一种PTH孔处单面贴高温胶电池保护线路板制造技术

本实用新型专利技术公开一种PTH孔处单面贴高温胶电池保护线路板，其包括电池保护线路板，电池保护线路板上设有第一PTH孔以及第一定位孔，第一PTH孔不需上锡面的焊盘位置处设置有高温胶层；电池保护线路板的一侧贴附有隔纸，该隔纸与电池保护线路板尺寸大小相同，且设有第二PTH孔以及第二定位孔，第二PTH孔和第二定位孔与电池保护线路板的对应的第一PTH孔和第一定位孔大小相同、位置相同，同时，隔纸上对应高温胶层的位置处设有高温胶孔，用以将电池保护线路板上的高温胶层透出。本实用新型专利技术通过设置隔纸，以及隔纸上开设第二PTH孔和高温胶孔，使厂家既可实现在单面焊盘上锡，又可在与PTH孔同排处设置需贴片的焊盘，可满足不同场合需求，具有很好的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种PTH孔处单面贴高温胶电池保护线路板
本技术属于线路板
，具体涉及一种PTH孔处单面贴高温胶的电池保护线路板。
技术介绍
目前的电池保护线路板在制作过程中，需要在PCB (印刷电路板)上打上PTH(PLATING Through Hole)孔，PTH孔是金属化孔。在某些场合下，客户端焊接时希望在单面焊盘上锡，而对于组装及贴片厂家，他们为了提高材料利用率及贴装效率，一般采用倒扣拼版，那么在与PTH孔同排处又有需贴片的焊盘。这样，就需要有一种单面焊盘上锡的电池保护线路板，而目前尚没有此类线路板出现。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种PTH孔处单面贴高温胶电池保护线路板，对现有的电池保护线路板结构进行改进，使其既可以单面焊盘上锡，又可以具有需贴片的焊盘。 为了实现上述技术问题，本技术所采用的思路是，在PTH孔不需上锡面焊盘位置处设置高温胶，并采用二钻将孔处高温胶钻破。同时，为了使贴片焊盘的位置处不贴上高温胶，则在相应位置处设置白纸，以对不需贴胶位置进行阻隔生产。而PCB板成型后不需要的高温胶及白纸都将自动脱落，这样即可形成单面焊盘上锡的电池保护线路板。 具体的，本技术所采用的技术方案是，一种PTH孔处单面贴高温胶电池保护线路板，包括电池保护线路板，电池保护线路板上设有第一 PTH孔以及第一定位孔，第一PTH孔不需上锡面的焊盘位置处设置有高温胶层；电池保护线路板的一侧贴附有隔纸，该隔纸与电池保护线路板尺寸大小相同，且设有第二 PTH孔以及第二定位孔，第二 PTH孔和第二定位孔与电池保护线路板的对应的第一 PTH孔和第一定位孔大小相同、位置相同，同时，隔纸上对应高温胶层的位置处设有高温胶孔，用以将电池保护线路板上的高温胶层透出。 进一步的，所述隔纸采用隔重氮片用的白纸。隔纸上的第二 PTH孔以及第二定位孔可通过钻孔将其钻出。 进一步的，为了方便将电池保护线路板和隔纸贴合，所述第一定位孔设置多个，且分布于电池保护线路板的周沿，对应的，第二定位孔也设置有多个，且分布于隔纸的周沿，且第一定位孔和第二定位孔的位置相对应。 更进一步的，为了方便制作，所述第一定位孔和第二定位孔为圆孔。 进一步的，第一 PTH孔的孔壁上电镀有铜、镍或锡。 本技术采用方案，具有以下优点: 1、通过设置隔纸，以及隔纸上开设第二 PTH孔和高温胶孔，使厂家既可实现在单面焊盘上锡，又可在与PTH孔同排处设置需贴片的焊盘，可满足不同场合需求，具有很好的通用性； 2、通过设置第一定位孔和第二定位孔，方便隔纸和电池保护线路板的对应贴合，此方式能有解决现有技术中通过PTH孔进行定位而容易导致拉伤孔壁、擦花焊盘的问题，从而减少此类问题而导致的外观缺陷，并减少客户端可焊性不良及孔铜断裂的问题的发生； 3、第一定位孔以及第二定位孔分别设置多个，且分布于电池保护线路板和隔纸的周沿，便于定位。 【附图说明】 图1为本技术的电池保护线路板的剖面图； 图2为本技术的电池保护线路板的分解图； 图3为本技术的电池保护线路板的拼版局部俯视图。 【具体实施方式】 现结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。 现有一种电池保护线路板需在PCB上打上PTH孔，在客户端焊接时又希望单面焊盘上锡，且组装及贴片厂家为提高材料利用率及贴装效率采用了倒扣拼版，那么在与PTH孔同排处又有需贴片的焊盘。为达到上述要求，那么需在PTH孔不需上锡面焊盘贴上高温胶，并采用二钻将孔处高温胶钻破。