一种高强度混凝土垫块制造技术

本实用新型专利技术公开一种高强度混凝土垫块，垫块主体上部设有供横向钢筋扎丝穿过用的横向通孔，横向通孔两端分别设有鼻管，鼻管内带有供鼻管钢筋扎丝穿过用的鼻管通孔；横向通孔和鼻管均位于垫块主体的钢筋净保护层上方；其制作方法是预设与垫块主体结构相应的模具，然后向模具中装入预制的高强度混凝土，放置3～6小时进行固化，再由人工脱模，制成高强度混凝土垫块。本高强度混凝土垫块通过设置专用的横向通孔和鼻管通孔，使钢筋扎丝设于垫块主体上钢筋净保护层的厚度之外，可有效避免检测仪器误判的现象，提高其检测的准确率，改善施工质量及效率；垫块主体采用高强度混凝土直接成型，可有效提高其整体强度，坚固耐用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种高强度混凝土垫块
本技术涉及建筑用的混凝土垫块领域，特别涉及一种高强度混凝土垫块。
技术介绍
混凝土垫块又叫钢筋保护层垫块，是在砖混结构里以及框架结构里，放在钢筋和模板之间，固定钢筋位置，用以防止钢筋外露而被腐蚀的作用，是解决钢筋固定常用的办法。目前，建筑行业通用的混凝土垫块大多是将钢筋扎丝预埋在垫块里，或者是在钢筋垫托凹窝的下方制一通孔，再将钢筋扎丝穿过通孔与钢筋笼体捆扎。由于扎丝是在钢筋净保护层的范围里，在检测钢筋保护层净厚度时，探测仪器会首先探测到扎丝而误认为钢筋保护层净厚度不符合要求，探测仪器误判的现象很多，影响施工进行。另外，目前通用的垫块一般为水泥砂浆垫块或塑料垫块，其强度及材料粘合性都较差，在运输或使用的过程中容易出现碎裂或裂痕的现象，用于建筑后会带来较多的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强度混凝土垫块，该结构的垫块配合探测仪器进行检测时，其准确率高，可有效避免误判的现象。本技术的技术方案为:一种高强度混凝土垫块，垫块主体上部设有供横向钢筋扎丝穿过用的横向通孔，横向通孔两端分别设有鼻管，鼻管内带有供鼻管钢筋扎丝穿过用的鼻管通孔；横向通孔和鼻管均位于垫块主体的钢筋净保护层上方。所述垫块主体为高强度混凝土制成的一体式结构。所述垫块顶面开有凹窝，凹窝呈半圆柱状，凹窝与横向通孔相互垂直设置。所述凹窝的深度大于或等于横向通孔中心轴所处的深度。所述垫块主体两侧分别开有道沟，两个道沟分别位于相应的鼻管下方，鼻管底部作为道沟顶端，道沟沿着垫块主体外侧伸至垫块主体底部。本高强度混凝土垫块在应用中可根据实际需要确定其体积、形状、外观和尺寸等。本技术一种用于上述高强度混凝土垫块的制作方法，包括以下步骤:(I)预设与垫块主体结构相应的模具；(2)向模具中装入预制的高强度混凝土，然后放置3?6小时进行固化；(3)固化完成后，由人工脱模，制成高强度混凝土垫块；步骤(2)中，高强度混凝土通过以下方法预制:将高强度混凝土的各原料组份混合后，加水并放入搅拌机内搅拌混合I?3分钟；各原料组份及其质量比如下:硅酸盐水泥100份，中砂100份，碎石200份，有机高分子添加剂2份，纤维材料0.6份；所加水的质量占混合后高强度混凝土总质量的15%。所述纤维材料为生物纤维、植物纤维、人造纤维、合成纤维或钢纤维中的一种或多种。所述纤维材料为玻璃纤维，有机高分子添加剂为胶晶，碎石的直径为3?5_。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果:本高强度混凝土垫块通过设置专用的横向通孔和鼻管通孔，使横向钢筋扎丝和鼻管钢筋扎丝有固定的安装位置，钢筋扎丝设于垫块主体上钢筋净保护层的厚度之外，可有效避免检测仪器误判的现象，提高其检测的准确率，改善施工质量及效率。本高强混凝土垫块的垫块主体采用高强度混凝土直接成型，不同于传统垫块的制作，可有效提高其整体强度，坚固耐用。通过本技术制作方法制得的高强度混凝土垫块，其耐腐蚀性、抗氧化性都比传统垫块好，使用寿命也较长；由于采用高强度混凝土直接成型，其制作成本也较低，适合建筑工程的大量使用；在高强度混凝土中添加的有机高分子添加剂具有早强高强、无收缩、抗离析、能低温施工的特点，可与混凝土很好地结合，从而改善混凝土的性能。