【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池盖片焊接质量检验装置
本技术涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种蓄电池在线电池盖片焊接质量检验装置。
技术介绍
铅酸蓄电池在出厂前需将电池盖片与中盖进行超声波焊接，以确保电池在实用过程中安全阀可以正常开阀和闭阀，同时避免电池内部电解液不外露，减少次品的上市率，进而减少市场客户的投诉。随着铅酸蓄电池的发展，已由传统的人工超声波焊接到现代化自动流水线上的自动超声波焊接，由于在实际生产过程中是自动流水线生产，超声波焊接质量的检验只能是进行抽检，不能保证所有出厂电池中盖焊接的质量都能达到合格，所以急需一种适合批量化生产的在线自动检测装置，能正确识别电池盖片的焊接质量，防止焊接不合格的蓄电池出厂。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供一种蓄电池电池盖片焊接质量检测装置，使用本新型可对蓄电池的盖片焊接质量达到100%全检，不合格的电池可以及时发现并剔除，减少市场客户的投诉并能延长电池的实用寿命。 本技术提供的技术方案是: 一种蓄电池盖片焊接质量检验装置，包括支架(I )，支架(I)置于蓄电池生产包装流水线(9)的上方，支架(I)由横梁和两个竖板构成，所述支架(I)的横梁正中间位置安装有动力系统(2)，动力系统(2)向下通过螺杆(3)与吸盘(4)连接，吸盘(4)与螺杆(3)之间密闭连接，所述螺杆(3)可上下滑动，所述支架(I)的两个竖板内侧分别连接有能够夹紧所需检测的蓄电池的夹紧装置(5)，所述包装流水线(9)上对应支架的位置设置顶升装置 [6]。 具体的,所述动力系统(2)为气动装置。 具体的，所述吸盘...
【技术保护点】
一种蓄电池盖片焊接质量检验装置，包括支架（1），支架（1）置于蓄电池生产包装流水线（9）的上方，支架（1）由横梁和两个竖板构成，其特征在于,所述支架（1）的横梁正中间位置安装有动力系统（2），动力系统（2）向下通过螺杆（3）与吸盘（4）连接，吸盘（4）与螺杆（3）之间密闭连接，所述支架（1）的两个竖板内侧分别连接有能够夹紧所需检测的蓄电池的夹紧装置（5），所述包装流水线（9）上对应支架的位置设置顶升装置（6）。
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池盖片焊接质量检验装置，包括支架(I)，支架(I)置于蓄电池生产包装流水线(9)的上方，支架(I)由横梁和两个竖板构成，其特征在于，所述支架(I)的横梁正中间位置安装有动力系统(2)，动力系统(2)向下通过螺杆(3)与吸盘(4)连接，吸盘(4)与螺杆(3)之间密闭连接，所述支架(I)的两个竖板内侧分别连接有能够夹紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦应林，赵兴强，宋雪斌，
申请(专利权)人：天能集团河南能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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