便携式混凝土垫块浇筑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式混凝土垫块浇筑设备，包括上部模具盒、下部底盘和升降底模三部分；上部模具盒是由模具盒边框和模具盒隔板组成的长方体框架，模具盒隔板将长方体框架分隔成多个垫块模腔，垫块模腔可以根据需要制作成不同形状；下部底盘是底盘边框支撑的水平承载板，水平承载板的底面设计为凹凸面；升降底模位于上部模具盒与下部底盘之间，包括底模螺栓和底模模板；底模螺栓通过螺栓连接与下部底盘的水平承载板相连；底模模板的形状与垫块模腔的形状一致，且底模模板的中心设计有底模预留孔。本实用新型专利技术便携式混凝土垫块浇筑设备是一种便携、高效的垫块制作装置，可以生产高质量、低价格、多花样的钢筋保护层垫块。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可供施工现场制作钢筋保护层垫块的便携式混凝土垫块浇筑设备。
技术介绍
混凝土垫块是钢筋混凝土工程中的常见辅助构件，在建筑结构施工中具有重要的作用。它能够固定钢筋的位置、控制保护层的厚度，避免因钢筋外露或保护层厚度不均影响到结构的承载力、防火性以及耐久性等性能。垫块借助金属扎丝直接绑扎或穿插在钢筋上起作用，混凝土浇筑完成后保留在结构内部与混凝土材料相互结合。目前垫块的生产方式主要有工厂机械预制和现场人工制备两种。由于预算成本、机械成本、运输成本高昂，机械预制垫块的价格较高。相对机械预制品，人工制备垫块的成本较低廉，但是人工产品存在较多缺陷：现场制作难以满足各种形状与尺寸规格的要求；人工制备做工粗糙，垫块的质量难以保证；人工工作效率偏低，易造成人力、物力浪费。中国技术专利ZL200720175097.5公开了一种混凝土垫块、马镫、支撑全自动成型设备，该设备包括成型工作台、喂料系统和推板系统，可生产各种厚度的混凝土垫块等产品。但是该设备结构复杂，可移动性相对较差，不适合现场操作。中国技术专利ZL200620084908.6公开了一种混凝土垫块模具，该模具利用活塞原理进行浇筑，提高了垫块的密度与强度。但是该模具只针对CL复合墙板施工的混凝土垫块进行生产且每次只可生产少量垫块，很难适应现在施工要求的规格与速度。
技术实现思路
本技术为解决钢筋保护层垫块生产过程中存在的以上问题，提供一种便携式混凝土垫块浇筑设备。本技术的构造是：一种便携式混凝土垫块浇筑设备，其特征在于，它由上部模具盒、下部底盘和升降底模三部分组成；上部模具盒、下部底盘和升降底模各部分相互独立，可以分别拆卸、更换。所述的上部模具盒是由模具盒边框和模具盒隔板组成的长方体框架，上述的模具盒隔板将长方体框架分隔成多个垫块模腔。所述的下部底盘是由底盘边框支撑的水平承载板，其中水平承载板的底面设计为凹凸面；水平承载板上设计有与垫块模腔数量相同的螺栓孔。所述的升降底模位于上部模具盒与下部底盘之间，其包括底模螺栓和底模模板；上述的底模螺栓通过螺栓连接与下部底盘的水平承载板相连；底模模板的形状与垫块模腔的形状一致，且底模模板的中心设计有底模预留孔方便制作出扎丝孔。为了保证设备使用过程的稳定，上部模具盒通过插接结构与下部底盘活动连接在一起，并且在上部模具盒与下部底盘之间设置箱锁。为了保证设备使用的便携性，模具盒边框与底盘边框的较长两边分别设计有对称的模具盒把手与底盘把手。为了能够制作出不同形状的垫块，垫块模腔可以根据实际需要制作成各种形状，常用有：四瓣梅花型、五瓣梅花型、六瓣梅花型、方体型、圆柱型。上部模具盒、下部底盘和升降底模可以分别采用工程塑料或树脂材料一体成型，也可以用金属材料焊接加工而成；使用同一副底盘，通过选择不同形状的模具盒与升降底模，就可以现场生产多种形状、尺寸的混凝土垫块。本技术便携式混凝土垫块浇筑设备的使用方法如下：第一步：根据所要生产的垫块形状与尺寸，将相应的底模模板通过底模螺栓连接到下部底盘的水平承载板上；第二步：根据所要生产的垫块厚度调节底模模板的高度，并选择与升降底模配套的上部模具盒组合到下部底盘上；第三步：取一根高度适宜的细钢筋或其他适宜条状物（比扎丝粗）插在底模模板中心的底模预留孔上，以便浇筑后扩出扎丝孔；第四步：取配制好的细石混凝土或水泥砂浆，依次注入模具盒的垫块模腔内，尽量填满、压实；第五步：浇筑完成后将垫块与设备一起放置，待混凝土成型且达到一定强度，拔掉细钢筋、拆模养护。第一批垫块拆模完成后，可以清洗设备再进行下一批垫块的生产，也可以上油封存以后使用。