一种锂电池的热压化成充电设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池的热压化成充电设备，包括热压块机构、充电化成机构、驱动机构、压力检测机构和联动机构，所述热压块机构包括由若干热压块竖直组成的热压块组，所述热压块机构设置于所述压力检测机构与驱动机构之间，所述充电化成机构分别设置于每个所述热压块上，所述热压块组中的热压块由所述联动机构联动连接。将热压和充电化成整合在同一个设备上，使电池内的电解液与内部材料能够很好的结合，设置压力检测机构随时检测电池热压的压力，让操作员能随时调整压力，保证电池热压压力的一致。用电池竖压式代替原来的电池平压式，保证每个电池的受力误差达到最小。电池竖压式，可以方便设置多个热压块，有利于提高产量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的热压化成充电设备
本技术涉及电池生产设备领域，特别是一种锂电池的热压化成充电设备。
技术介绍
如何把热压及充电化成工艺组合在一下，提高热压受力精度以充足的充电化成化学反应并且提高产量，成为了锂电池生产工艺的一项关键技术。目前市面的设备都把热压和充电化成分成两台设备进行生产，成为了两种相互不关联的两台独立设备，造成电池内的电解液与内部材料不能够很好的结合。而且市面上的热压设备多为电池平压式，此方式运用压多个电池时，使热压的每个电池受压力不一样，造成产品误差很大，很难达到技术要求。另外市面上把充电化成做成独立的设备，造成重复的电池放置工序，造成人为的产品损坏及人力浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种锂电池的热压化成充电设备，克服现有生产工艺设备存在的缺陷，为热压充电化成提供高速、精确、连续的自动化生产加工设备；将热压和充电化成整合在同一个设备上，使电池内的电解液与内部材料能够很好的结合；保证电池在热压时受到的压力误差最小或者一致；提高产量，节省成本。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种锂电池的热压化成充电设备，包括热压块机构、充电化成机构、驱动机构、压力检测机构和联动机构，所述热压块机构包括由若干热压块竖直组成的热压块组，所述热压块机构设置于所述压力检测机构与驱动机构之间，所述充电化成机构分别设置于每个所述热压块上，所述热压块组中的热压块由所述联动机构联动连接。将热压和充电化成整合在同一个设备上，使电池内的电解液与内部材料能够很好的结合，设置压力检测机构随时检测电池热压的压力，让操作员能随时调整压力，保证电池热压压力的一致。用电池竖压式代替原来的电池平压式，保证每个电池的受力误差达到最小。电池竖压式，可以方便设置多个热压块，有利于提高产量。 上述技术方案中，所述热压块机构还包括机架和轴承，所述机架包括左右两侧的固定板以及设置于该两固定板之间的若干导杆，所述轴承设置于所述热压块上，所述热压块通过所述轴承套设于所述导杆，所述轴承能沿导杆移动。利用轴承和导杆为热压块起导向的作用，保证热压块的工作的稳定性。 上述技术方案中，所述充电化成机构包括充电夹具安装座和充电夹具，所述充电夹具安装座设置在所述热压块上，所述充电夹具安装在所述充电夹具安装座上。 上述技术方案中，所述压力检测机构包括力矩传感器和传感器安装座。精确控制热压压力的大小，保证达到客户的工艺要求。 上述技术方案中，所述力矩传感器与热压块之间设置在隔热板。防止热压块的热量将力矩传感器损坏。 上述技术方案中，所述驱动机构为气缸或者增压缸，所述气缸或增压缸驱动其输出轴上设置的顶块推动所述热压块移动。单一气缸或者增压缸的使用减少动力成本 上述技术方案中，所述联动机构为链条联动机构，包括链条和链条固定块，所述链条固定块设置在每个所述热压块上，所述链条设置于该链条固定块中，该链条将每个所述热压块联动连接。保证热压压力的一致 上述技术方案中，还包括电池高度调节机构，该电池高度调节机构包括电池托杆、调节螺杆、螺杆固定座和电池托杆并联块，所述电池托杆并联设置并且该电池托杆的两端分别固定在所述电池托杆并联块中，所述螺杆固定座固定设置，所述调节螺杆可调节地设置于所述螺杆固定座中，所述调节螺杆的固定在所述电池托杆并联块上。保证客户所有大小尺寸的电池都适用。 本技术的有益效果是: 1.做到热压及充电化成结合，每组能够达到热压及充电化成的数量，比以前热压机的产量提高4倍。 2.由原来的电池平压式改后电池竖压式，可以多电池进行热压，保证每个电池的受压力误差达到最小。 3.运用一个气缸或增压缸完成推压所有热压板及充电化成夹具，节省动力成本。 4.运用力距传感器做到精确控制压力大小，到达客户工艺要求。 5.配有电池高度调节机构，可以保证客户所有大小尺寸电池的生产。 6.运用链条连接所有的热压块及充电化成夹具，使配有的气缸或者增压缸能够快捷的拉开热压板及充电化成夹具。 7.降低热压块和充电化成夹具的加工难度，能够很快捷地进行零件加工及节省成本。 