调节垫块的制造方法技术

一种制造调节垫块的方法，该方法包括以下步骤：-制备包括未聚合树脂和丰富溶剂的液体溶液；-用液体溶液涂抹几个金属板片，在板片的至少一面形成树脂膜；-堆叠金属板片，使两个相邻金属板片被树脂膜分开；-烘烤，在此期间，前面形成的金属板片叠层在预定持续时间内承受大于树脂降解或燃烧温度的温度值。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种制造调节垫块的方法，该方法包括以下步骤：-制备包括未聚合树脂和丰富溶剂的液体溶液；-用液体溶液涂抹几个金属板片，在板片的至少一面形成树脂膜；-堆叠金属板片，使两个相邻金属板片被树脂膜分开；-烘烤，在此期间，前面形成的金属板片叠层在预定持续时间内承受大于树脂降解或燃烧温度的温度值。【专利说明】
本专利技术整体涉及可通过顺层切割(delitage)调节厚度的层压产品，以及这种产品的制造方法，和它们作为机械组件的调节垫块的应用。
技术介绍
可通过顺层切割调节厚度的层压产品包括板片与粘合材料层的交错叠层。每个板片具有内在的抗撕裂强度，并且每个粘合材料层通过粘合力使叠层的两个相邻板片互相连接，该粘合力小于板片的抗撕裂强度，这就导致每个板片可以从叠层脱离，而不撕裂。这些叫做可剥离的材料广泛用于作为复杂机械组件中的厚度垫块。这些组件可能包括几百个、甚至几千个零件，每个零件都具有尺寸公差。公差的总和产生间隙，在有些情况下，这些间隙相当大，达几毫米，需要补偿，以便可以使机械组件正确保证它们的功能。 为此，使用通常可剥离并由金属材料或聚合物形成的调节垫块。这些可剥离垫块由一些互相重叠并粘在一起形成板片的箔组成，构成或大或小的厚度，并经过加工，以适应待调节构件的外部轮廓。该调节通过剥离一个或几个箔层以减小垫块的厚度、并把垫块插入到已经发现间隙的地方来进行。 文件FR2831095提出了此类产品，并且尤其用于作为机械组件的调节垫块。 但是，在从金属板片形成调节垫块的情况下，顺层切割调节垫块的金属板片需要切片工具，如剥皮器或切割刀具，以便能够断开形成粘合材料层的树脂聚合物。这样的顺层切割调节垫块的操作有两个缺点: -操作的时间长，延缓了组装需要调节垫块的零件的组装速度； -对操纵用于调节垫块顺层切割作业的切片工具的操作者有很大的事故危险。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供顺层切割迅速、安全的金属调节垫块。 为此，根据本专利技术，制造调节垫块的方法包括以下步骤: -制备包括未聚合树脂的液体溶液和大量溶剂； -用该液体溶液涂抹几个金属板片，在金属板片的至少一表面上形成树脂膜； -堆叠金属板片，使两个相邻金属板片被树脂膜分开； -烘烤，在此期间，前面形成的金属板片叠层在预定持续时间中承受高于树脂降解或燃烧温度的温度。 因此，将位于金属板片之间的树脂烘烤到高于所述树脂的降解温度可以使金属板片之间形成的粘合力减弱到足以进行简单、迅速和安全的顺层切割，因为没有工具，同时保证在该烘烤步骤后的搬运和操作时叠层的内聚力。 上述制造方法优选地但非强制性地包括以下特征中的至少一个: -在烘烤步骤前，制造方法包括将树脂带到聚合状态的步骤； -树脂的所述聚合步骤是聚合的最终状态； -为了使树脂聚合，该树脂承受170°C_180°C之间的温度； -为了制备液体溶液，将溶剂加入到大于20%的溶液比例，使树脂分散，以便得到厚度无限小的树脂膜； -为了制备液体溶液，将溶剂加入到小于或等于40%的溶液比例； -树脂是属于热硬化树脂族的树脂； -该方法另外包括烘烤步骤前的垫块粗加工步骤； -烘烤步骤时，预定的持续时间为三小时； -烘烤步骤时，温度值大于260°C，树脂为环氧树脂； -温度值大于或等于300°C。 根据本专利技术，还考虑按照具有至少一上述特征的制造方法制造的金属垫块。 调节垫块优选地但非强制性地另外具有以下特征: -顺层切割时，剥离的金属板片可重复使用。 通过下面对一实施例和一变型作为示例和非限制性的描述，本专利技术的其它特征和优点将更加清楚。 【具体实施方式】 调节垫块包括几个重叠板片。