都较大，尤其是批量检测时太耗时耗力，严重影响工作效率。而且电机生产厂家需要购买实际负载进行实验，检测成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种检测成本低，测量方便的电机转速检测装置。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种电机转速检测装置，包括圆形转盘和设置在圆形转盘的风叶，圆形转盘圆心处设有用于连接电机转轴的中孔，所述的圆形转盘的盘面上设有三个及三个以上沿其径向布置的腰形孔，所述的腰形孔绕圆形转盘的圆心呈辐射状均匀分布，所述的风叶的一端与腰形孔螺栓连接，，另一端呈自然悬伸状且立设在圆形转盘10的盘面上。由于采用以上技术方案，圆形转盘转动风叶转动，模拟空调、风扇等负载，然后将待检测电机安装在圆形转盘的中孔处，对电机的转速进行检测，若此时电机的转速与理论转速一致则说明电机合格，负责不合格，该装置安装和拆卸电机都非常简单，适于检测批量生产的电机，成本低，效率高。附图说明图1、2均是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种电机转速检测装置，包括圆形转盘10和设置在圆形转盘10的风叶20，圆形转盘10圆心处设有用于连接电机转轴的中孔11，所述的圆形转盘10的盘面上设有三个及三个以上沿其径向布置的腰形孔12，所述的腰形孔12绕圆形转盘10的圆心呈辐射状均匀分布，所述的风叶20的一端与腰形孔12螺栓连接，另一端呈自然悬伸状且立设在圆形转盘10的盘面上。风叶20的数量和腰形孔12的数量一致，腰形孔12沿着圆形转盘10径向布置也可以沿着平行于径向的方向布置，风叶20可沿着腰形孔12滑动，用圆形转盘10的转动模拟风扇的转动，风叶20位于圆形转盘10的不同位置处所产生的风量不一样，电机所承受的负载大小也不一样，即电机转速不一样。首次使用该装置时，需要一台已经进行过实际转速检测并且检测合格的电机R。比如需要检测一批安装在A空调上的电机，A空调需要的理论电机转速是500r/min，那么首先将电机R安装在圆形转盘10的中孔11处，调整风叶20与腰形孔12的连接位置，使得电机转速达到500r/min，此时的检测装置的负载大小与A空调的负载大小一致，也就是说调整后的检测装置可以模拟A空调的负载。然后将待检测的电机(用于安装在A空调上的电机)安装在圆形转盘10上，然后检测的电机转速，若为500r/min则合格，低于或高于500r/min则不合格。电机和圆形转盘10的安装于拆卸都非常简单容易操作，降低检测难度，还可以同时使用多个本技术的检测装置同时对一批电机进行检测，大幅度提高工作效率，节约成本。如图1所示，所述的风叶20由两块相互垂直且构成L状的第一矩形板21和第二矩形板22组成，其中第一矩形板21固定在圆形转盘10上，第一矩形板21上沿圆形转盘10径向布置的边缘211所在的直线通过圆形转盘10的圆心，第一矩形板21的板面上设有用于连接腰形孔12的通孔。风叶20由薄板材冲压成型，第一矩形板21和第二矩形板22的交接线与边缘211相互平行，将边缘211布置在通过圆形的直线上便于调节风叶20的位置，更容易保证风叶20在圆形转盘10上均衡分布。如图2所示，所述的中孔11处设有轴线与之重合的轴套30，轴套30的一端置于中孔11内，另一端悬伸在圆形转盘10的一侧，所述的轴套30和风叶20分别位于圆形转盘10的两侧，轴套30的中部设有连接盘31，该连接盘31平行贴靠在圆形转盘10的盘面上且两者之间设有连接螺钉，轴套30处于悬伸状的轴颈上设有紧固螺钉孔32，紧固螺钉孔32的轴线与轴套30的轴线相互垂直。电机的转轴安装在轴套30后，旋转位于紧固螺钉孔32内的紧固螺钉，使得紧固螺钉的头部抵靠在电机转轴上，完成电机和检测装置的连接，该连接方式可靠，简单，容易操作。