本技术便携式混凝土垫块浇筑设备的优点为：（1）体积较小、便于携带，可在施工场地内搬运、摆放，适合现场操作；（2）工艺简单、使用方便，可由单人或多人操作，一次可浇筑数十至数百个混凝土垫块，生产效率高；（3）生产的垫块强度高、尺寸精度高且外观精美，垫块的成型质量好；（4）借助底模模板的升降，同一套设备即可制作出不同厚度的混凝土垫块；（5）通过更换不同形状的模具盒可以制作出多种形状的垫块，而不需要再行更换底盘。附图说明图1为本技术便携式混凝土垫块浇筑设备的立体图；图2是该设备制造出的混凝土垫块立体图；图3为图1的剖面图，表示出结构的细部构造。图例说明：Ⅰ-上部模具盒；Ⅱ-下部底盘；Ⅲ-升降底模；1-模具盒隔板；2-垫块模腔；3-模具盒边框；4-模具盒把手；5-底盘把手；6-底盘边框；7-箱锁；8-扎丝孔；9-钢筋槽；10-底模预留孔；11-底模模板；12-底模螺栓；13-水平承载板；14-插接结构。具体实施方式本技术的便携式混凝土垫块浇筑设备由上部模具盒Ⅰ、下部底盘Ⅱ和升降底模Ⅲ三部分组成，三个部分可以分别采用工程塑料或树脂材料一体成型，也可以用金属材料焊接加工而成；上部模具盒Ⅰ、下部底盘Ⅱ和升降底模Ⅲ三部分相互独立，可以分别拆卸、更换；根据实际要求的垫块形状，使用同一副底盘Ⅱ，通过更换上部的模具盒Ⅰ与升降底模Ⅲ就可以现场生产多种形状、尺寸的混凝土垫块。如图1所示，模具盒边框3和模具盒隔板1交叉形成垫块模腔2，并形成上部模具盒Ⅰ部分；垫块模腔2是浇筑混凝土的主要部位，可以根据实际需要制作成四瓣梅花型、五瓣梅花型、六瓣梅花型、方体型、圆柱型。如图3所示，所述的下部底盘Ⅱ是由底盘边框6支撑起水平承载板13，用来承担模具盒Ⅰ与升降底模Ⅲ传来的重量并辅助升降底模Ⅲ上下移动的底座；水平承载板13是其主要作用面，板上设有与垫块模腔2数量相同的螺栓孔用来固定底模螺栓12；水平承载板13的底面设计为凹凸面。升降底模Ⅲ是借助底模螺栓12带动底模模板11升降的系统；底模螺栓12与水平承载板13之间通过螺栓连接自由升降，以带动底模模板11的升降，从而控制混凝土垫块的厚度；底模模板11与底模螺栓12既可以做成一体，又可通过螺栓连接做成可以拆装的两部分；底模模板11的中心设有底模预留孔10方便制作出扎丝孔8。为了保证设备使用过程的稳定，上部模具盒Ⅰ通过插接结构14与下部底盘Ⅱ活动连接在一起，并且在上部模具盒Ⅰ与下部底盘Ⅱ之间设置箱锁7。为了保证设备使用的便携性，模具盒边框3与底盘边框6的较长两边分别设计有对称的模具盒把手4与底盘把手5。本技术便携式混凝土垫块浇筑设备的操作方法如下：第一步：根据所要生产的垫块形状与尺寸，将相应的底模模板11通过底模螺栓12连接到下部底盘Ⅱ的水平承载板13上；第二步：根据所要生产的垫块厚度调节底模模板11的高度，并选择与升降底模Ⅲ配套的上部模具盒Ⅰ组合到下部底盘Ⅱ上；第三步：取一根高度适宜的细钢筋或其他适宜条状物（比扎丝粗）插在底模模板11中心的底模预留孔10上，以便浇筑后扩出扎丝孔8；第四步：取配制好的细石混凝土或水泥砂浆，依次注入上部模具盒Ⅰ的垫块模腔2内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式混凝土垫块浇筑设备，其特征在于，它由上部模具盒、下部底盘和升降底模三部分组成；上部模具盒、下部底盘和升降底模各部分相互独立，可以分别拆卸、更换；所述的上部模具盒是由模具盒边框和模具盒隔板组成的长方体框架，上述的模具盒隔板将长方体框架分隔成多个垫块模腔；所述的下部底盘是由底盘边框支撑的水平承载板，其中水平承载板的底面设计为凹凸面；水平承载板上设计有与垫块模腔数量相同的螺栓孔；所述的升降底模位于上部模具盒与下部底盘之间，其包括底模螺栓和底模模板；上述的底模螺栓通过螺栓连接与下部底盘的水平承载板相连；底模模板的形状与垫块模腔的形状一致，且底模模板的中心设计有底模预留孔方便制作出扎丝孔。

【技术特征摘要】
1.一种便携式混凝土垫块浇筑设备，其特征在于，它由上部模具盒、下部底盘和升降底模三部分组成；上部模具盒、下部底盘和升降底模各部分相互独立，可以分别拆卸、更换；
所述的上部模具盒是由模具盒边框和模具盒隔板组成的长方体框架，上述的模具盒隔板将长方体框架分隔成多个垫块模腔；
所述的下部底盘是由底盘边框支撑的水平承载板，其中水平承载板的底面设计为凹凸面；水平承载板上设计有与垫块模腔数量相同的螺栓孔；
所述的升降底模位于上部模具盒与下部底盘之间，其包括底模螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕连勋，李廷春，张仕林，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37