一种含金属网的塑胶建筑模板的回收再生方法技术

本发明专利技术涉及一种含金属网的塑胶建筑模板的回收再生方法。该方法是先将含有金属网的塑胶建筑模板冷冻，同时破碎，得到金属网和破碎后的塑胶料；然后，一方面将冷冻破碎得到的金属网压直，使其平整化，并预置在模压或注射模具空腔内，另一方面将破碎的塑胶料加入挤出机中熔融，并从挤出机挤出、加入到模压或注射模具空腔内，进行定型；定型后的塑胶板冷却至常温、脱模并修边，得到塑胶建筑模板。与现有技术相比，本发明专利技术回收再生方法能大量地回收含金属网的塑胶建筑模板，并且将其再生制造成新建筑模板。该方法环保节能，经济效益明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工模板领域，具体涉及。
技术介绍
当建筑模板的一般使用寿命是20次左右。在其丧失使用价值后，一般可对其进行回收和利用。但目前的回收利用主要针对其内的增强材料易剪切或破碎的建筑模板，如含有短玻璃纤维和玻璃纤网的塑胶建筑模板。对于这种建筑模板，在其再生过程中，原先的增强材料被破碎，因此在新建筑模板的生产过程中还需另外补充增强材料，特别是选用玻璃纤网作为增强材料的情况下。目前尚未见针对其内含有金属网的塑胶建筑模板的回收再生方法，因为这种塑胶建筑模板易变形，而其内的金属网却难破碎。 因此，有必要寻求开发。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题在于提供。 本专利技术需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:，其包括以下步骤:51.将含有金属网的塑胶建筑模板冷冻，同时破碎，得到金属网和破碎后的塑胶料，其中冷冻温度为-20°c以下；52.将冷冻破碎得到的金属网压直，使其平整化；53.将压直后的金属网预置在板形的模压或注射模具空腔内；54.将破碎的塑胶料加入挤出机中熔融，得到26(T295°C的熔融塑胶料；55.将熔融塑胶料从挤出机挤出，加入到所述模压或注射模具空腔内，模具温度为30?75°C，并在3(T80MPa压力下定型2?10分钟，得到塑胶板；56.将定型后的塑胶板冷却至常温；57.脱模并修边，得到塑胶建筑模板。 优选地，在上述回收再生方法中，所述步骤SI中将塑胶料破碎至2cm以下大小。 优选地，在上述回收再生方法中，所述步骤S2中冷冻破碎得到的金属网还需要先用金属丝进行局部修补，然后再进行压直。 优选地，在上述回收再生方法中，所述步骤S5中熔融塑胶料以8(Tl40MPa的注射压力注射到注射模具空腔内，定型时背压为5?20MPa。或者，所述步骤S5中熔融塑胶料从挤出机挤出后，经过定重，加入到模压模具空腔内。 优选地，在上述回收再生方法中，所述步骤S3中所述金属网通过所述模具内的定位杆定位、张紧并以贴合所述模具的上模和/或下模内侧表面的方式预置在所述模具空腔中。 更进一步优选地，在上述回收再生方法中，所述步骤S3中上模和/或下模的内侧表面具有凹凸纹路。 更进一步优选地，在上述回收再生方法中，所述步骤S4中加入挤出机的除了破碎的塑胶料外，还有与破碎的塑胶料组成相同的新料。 与现有技术相比，本专利技术回收再生方法能大量地回收含金属网的塑胶建筑模板，无需破碎金属网，却能将其再生制造成新塑胶建筑模板。该方法环保节能，且性能降低的不多，故其市场竞争力强，经济效益明显。另外，还可加入一定比例的新料与老料混合，以克服建筑模板性能的降低。 【具体实施方式】 下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。 实施例1本专利技术是，其包括以下步骤:51.将含有金属网的塑胶建筑模板冷冻，同时破碎，得到金属网和破碎后的塑胶料，其中冷冻温度为-20°c以下；52.