本实用新型专利技术为一种高炉开路排水口反冲密封装置，涉及高炉设备，解决现有装置不安全的问题，其包含：圆柱形套筒，左端套置在高炉冷却器排水管外面，其由数个紧固螺杆与冷却器排水管紧固；连接管，左端焊接一圆环面，圆环面套置在圆柱形套筒内；右端带外丝口，还设有安装孔；可变管径底座，是圆环状底座，置于圆柱形套筒内，其有一个圆形凹槽，冷却器排水管插入于圆形凹槽内；密封球阀，装在连接管的外丝口位置；切断阀，装在一个短管上，短管底部与连接管的安装孔连接并与连接管连通；压力计，安装在短管顶部；快接头，是快速接头，其与密封球阀互相连接为一个整体。本装置具有密封性及安全性，还能快速检漏并解决冷却器分解过程中使用的临时水源。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为一种高炉开路排水口反冲密封装置，涉及高炉设备，解决现有装置不安全的问题，其包含：圆柱形套筒，左端套置在高炉冷却器排水管外面，其由数个紧固螺杆与冷却器排水管紧固；连接管，左端焊接一圆环面，圆环面套置在圆柱形套筒内；右端带外丝口，还设有安装孔；可变管径底座，是圆环状底座，置于圆柱形套筒内，其有一个圆形凹槽，冷却器排水管插入于圆形凹槽内；密封球阀，装在连接管的外丝口位置；切断阀，装在一个短管上，短管底部与连接管的安装孔连接并与连接管连通；压力计，安装在短管顶部；快接头，是快速接头，其与密封球阀互相连接为一个整体。本装置具有密封性及安全性，还能快速检漏并解决冷却器分解过程中使用的临时水源。【专利说明】高炉开路排水口反冲密封装置
本技术涉及高炉设备，尤其是指一种高炉开路排水口反冲密封装置。
技术介绍
现有高炉冷却器分为开路式和密闭式两种冷却器。 所述开路式冷却器就是操作员能看得见摸得着排水头；所述密闭式冷却器就是操作员不能看见排水头。 高炉的中后期，开路式冷却器开始破损，破损后的冷却器由于炉内的压力，使煤气串入冷却器后与水流一起从排水口排出；而密闭式冷却器出现此情况时，煤气则进入循环系统中。如果冷却器破损严重，开路式冷却器中大量的高压煤气从排水口串出，原有的密封方法是用木塞堵住排水口并用铁丝拉住木塞，但效果不理想，因为木塞和水管是硬密封，两者总会留存间隙，所以仍会有煤气漏出，有时因木塞绑扎不牢固而松脱，造成区域煤气浓度严重超标，危及点检或检修人员的安全。另外，串出的煤气是有压力的，密封时具有一定的风险。 为此，有的企业在高炉的每串开路冷却板的排水管上都安装不锈钢球阀，这种措施的弊端:一方面在数量上需要600个以上的不锈钢球阀，投资金额在千万元以上，另一方面无法完成冷却器检漏需要的反冲水源，还是需使用橡皮管绑扎排水口的土办法，既麻烦又不牢靠。 不管是冷却器排水口密封作业还是分解反冲检漏作业，都必须到现场炉体煤气区域内完成，在这一环境里存在了煤气浓度含量不确定性的问题，所以要解决冷却器排水口的密封安全和快速便捷的反冲检漏作业是业内当务之急。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种高炉开路排水口反冲密封装置，能快速有效的解决冷却器在线破损密封与检漏，提高了作业人员的作业安全性。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种高炉开路排水口反冲密封装置，其包含: 一种高炉开路排水口反冲密封装置，其特征在于包含: 圆柱形套筒，是左端开放式的圆形套筒，右端设有圆环形端面，其左端套置在与水管连接的高炉冷却器排水管的外面，在圆柱形套筒上开设数个螺孔，每个螺孔内置有一个紧固螺杆，数个紧固螺杆将圆柱形套筒与冷却器排水管相互紧固； 连接管，是一根不锈钢套管，其外径与圆柱形套筒的圆环形端面的圆环内径相匹配；其左端焊接一圆环面，圆环面套置在圆柱形套筒内并与所述圆环形端面啮合；其右端是带外丝口的结构，连接管的右侧相邻外丝口处的管面上设有一个安装孔； 可变管径底座，是圆环状底座，其外径与圆柱形套筒的内径匹配，内径与连接管的内径一致，其置于圆柱形套筒内与所述连接管的圆环面相邻，在圆环状底座上开设一个圆形凹槽，圆形凹槽的内外径分别与对应的冷却器排水管的内外径匹配，冷却器排水管的排水口插入于圆形凹槽内； 密封球阀，安装在连接管右端的外丝口位置； 切断阀，安装在一个短管上，短管的底部与连接管的安装孔固定连接并与连接管连通； 压力计，安装在所述短管的顶部； 快接头，是一个快速接头，通过短丝将密封球阀和快接头互相连接为一个整体。 所述圆柱形套筒的一个圆周上设置3个螺孔。 所述圆形凹槽内设有一个小密封垫圈,其是一个橡胶材质的圆环。 