板片由金属制成，如钢，并优选地是不锈钢，或铝，或任何可以形成板片的金属，以便形成调节垫块，并对它们的抗压强度的质量进行选择，以保证板片的恒定厚度，并选择它们的抗拉伸强度，以保证较高的抗撕裂强度，并选择它们与构成需要使用厚度垫块的组件的其它材料的相容性。 板片涂有树脂，树脂的最终聚合使板片保持互相夹紧，这样可以: -保持以足够高的粘合力互相连接的板片，以保证分层产品有足够的内聚力，并足够低廉(basse)，以便可以随意一个一个地去除板片，而不撕裂，换句话说，整体地保持或去除每个板片。因此，去除每个板片保证厚度减小等于板片的厚度。板片的初始数量给出已知的初始厚度，板片的最终数量给出可以精确确定的最终厚度。 -提供板片之间的一定抗剪切强度，该抗剪切强度抵抗板片的互相滑动，与板片金属的抗拉伸强度结合抵抗分层产品的弯曲，以保证完善的平面度。实际上，平面度的缺陷导致曲线顶部之间的分离，该分离会超过通过板片厚度聚集得到的厚度。 为了得到该结果，描述制造调节垫块的方法，该垫块用于将第二零件垫在第一零件上。 在第一步骤，制备包括未聚合树脂的液体溶液，将大量溶剂加入其中。加入的溶剂量一般在15-20%之间变化，以便于和在胶印机中一样通过墨辊、雾化、或通过浸泡在浴液中涂抹板片。一旦加入溶剂的比例大于溶液的20%，就产生盈余，并具有分散树脂的作用。为了得到更彻底的树脂分散，可以直到40%，而不影响树脂未来的聚合。为了考虑溶剂在以后步骤前尤其是聚合步骤前的蒸发，可以稍微超过上限值。溶剂的类型与树脂相适应。丙酮显示出是非常有效的溶剂，尤其是对属于热硬化族的树脂，特别是环氧树脂。为了克服丙酮蒸汽的不方便特征，可以使用其它溶剂，或在抽吸口下工作。对属于热塑族的树脂，可使用适当溶剂，如树脂提供者提倡的溶剂。 在第二步骤，用前一步骤得到的液体溶液涂抹几个金属板片，例如通过墨辊在板片的至少一面构成树脂膜，或通过浸泡在两面形成树脂膜。如前面指出的，根据期待的加工，有几种类型的金属是适宜的，尤其是不锈钢，因为它们随时间的状态和它们出色的表面质量，它的尽可能光滑的表面是很苛求的。树脂很强地分散在富含溶剂的溶液中可以在板片上得到厚度无限小的树脂膜，树脂膜可以减小到构成树脂的单体分子或低聚体级，正好足以进行以后的聚合。 在第三步骤，堆叠板片，一般将未涂抹的最后一板片重叠在前面板片的涂抹的自由表面上。使板片被形成连接材料层的树脂膜互相分开。然后互相压板片，这有利于多余的残余液体溶液排出，使两个相邻金属板片的相对表面互相非常靠近。 在第四步骤，树脂被带到聚合状态，赋予垫块在板片之间的粘合力，粘合力的模量大于垫块在平面中保持刚性的最小值。在某些情况下，可以以部分聚合状态得到该模量。全聚合状态通过增加粘合力增强垫块的平面刚性。 聚合程度经过选择，以便得到与平面垂直的粘合力分量，该分量小于可以剥离其中一板片的最大值，大于所述最大值的分离力施加在该板片上即可剥离该板片。树脂膜的小厚度可以把聚合程度推进到完全聚合状态，将垂直分量保持在最大值，大于所述最大值的分离力施加在其中一板片上就可剥离该板片。全聚合或最终聚合状态的优点是稳定，因此长时间保留它的特性。 这就是为什么推荐最终聚合状态，在该状态中，树脂的完全聚合提供了良好的稳定性质量。当树脂属于热硬化族类型时，为了使树脂完全聚合，通过上述步骤得到的垫块，或更普遍的分层产品在炉子或恒温箱中承受170°C到180°C的温度。保持温度的持续时间根据使用的树脂类型在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造调节垫块的方法，该方法包括以下步骤：‑制备包括未聚合树脂和丰富溶剂的液体溶液；‑用该液体溶液涂抹几个金属板片，在板片的至少一面形成树脂膜；‑堆叠金属板片，使两个相邻金属板片被树脂膜分开；其特征在于，该方法另外包括烘烤步骤，在此期间，前面形成的金属板片叠层在预定持续时间内承受大于树脂降解或燃烧温度的温度值。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔·安德烈·加斯特尔，
申请(专利权)人：丹尼尔·安德烈·加斯特尔，
类型：发明
国别省市：法国;FR