另外，本高强度混凝土垫块的适用范围较广，是当前高铁、道路、桥梁及楼宇建筑领域较为领先的高性能、高强度混凝土垫块，具有很好的安全性、可靠性和实用性。【附图说明】图1为本高强度混凝土垫块的结构示意图。图2为图1的A向视图。图3为图1的B向视图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1本实施例一种高强度混凝土垫块，其结构如图1?3所示，垫块主体I上部设有供横向钢筋扎丝7穿过用的横向通孔2，横向通孔两端分别设有鼻管，鼻管内带有供鼻管钢筋扎丝8穿过用的鼻管通孔3 ;横向通孔和鼻管均位于垫块主体的钢筋净保护层4上方。垫块主体为高强度混凝土制成的一体式结构。垫块顶面开有凹窝5，凹窝呈半圆柱状，凹窝与横向通孔相互垂直设置。凹窝的深度大于或等于横向通孔中心轴所处的深度。垫块主体两侧分别开有道沟6，两个道沟分别位于相应的鼻管下方，鼻管底部作为道沟顶端，道沟沿着垫块主体外侧伸至垫块主体底部。本高强度混凝土垫块在应用中可根据实际需要确定其体积、形状、外观和尺寸等。上述排高强度混凝土垫块的制作方法是:先预设与垫块主体结构相应的模具；向模具中装入预制的高强度混凝土，然后放置3?6小时进行固化；固化完成后，由人工脱模，制成高强度混凝土垫块。其中，高强度混凝土可采用市面通用的混凝土材料。实施例2本实施例一种高强度混凝土垫块，与实施例1相比较，其不同之处在于，高强度混凝土垫块的制作方法，包括以下步骤:( I)预设与垫块主体结构相应的模具；(2)向模具中装入预制的高强度混凝土，然后放置3?6小时进行固化；(3)固化完成后，由人工脱模，制成高强度混凝土垫块；步骤(2)中，高强度混凝土通过以下方法预制:将高强度混凝土的各原料组份混合后，加水并放入搅拌机内搅拌混合I?3分钟；各原料组份及其质量比如下:硅酸盐水泥100份，中砂100份，碎石200份，有机高分子添加剂2份，纤维材料0.6份；所加水的质量占混合后高强度混凝土总质量的15%。其中，纤维材料采用生物纤维、植物纤维、人造纤维、合成纤维或钢纤维中的一种或多种。在本实施例中，硅酸盐水泥采用42.5R硅酸盐水泥，纤维材料采用玻璃纤维，有机高分子添加剂采用北京华千新技术有限公司生产的0#胶晶B型，碎石采用直径为3?5_的碎石。其中，0#胶晶B型由于具有以下特点而作为本实施例中添加于高强度混凝土的最优有机高分子添加剂。其特点包括:(I)早强高强:可实现2小时抗压强度> 20MPa、l天抗压强度> 20MPa、3天抗压强度> 40MPa和28天抗压强度> 60MPa ; (2 )自流性:可实现流动度> 300mm，并有良好的保持时间；(3)无收缩:添加0#胶晶的水泥砂浆具备一定的微膨胀性能，在水泥砂浆硬化过程中可以优先抵抗和补偿因水泥硬化所产生的收缩现象和开裂现象；(4)抗离析:添加0#胶晶的水泥砂浆可以在实现大流态和保持较高粘度，有效避免了现场施工中因习惯性加水偏多或养护不得当所导致的各种施工质量问题；(5)低温施工:添加0#胶晶的水泥砂浆可以在-1o°c的环境温度下施工。如上所述，便可较好地实现本技术，上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本
技术实现思路
所作的均等变化与修饰，都为本技术权利要求所要求保护的范围所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度混凝土垫块，其特征在于，垫块主体上部设有供横向钢筋扎丝穿过用的横向通孔，横向通孔两端分别设有鼻管，鼻管内带有供鼻管钢筋扎丝穿过用的鼻管通孔；横向通孔和鼻管均位于垫块主体的钢筋净保护层上方。

【技术特征摘要】
1.一种高强度混凝土垫块，其特征在于，垫块主体上部设有供横向钢筋扎丝穿过用的横向通孔，横向通孔两端分别设有鼻管，鼻管内带有供鼻管钢筋扎丝穿过用的鼻管通孔；横向通孔和鼻管均位于垫块主体的钢筋净保护层上方。2.根据权利要求1所述一种高强度混凝土垫块，其特征在于，所述垫块主体为高强度混凝土制成的一体式结构。3.根据权利要求1所述一种高强度混凝土垫块，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金盛，徐新胜，
申请(专利权)人：徐金盛，
类型：实用新型
国别省市：