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自动挂车倒车器制造技术

技术编号:1083704 阅读:239 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种自动挂车倒车器由气泵通过管路输入储气罐,再送入分配开关,开关的芯体腰部有凹槽,转动到合适位置,就接通到气压工作缸,缸内装有活塞,活塞顶杆套有一弹簧,顶杆末端用销子固定在顶杆头的孔中,连接板通过螺栓螺母连接摇臂和顶杆头,摇臂另一端有销孔和凹槽,可装入插销连接拖车,开关扳动到另一位置,气流不通,曲弹簧工作使用顶杆和顶杆头回行,就可使拖车脱挂,本倒车器使用简便,既安全又省力、省时间。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动挂车倒车器属于汽车附件的
在汽车运输方面,常在车后拖挂一个拖斗车,可提高运输能力,只比使用单车多耗4~5公斤汽油(按每100公里计算),由于拖车是带有拖盘加拖杆和拖钩相连在一起的,只能向前行驶,转大弯拐弯转向,不能向后倒车,在狭窄地区实感不便,有时只好使汽车倒车,用人力把拖车拖杆抬高,推到货位扶正,汽车拖钩,设法挂在一起,大约要半小时才能挂上拖车,既费时,又费力,迫切需要在挂车机构加以改进,才能提高工作效率,有时不慎还会出现不幸事故。本技术的目的是要提供一种自动挂车倒车器,它可以克服上述的缺点,结构简单。本技术的目的是这样实现的,由汽车的汽泵把气通过管路输入一贮气罐,该罐又以管路,管接头连接于分配开关的螺纹孔中,该开关有一圆柱形壳体,壳体内有衬套另外装有一个芯体,芯体腰部有圆弧形凹槽,槽中置入密封胶圈,芯体中部装有丝杆,上端连有一个手柄,搬动手动,使芯体旋转,使凹槽对谁某一螺纹孔,可使汽气通过。汽油管路接通到气压工作缸中,缸体有活塞,活塞表面装有密封胶圈,活塞一端连有一个活塞顶杆,顶杆上装有弹簧,顶杆末端插装在顶杆头的大孔内再用销子固定,顶杆头的一端是一个三角形形状,另有一摇臂的扇形圆弧表面与三角形的斜面相接触,摇臂上有销孔,用螺栓螺母固定一个长条形连接板,连接板的另一端也用螺栓螺母与顶杆头相连接,摇臂的另一端有凹槽和销孔,可装入插梢,直接与拖车连接。司机在司机室内扳动分配开关的手柄,就可使汽接通主工作缸,推动活塞和顶杆头移动,通过摇臂可以找正位置挂上拖车,再扳动手柄,使汽流停阻,由顶杆上弹簧的弹力,使顶杆头都退回,就可使拖车脱挂。附图说明图1为自动挂车倒车器的工作原理图。图2为分配开关的正视图。图3为分配开关的俯视图。图4为图2开关的A-A剖视图。图5为顶杆头的示意图。图6为顶杆头的俯视图。图7为摇臂的俯视图。图8为摇臂的正视图。图9为管路连接的示意图。图10为气压工作缸示意图。兹结合附图对自动挂车倒车器的结构详细叙述。由图1,汽泵1以管路2与贮气罐3相连接,油管路2一端装有骨接头4与贮气罐3上的阴螺纹或螺母5相连接,贮气罐3的另一端又以骨接头6阴螺纹孔或道螺母7,通过管路8相连接,该管路8的另一端也装有管接头9,可以直接拧固在分配开关11的一个螺纹孔10中,该开关的另一个螺纹孔30与管路2的管接头9相连接。汽压工作缸13也与管路2的另一端相连接,缸体内有一活塞14,活塞大直径的侧面装有密封胶圈15,直径较小的一端联有一个活塞顶杆17,顶杆17上套有一个弹簧16,顶杆17的一端插入顶杆头18的凹槽23中,并用圆柱销19固定摇臂21,右端是一扇形圆弧面并有销孔24,用销子22固定长条形连接板20,连接板20的另一端是用螺栓螺母固定在顶杆头18的右面部分的销孔25中。摇臂21的右部也有2个直径不同的销孔54、55以及缺口槽26,槽中可插装一个标梢。汽泵1是汽车中原有的部件,由连杆油轴驱动一单缸的活塞。(图中不予表示)图2是分配开关的正视图。图3是图2的俯视图。分配开关11有一个外壳27,外壳的上部是一圆柱体,底部连有一个正方形底板28,底板四角各有1孔29,中部也有一孔外壳内腔紧配合装入一个衬套30,衬套30、2配装一个芯体31,芯体31的腰部有2圆弧形凹槽形32,槽内配装一密封胶块33,底板28和芯体31都有一中心孔,孔中装入一顶杆34,顶杆上端又联有一手柄35。图4是图2的A-A剖视图。在外壳27和衬套30外表面有三个螺纹孔36、10、36’可以依次把贮气罐3和气缸13的管路8、12的管接头拧在螺纹孔10、36中,另一螺纹孔(或接头)36’可接汽车的煞车装置。图5是顶杆头示意图,图6是图5的俯视图,顶杆头18有一个三角形本体37,其左端嵌装在镶块38的凹槽中,再用圆柱梢39穿过镶块38和本体37的梢孔加以固定成一体,制作时也可以直接把镶块38和三角形本体37制成一体;三角形本体37另有一销孔40,可穿过一螺栓用螺母固定一连接板20,镶板38的左端有直径较大的纵孔42以及一个横向孔43,可穿入圆柱销19,而顶杆17的右端就插装在孔42中。