本实用新型专利技术公开了一种热解装置，包括：热解炉、冷却器组件和气体储罐，热解炉包括炉体、两个布料板和加热辐射管，炉体上设有油气出口，两个布料板在上下方向上间隔开地设在所述炉体内，每个布料板上设有在厚度方向上贯穿的多个通孔，加热辐射管设在炉体内且加热辐射管位于两个布料板之间。冷却器组件与油气出口相连。气体储罐与冷却器组件相连以接收热解气。根据本实用新型专利技术的热解装置，加快了物料的升温且使得物料受热均匀，无结焦，有效增加单次处理量，可以充分利用加热辐射管的辐射热，提高了热解装置的热效率。从而便于油气混合物的释放，且使得产生的油气混合物中的固态产物少，避免了油气出口堵塞。
【技术实现步骤摘要】
热解装置
本技术涉及热解领域，尤其是涉及一种热解装置。
技术介绍
热解技术是将有机物在无氧或缺氧的状态下加热至500?1000°C，使固体废物中的有机物转化为以燃气、燃料油和热解炭为主的贮存性能源。由于是缺氧分解和还原气氛，可减轻废物中硫、氮、重金属等有害成分对环境的二次污染，工艺上无需昂贵的洗气装置。 相关技术中公开的低温干馏炉中采用在干馏炉炉外四周设置电加热棒的方式进行加热，这种加热方式使得靠近壁炉处物料升温快，炉中心物料升温慢，存在物料加热不均的问题。同时相关技术中还有采用回转窑或旋转床等装置实现物料的连续热解。这些热解装置对物料粒度要求严格，而且存在处理能力低、物料受热不均、物料二次裂解严重、油气出口管道易堵塞、操作难度高、设备使用寿命短等缺点。而且热解产物品质不高，且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种热解装置，加快了物料的升温且使得物料受热均匀。 根据本技术的热解装置，包括:热解炉，所述热解炉包括炉体、两个布料板和加热辐射管，所述炉体上设有油气出口，所述两个布料板在上下方向上间隔开地设在所述炉体内，每个所述布料板上设有在厚度方向上贯穿的多个通孔，所述加热辐射管设在所述炉体内且所述加热辐射管位于所述两个布料板之间；冷却器组件，所述冷却器组件与所述油气出口相连以对从所述油气出口排出的油气混合物进行冷却以对所述油气混合物进行油气分离；气体储罐，所述气体储罐与所述冷却器组件相连以接收分离出的并经过冷却的热解气。 根据本技术的热解装置，盛放在布料板上的物料不仅可以吸收布料板的热量且可直接吸收加热辐射管产生的辐射热，加快了物料的升温且使得物料受热均匀，无结焦，同时由于提高了热传导，有效增加单次处理量，可以充分利用加热辐射管的辐射热，提高了热解装置的热效率。又由于布料板上设有通孔，从而便于油气混合物的释放，整个热解过程得以加快进行，且使得产生的油气混合物中的固态产物少，避免了油气出口堵塞。 另外，根据本技术上述的热解装置还可以具有如下附加的技术特征: 在本技术的一些实施例中，所述布料板形成为蜿蜒延伸的板件。 可选地，所述布料板的纵截面形成为锯齿状，所述布料板的齿形角优选为30-60。。 优选地，所述两个布料板相对所述加热辐射管对称布置。 在本技术的一些实施例中，所述冷却器组件与所述气体储罐相连的管道上设有具有数显功能的热式流量计以计量气体累计流量。 根据本技术的优选实施例，所述油气出口为多个，且所述多个油气出口分别设在所述炉体的顶部和侧壁中的至少一个上。 在本技术的具体实施例中，所述加热辐射管与至少一个所述布料板之间设有所述油气出口。 在本技术的进一步实施例中，所述炉体的顶壁和侧壁上均设有所述油气出口，所述位于侧壁上的油气出口打开并且所述位于顶壁上的油气出口关闭，以提高产油率，或者所述位于顶壁上的油气出口打开并且所述位于侧壁上的油气出口关闭，以提高产气率。 根据本技术的一些实施例，所述冷却器组件包括:多个冷却器，每个所述冷却器具有冷却腔，所述冷却器的侧壁内具有用于盛放冷却液的空腔，所述多个冷却器的所述空腔彼此连通以形成一条流通通道，每个所述冷却器具有气体出口 ；冷却液循环泵，所述冷却液循环泵与所述流通通道的两端相连；多个油气管道，所述多个油气管道分别一一对应地伸入到所述多个冷却腔内，在热解气的流动方向上，位于最上游的所述冷却器中的所述油气管道与所述油气出口相连，位于最下游的所述冷却器的所述气体出口与所述气体储罐相连，其中相邻的两个所述冷却器中位于下游的所述冷却器中的所述油气管道与位于上游的所述冷却器的所述气体出口相连；引风机，所述引风机串联在位于最下游的所述冷却器的所述气体出口和所述气体储罐之间以将热解气导引到所述气体储罐内。 