【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是本技术的热压机构的局部放大结构示意图； 图3是本技术的充电化成机构的局部放大结构示意图一； 图4是本技术的充电化成机构的局部放大结构示意图二 ； 图5是本技术的压力检测机构的局部放大结构示意图； 图6是本技术的驱动机构的局部放大结构示意图； 图7是本技术的联动机构的局部放大结构示意图； 图8是本技术的电池高度调节机构的局部放大结构示意图。 图中，1、热压块机构；2、充电化成机构；3、驱动机构；4、压力检测机构；5、联动机构；6、电池高度调节机构；11、轴承；12、导杆；13、固定板；14、热压块；21、充电夹具安装座；22、充电夹具；41、力矩传感器；42、传感器安装座；43、隔热板；51、链条；52、链条固定块；61、电池托杆；62、调节螺杆；63、螺杆固定座；64、电池托杆并联块。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。 如图1所示，一种锂电池的热压化成充电设备，包括热压块机构1、充电化成机构2、驱动机构3、压力检测机构4和联动机构5，所述热压块机构I包括由若干热压块14竖直组成的热压块组，所述热压块机构I设置于所述压力检测机构4与驱动机构3之间，所述充电化成机构2分别设置于每个所述热压块14上，所述热压块组中的热压块14由所述联动机构5联动连接。将热压和充电化成整合在同一个设备上，使电池内的电解液与内部材料能够很好的结合，设置压力检测机构4随时检测电池热压的压力，让操作员能随时调整压力，保证电池热压压力的一致。用电池竖压式代替原来的电池平压式，保证每个电池的受力误差达到最小。电池竖压式，可以方便设置多个热压块14，有利于提高产量。其中，驱动机构3设置于热压块机构I的一侧，驱动机构3的输出端与热压块组最外侧的热压块14传动连接，压力检测机构4设置于热压块机构I的另一侧，压力检测机构4检测该驱动机构3所推压热压块组的压力。 具体的，如图2所示，所述热压块机构I还包括机架和轴承11，所述机架包括左右两侧的固定板13以及设置于该两固定板13之间的若干导杆12，所述轴承11设置于所述热压块14上，所述热压块14通过所述轴承11套设于所述导杆12，所述轴承11能沿导杆12移动。利用轴承11和导杆12为热压块14起导向的作用，保证热压块14的工作的稳定性。 具体的，如图3、4所示，所述充电化成机构2包括充电夹具安装座21和充电夹具22，所述充电夹具安装座21设置在所述热压块14上，所述充电夹具22安装在所述充电夹具安装座21上。充电化成安装座设置在热压块14的能够与极耳电接触的一侧，当每两热压块14将电池热压时，就可以带动充电夹具22与电池极耳电连接，完成充电化成。 具体的，如图5所示，所述压力检测机构4包括力矩传感器41和传感器安装座42。精确控制热压压力的大小，保证达到客户的工艺要求。该力矩传感器41的一端固定设置在固定板13的内侧，力矩传感器41的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池的热压化成充电设备，其特征在于：包括热压块机构、充电化成机构、驱动机构、压力检测机构和联动机构，所述热压块机构包括由若干热压块竖直组成的热压块组，所述热压块机构设置于所述压力检测机构与驱动机构之间，所述充电化成机构分别设置于每个所述热压块上，所述热压块组中的热压块由所述联动机构联动连接。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的热压化成充电设备，其特征在于:包括热压块机构、充电化成机构、驱动机构、压力检测机构和联动机构，所述热压块机构包括由若干热压块竖直组成的热压块组，所述热压块机构设置于所述压力检测机构与驱动机构之间，所述充电化成机构分别设置于每个所述热压块上，所述热压块组中的热压块由所述联动机构联动连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池的热压化成充电设备，其特征在于:所述热压块机构还包括机架和轴承，所述机架包括左右两侧的固定板以及设置于该两固定板之间的若干导杆，所述轴承设置于所述热压块上，所述热压块通过所述轴承套设于所述导杆，所述轴承能沿导杆移动。3.根据权利要求1所述的一种锂电池的热压化成充电设备，其特征在于:所述充电化成机构包括充电夹具安装座和充电夹具，所述充电夹具安装座设置在所述热压块上，所述充电夹具安装在所述充电夹具安装座上。4.根据权利要求1所述的一种锂电池的热压化成充电设备，其特征在于:所述压力检测机构包括力矩传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒冬，
申请(专利权)人：东莞市斯宇自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44