图7为摇臂的俯视图。图8为摇臂的正视图。摇臂21的左部是一个扇形圆弧块,表面有轴心线略为倾斜的长孔44,其右部是一长杆部份,右端有缺口凹槽26,并有2个直径不一致的圆孔54、55,插销56可插装在孔55和凹槽26中。图9是管路的连接示意图。管路2是长胶管,并套有长弹簧45,两端各套装一个管接头56,管路两端也是对称的。图10,气压工作缸示意图。工作缸13是一圆柱形桶体,两端均连有凸缘51,与前盖47、后盖48相配接,用螺栓49,螺母50固定前后盖47、48,与缸体端面之间均装有密封胶垫52,可防止渗漏,后盖48中央部位有螺纹孔53,管接头可拧入螺纹孔53中。使用时,司机不用停车,可直接在驾驶室内搬动分配开关11的手柄35,使开关的芯体旋转,于是气流由贮气罐3送入分配开关11,沿管路2进入气压工作缸13,推出活塞14移动,活塞顶杆头18也向前移动,于是摇臂21通过连接板20与顶杆头18相连,其圆弧面可在顶杆头的斜面上滚移,于是摇杆也随之移动,再利用摇杆前部的插梢就可直接挂上拖车,如果搬动手柄到另一位置气流不再通过流向气压工作缸,由于弹簧16的弹力、便顶杆18和摇杆21均向右退离,于是就可脱开拖车。与现有技术相比,自动挂车倒车器具有下列优点1.结构简单,操作简便,司机可直接在驾驶室内操作不用停车,不同反复倒车试挂。2.挂车时较安全可靠。权利要求1.一种自动挂车倒车器,其特征在于汽泵(1)以管路(2)与贮气罐(3)相接,油路(2)一端装有管接头(3)与贮气罐(3)上的管螺母(5)相连接,贮气管(3)另一端又以管接头(6)管螺母(7)通过管路(8)相连接,另一端装有管接头(9)装在分配开关(11)的螺纹孔(10)中,该开关的另一个螺纹孔(36)与管路(12)的管接头(9’)相连接,汽压工作缸(13)与管路(12)相连接,缸体内有活塞(14)大直径的侧面装有密封胶圈(15),直径较小的一端联有一个活塞顶杆(17),顶杆(17)上套有弹簧(16),顶杆(17)一端插入顶杆头(18)的孔(42)中,并用圆柱销(19)或螺栓固定,摇臂(21)有销孔(24),用销子(22)固定,一长条形连接板(20),连接板(20)的另一端用螺栓螺母固定在顶杆头(18)的销孔(25)中,摇臂(21)右部另有两销孔,并有缺口槽(26),可插装一插梢。2.根据权利要求1所述的倒车器,其特征在于分配开关(11)有一外壳(27),其上部是一圆柱体底部连有一正方形底板(28),其四角位置有孔(29),中部也有一孔,壳内装有一衬套(30),再配装一芯体(31),芯体腰部有圆弧形凹槽(32),槽内装有密封胶块(33),芯体(31)有中心孔,孔中装入顶杆(34),顶杆上端又联有一手柄(35),外壳表面有三个螺纹孔(36)(10)。3.根据权利要求1所述的倒车器,其特征在于顶杆头(18)有一三角形本体(37),左端镶嵌装在镶块(38)的大孔(23)中,再用圆柱销(39)固定,本体(37)另有一销孔(40),可穿过螺栓(40)用固螺母固定一连接板(20),镶块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动挂车倒车器,其特征在于汽泵(1)以管路(2)与贮气罐(3)相接,油路(2)一端装有管接头(3)与贮气罐(3)上的管螺母(5)相连接,贮气管(3)另一端又以管接头(6)管螺母(7)通过管路(8)相连接,另一端装有管接头(9)装在分配开关(11)的螺纹孔(10)中,该开关的另一个螺纹孔(36)与管路(12)的管接头(9′)相连接,汽压工作缸(13)与管路(12)相连接,缸体内有活塞(14)大直径的侧面装有密封胶圈(15),直径较小的一端联有一个活塞顶杆(17),顶杆(17)上套有弹簧(16),顶杆(17)一端插入顶杆头(18)的孔(42)中,并用圆柱销(19)或螺栓固定,摇臂(21)有销孔(24),用销子(22)固定,一长条形连接板(20),连接板(20)的另一端用螺栓螺母固定在顶杆头(18)的销孔(25)中,摇臂(21)右部另有两销孔,并有缺口槽(26),可插装一插梢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:卢金雁
申请(专利权)人:卢金雁
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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