在本技术的进一步实施例中，所述冷却器组件还包括公用管道，所述公用管道的两端分别与位于最上游的所述冷却器的所述气体出口和所述引风机相连，所述多个冷却器中除去最上游的冷却器之外的其他冷却器中的所述油气管道均与所述公用管道相连，位于最下游的所述冷却器的所述气体出口与所述公用管道相连，所述公用管道与每个所述油气管道的连接处的上游或下游处串联有第一控制阀；相连的所述气体出口和所述油气管道之间、最下游的所述冷却器的所述气体出口和所述公用管道之间均串联有第二控制阀。 【附图说明】 图1为根据本技术实施例的热解装置的示意图； 图2为根据本技术一个具体实施例的热解装置的示意图； 图3为根据本技术实施例的热解装置中的布料板的主视图； 图4为根据本技术实施例的热解装置中的布料板的左视图； 图5为根据本技术实施例的热解装置中的布料板的俯视图。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 下面参考图1-图5详细描述根据本技术实施例的热解装置100，其中该热解装置100可以对轮胎、垃圾等物质进行热解以得到热解油、热解气等物质。 如图1、图2和图5所示，根据本技术实施例的热解装置100，包括:热解炉1、冷却器组件2和气体储罐3，其中，热解炉I包括炉体10、两个布料板11和加热辐射管12，炉体10上设有油气出口 101，两个布料板11在上下方向上间隔开地设在炉体10内，每个布料板11上设有在厚度方向上贯穿的多个通孔111，待热解的物料放置在布料板11上。其中，两个布料板11上可均铺设待热解的物料，两个布料板11中也可仅其中一个上铺设物料，物料的铺设位置由热解装置100的实际应用情况决定，这里不作具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热解装置，其特征在于，包括：热解炉，所述热解炉包括炉体、两个布料板和加热辐射管，所述炉体上设有油气出口，所述两个布料板在上下方向上间隔开地设在所述炉体内，每个所述布料板上设有在厚度方向上贯穿的多个通孔，所述加热辐射管设在所述炉体内且所述加热辐射管位于所述两个布料板之间；冷却器组件，所述冷却器组件与所述油气出口相连以对从所述油气出口排出的油气混合物进行冷却以对所述油气混合物进行油气分离；气体储罐，所述气体储罐与所述冷却器组件相连以接收分离出的并经过冷却的热解气。
【技术特征摘要】
1.一种热解装置，其特征在于，包括: 热解炉，所述热解炉包括炉体、两个布料板和加热辐射管，所述炉体上设有油气出口，所述两个布料板在上下方向上间隔开地设在所述炉体内，每个所述布料板上设有在厚度方向上贯穿的多个通孔，所述加热辐射管设在所述炉体内且所述加热辐射管位于所述两个布料板之间； 冷却器组件，所述冷却器组件与所述油气出口相连以对从所述油气出口排出的油气混合物进行冷却以对所述油气混合物进行油气分离； 气体储罐，所述气体储罐与所述冷却器组件相连以接收分离出的并经过冷却的热解气。2.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述布料板形成为蜿蜒延伸的板件。3.根据权利要求2所述的热解装置，其特征在于，所述布料板的纵截面形成为锯齿状，所述布料板的齿形角优选为30-60°。4.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述两个布料板相对所述加热辐射管对称布置。5.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述冷却器组件与所述气体储罐相连的管道上设有具有数显功能的热式流量计以计量气体累计流量。6.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述油气出口为多个，且所述多个油气出口分别设在所述炉体的顶部和侧壁中的至少一个上。7.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述加热辐射管与至少一个所述布料板之间设有所述油气出口。8.根据权利要求6或7所述的热解炉，其特征在于，所述炉体的顶壁和侧壁上均设有所述油气出口，所述位于侧壁上的油气出口打开并且所述位于顶壁上的油气出口关闭，以提高...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，吴小飞，肖磊，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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