所述的边缘211的旁侧设有沿边缘211布置的刻度尺23，该刻度尺23的零刻度位于圆形转盘10的圆心处。刻度尺23用于标识长度。首次使用该装置时，首先需要一台已经进行过实际转速检测并且检测合格的电机R，然后对检测装置进行标定。标定的方法如下：(1)、将电机R安装在圆形转盘10的中孔11处，调整风叶20与腰形孔12的连接位置，使得电机转速达到600r/min，然后记录第一矩形板21靠近圆形转盘10圆心一端的位置，假设此时位置为X；(2)、调节风叶20与腰形孔12的连接位置，使得电机转速达到500r/min，然后记录第一矩形板21靠近圆形转盘10圆心一端的位置，假设此时位置为Y；(3)、调节风叶20与腰形孔12的连接位置，使得电机转速达到400r/min，然后记录第一矩形板21靠近圆形转盘10圆心一端的位置，假设此时位置为Z；……以此类推，电机10的一个转速对应风叶20的一个位置，具体标定的转速大小及数量根据需要而定。进行检测之前只需要将风叶20调整到相对位置即可，比如说需要检测理论转速为500r/min的电机，需要将第一矩形板21靠近圆形转盘10圆心一端的位置调整到X处，然后就可以进行批量检测。刻度尺23的设置，使得同一个检测装置可以检测多个规格的电机，扩大检测装置的适应范围，无需购买实际负载进行检测，大幅度节约检测成本。所述的腰形孔12和风叶20均设有四个，所述的第一矩形板21上的通孔设有两个。四个风叶20分别对应固定在腰形孔12处，四个均衡布置的扇叶20分布使得圆形转盘10更加平稳。所述的圆形转盘10的外径为200mm、厚度为2mm；第二矩形板22的长为40mm、宽30mm、高60mm、厚1.5mm。该结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机转速检测装置，其特征在于：包括圆形转盘(10)和设置在圆形转盘(10)的风叶(20)，圆形转盘(10)圆心处设有用于连接电机转轴的中孔(11)，所述的圆形转盘(10)的盘面上设有三个或三个以上沿其径向布置的腰形孔(12)，所述的腰形孔(12)绕圆形转盘(10)的圆心呈辐射状均匀分布，所述的风叶(20)的一端与腰形孔(12)螺栓连接，另一端呈自然悬伸状且立设在圆形转盘(10)的盘面上。
【技术特征摘要】
1.一种电机转速检测装置，其特征在于：包括圆形转盘(10)和
设置在圆形转盘(10)的风叶(20)，圆形转盘(10)圆心处设有用于
连接电机转轴的中孔(11)，所述的圆形转盘(10)的盘面上设有三个
或三个以上沿其径向布置的腰形孔(12)，所述的腰形孔(12)绕圆形
转盘(10)的圆心呈辐射状均匀分布，所述的风叶(20)的一端与腰形
孔(12)螺栓连接，另一端呈自然悬伸状且立设在圆形转盘(10)的盘
面上。
2.根据权利要求1所述的电机转速检测装置，其特征在于：所述
的风叶(20)由两块相互垂直且构成L状的第一矩形板(21)和第二矩
形板(22)组成，其中第一矩形板(21)固定在圆形转盘(10)上，第
一矩形板(21)上沿圆形转盘(10)径向布置的边缘(211)所在的直
线通过圆形转盘(10)的圆心，第一矩形板(21)的板面上设有用于连
接腰形孔(12)的通孔。
3.根据权利要求2所述的电机转速检测装置，其特征在于：所述
的中孔(11)处设有轴线与之重合的轴套(30)，轴套(30)的一端置
于中孔(11)内，另一端悬伸在圆形转盘(10)的一侧，所述的轴套(30)
和风叶(20)分别位于圆形转盘(10)的两侧，轴套(30)的中部设有
连接盘(31)，该连接盘(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：合肥凯邦电机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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