将冷冻破碎得到的金属网压直，使其平整化；53.将压直后的金属网预置在板形的注射模具空腔内，通过注射模具内的定位杆定位、张紧并贴合注射模具的上模/或下模内侧表面，上模和/或下模的内侧表面具有凹凸纹路；54.将破碎的塑胶料加入挤出机中熔融，得到26(T295°C的熔融塑胶料；55.将熔融塑胶料从挤出机挤出，以8(Tl40MPa的注射压力注射到注射模具空腔内，模具温度为30?75°C，并在3(T80MPa压力下定型2?10分钟，背压为5?20MPa，得到塑胶板；56.将定型后的塑胶板冷却至常温；57.脱模并修边，得到塑胶建筑模板。 实施例2本专利技术是，其包括以下步骤:51.将含有金属网的塑胶建筑模板冷冻，同时破碎，得到金属网和破碎后的塑胶料，其中冷冻温度为-20°C以下，塑胶料破碎至2cm以下大小；52.将冷冻破碎得到的金属网用金属丝进行局部修补，然后再压直使其平整化；53.将压直后的两层金属网预置在板形的模压模具空腔内，通过模压模具内的定位杆定位、张紧并贴合模压模具的上模/或下模内侧表面，上模和/或下模的内侧表面具有凹凸纹路；54.将破碎的塑胶料加入挤出机中熔融，得到26(T295°C的熔融塑胶料；55.将熔融塑胶料从挤出机挤出，经过定重，加入到模压模具空腔内，模具温度为30?75°C，并在3(T80MPa压力下定型2?10分钟，得到塑胶板；56.将定型后的塑胶板冷却至常温；57.脱模并修边，得到塑胶建筑模板。 实施例3 本实施例是实施例2的优选实施例。在实施例2的基础上，本实施例中，所述步骤S4中加入挤出机的除了破碎的塑胶料外，还有与破碎的塑胶料组成相同的新料。 上述各实施方案是对本专利技术的优选实施方式。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含金属网的塑胶建筑模板的回收再生方法，其特征在于包括以下步骤：S1. 将含有金属网的塑胶建筑模板冷冻，同时破碎，得到金属网和破碎后的塑胶料，其中冷冻温度为‑20℃以下；S2. 将冷冻破碎得到的金属网压直，使其平整化；S3. 将压直后的金属网预置在板形的模压或注射模具空腔内；S4. 将破碎的塑胶料加入挤出机中熔融，得到260~295℃的熔融塑胶料；S5. 将熔融塑胶料从挤出机挤出，加入到所述模压或注射模具空腔内，模具温度为30~75℃，并在30~80MPa压力下定型2~10分钟，得到塑胶板；S6. 将定型后的塑胶板冷却至常温；S7. 脱模并修边，得到塑胶建筑模板。

【技术特征摘要】
1.一种含金属网的塑胶建筑模板的回收再生方法，其特征在于包括以下步骤: 51.将含有金属网的塑胶建筑模板冷冻，同时破碎，得到金属网和破碎后的塑胶料，其中冷冻温度为-20°c以下； 52.将冷冻破碎得到的金属网压直，使其平整化； 53.将压直后的金属网预置在板形的模压或注射模具空腔内； 54.将破碎的塑胶料加入挤出机中熔融，得到26(T295°C的熔融塑胶料； 55.将熔融塑胶料从挤出机挤出，加入到所述模压或注射模具空腔内，模具温度为30?75°C，并在3(T80MPa压力下定型2?10分钟，得到塑胶板； 56.将定型后的塑胶板冷却至常温； 57.脱模并修边，得到塑胶建筑模板。2.如权利要求1所述的回收再生方法，其特征在于，所述步骤SI中将塑胶料破碎至2cm以下大小。3.如权利要求2所述的回收再生方法，其特征在于，所述步骤S...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉兰，包雅星，郭凌云，
申请(专利权)人：江阴大田科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32