为使贴片焊盘上不贴上高温胶，本技术对制作过程中的电池保护线路板结构进行改进，增设特定结构的隔纸，利用该隔纸对不需贴胶位进行阻隔生产。PCB板成型后不需要的高温胶层及隔纸都将自动脱落。 为了实现上述技术问题，参见图1，本技术的一种PTH孔处单面贴高温胶电池保护线路板，包括电池保护线路板1，电池保护线路板I上设有第一PTH孔11以及第一定位孔12，第一 PTH孔11的不需上锡面的焊盘位置处设置有高温胶层2，第一 PTH孔11的孔壁上电镀有铜、镍或锡；电池保护线路板I的一侧贴附有隔纸3，该隔纸3与电池保护线路板I尺寸大小相同，且设有第二 PTH孔31以及第二定位孔32，第二 PTH孔31和第二定位孔32与电池保护线路板I的对应的第一 PTH孔11和第一定位孔12大小相同、位置相同，同时，隔纸3上对应高温胶层2的位置处设有高温胶孔33，用以将电池保护线路板I上的高温胶层2透出。其中，隔纸3可拆卸的设置在电池保护线路板I的一侧，当PCB板成型后，该隔纸3可被去除。 图2为本技术的分解示意图，该PTH孔处单面贴高温胶电池保护线路板可分为三层，电池保护线路板1、高温胶层2和隔纸3，高温胶层2和隔纸3均贴附于电池保护线路板I上，隔纸3开设有将高温胶层2恰露出的高温胶孔33，以及与电池保护线路板I的第一 PTH孔11和第一定位孔12分别相对应的第二 PTH孔31以及第二定位孔32。 其中，隔纸3可采用隔重氮片用的白纸废料实现。隔纸3上的第二 PTH孔31、第二定位孔32以及高温胶孔33可通过钻孔将其钻出。 为了方便将电池保护线路板I和隔纸3贴合，第一定位孔12设置多个(例如四个定位孔，电池保护线路板的四个角各设置一个)，且分布于电池保护线路板I的周沿，对应的，第二定位孔32也设置有多个，且分布于隔纸3的周沿，且第一定位孔12和第二定位孔32的位置相对应。第一定位孔12和第二定位孔32的形状可根据用户要求来设定，为了方便制作，其可采用圆孔。另外，第二定位孔12为通孔，第一定位孔12可以是通孔，也可以是凹槽，本实施例中，参见图1和图2，该第一定位孔12是凹槽。 当制作本技术的电池保护线路板时，先制作隔纸，采用隔重氮片用的白纸(可使用废纸)裁成电池保护线路板开料尺寸大小，然后用钻孔将第二定位孔钻出，并按模图冲出所需空位，该空位即高温胶孔和第二 PTH孔，也就是說将需要贴高温胶层的位置处冲空，以留后用。然后将制作好的隔纸与电池保护线路板通过第二定位孔和第一定位孔进行对位贴合。然后再将高温胶层覆盖于高温胶孔位置处，也即电池保护线路板上。最后利用冲床及液压模对组合好之电池保护线路板进行冲压成型即可。图3是电池保护线路板的拼版局部俯视图，参见图3，该电池保护线路板的局部位置具有高温胶层和PTH孔，另一局部位置未覆盖高温胶层，从而使厂家既可实现在单面焊盘上锡，又可在与PTH孔同排处设置需贴片的焊盘，满足不同场合的不同需求。 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PTH孔处单面贴高温胶电池保护线路板，其特征在于：包括电池保护线路板，电池保护线路板上设有第一PTH孔以及第一定位孔，第一PTH孔的不需上锡面的焊盘位置处设置有高温胶层；电池保护线路板的一侧贴附有隔纸，该隔纸与电池保护线路板尺寸大小相同，且设有第二PTH孔以及第二定位孔；第二PTH孔和第二定位孔与电池保护线路板的对应的第一PTH孔和第一定位孔大小相同、位置相同；隔纸上对应高温胶层的位置处设有高温胶孔，用以将电池保护线路板上的高温胶层透出。

【技术特征摘要】
1.一种PTH孔处单面贴高温胶电池保护线路板，其特征在于:包括电池保护线路板，电池保护线路板上设有第一 PTH孔以及第一定位孔，第一 PTH孔的不需上锡面的焊盘位置处设置有高温胶层； 电池保护线路板的一侧贴附有隔纸，该隔纸与电池保护线路板尺寸大小相同，且设有第二 PTH孔以及第二定位孔； 第二 PTH孔和第二定位孔与电池保护线路板的对应的第一 PTH孔和第一定位孔大小相同、位置相同； 隔纸上对应高温胶层的位置处设有高温胶孔，用以将电池保护线路板上的高温胶层透出。2.根据权利要求1所述的PTH孔处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萱，常奇源，龚钊，
申请(专利权)人：深圳市爱升精密电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44