所述圆形凹槽的底面与所述连接管的圆环面之间设有一个大密封垫,其是一个圆环状的密封垫。 所述密封球阀是一个铜或不锈钢材质的阀门。 所述切断阀是一个铜材质的阀门。 所述快接头采用公接头。 本技术的有益效果: 本技术的高炉开路排水口反冲密封装置，可根据冷却器排水管口径的不同而更换可变管径的底座来满足密封要求。该密封装置可耐压力大于2倍的炉内压力，具有密封性及安全性。另外还配置了压力计和快速接头，当冷却器排水异常时，可通过瞬时的憋压来检测该串冷却器是否有破损；另外还配置了快速接头，可以解决冷却器分解过程中使用的临时水源，不仅能快速检漏，而且密封性能及安全均可靠。 为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术高炉开路排水口反冲密封装置结构示意图； 图2为图1装置的组装示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例的附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。 参见图1，本技术高炉开路排水口反冲密封装置包含: 圆柱形套筒1，是左端开放式的圆形套筒，右端设有圆环形端面101，其左端套置在与水管20连接的高炉冷却器的排水管30的外面，将冷却器排水管30的排水口套住，因此其属于一个连接套件，在圆柱形套筒I上开设数个螺孔102 (本实施例在圆柱形套筒I的一个圆周上设置3个螺孔102)，每个螺孔102内置有一个紧固螺杆4，数个紧固螺杆4将圆柱形套筒I与冷却器排水管30相互紧固，这样可以安全有效地将圆柱形套筒I固定在冷却器排水管30的合适位置上，避免滑脱。 连接管6，是一根不锈钢套管，其外径与圆柱形套筒I的圆环形端面101的圆环内径相匹配，其左端焊接一圆环面601，圆环面601套置在圆柱形套筒I内并与所述圆环形端面101啮合，连接管6的右端是带外丝口的结构，连接管6的右侧相邻外丝口处的管面上设有一个安装孔602 ;连接管6属于一个连接管件。 可变管径底座2，是圆环状底座，其外径与圆柱形套筒I的内径匹配，其内径与连接管6的内径一致，其置于圆柱形套筒I内与所述连接管6的圆环面601相邻，在圆环状底座上开设一个圆形凹槽201，圆形凹槽201的内外径分别与所述冷却器排水管30的内外径匹配，使冷却器排水管30的排水口插入于圆形凹槽201内，不同的冷却器排水管30的口径，制作与之尺寸匹配的圆形凹槽201，这样，在实际使用时可以根据不同类型冷却器排水管30的口径，选择使用不同型号的底座，使各种尺寸的排水口都能平整地插入所对应底座的圆形凹槽内，起到定位排水口的作用；圆形凹槽201内设有一个小密封垫圈3，小密封垫3是一个橡胶材质的圆环，其主要功能是将可变管径底座2和冷却器排水管30的排水口端面有效地密封，防止泄漏；所述圆形凹槽201的底面与所述连接管6的圆环面601之间设有一个大密封垫5，大密封垫5是一个圆环状的密封垫，其功能是将可变管径底座2与连接管6的圆环面601之间进行密封，防止二者硬面接触发生泄漏。由此可见，可变管径底座2是一个可更换的底座部件。 密封球阀7，是一个铜或不锈钢材质的阀门，安装在连接管6右端的外丝口位置，正常时其处于打开状态，当冷却器确认有破损或破损严重，排水口有带有压力的烟气喷出时关闭该密封球阀7即可密封。 切断阀9，是一个铜材质的阀门，安装在一个短管11上，短管11的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉开路排水口反冲密封装置，其特征在于包含：圆柱形套筒(1)，是左端开放式的圆形套筒，右端设有圆环形端面(101)，其左端套置在与水管(20)连接的高炉冷却器排水管(30)的外面，在圆柱形套筒(1)上开设数个螺孔(102)，每个螺孔(102)内置有一个紧固螺杆(4)，数个紧固螺杆(4)将圆柱形套筒(1)与冷却器排水管(30)相互紧固；连接管(6)，是一根不锈钢套管，其外径与圆柱形套筒(1)的圆环形端面(101)的圆环内径相匹配；其左端焊接一圆环面(601)，圆环面(601)套置在圆柱形套筒(1)内并与所述圆环形端面(101)啮合；其右端是带外丝口的结构，连接管(6)的右侧相邻外丝口处的管面上设有一个安装孔(602)；可变管径底座(2)，是圆环状底座，其外径与圆柱形套筒(1)的内径匹配，内径与连接管(6)的内径一致，其置于圆柱形套筒(1)内与所述连接管(6)的圆环面(601)相邻，在圆环状底座上开设一个圆形凹槽(201)，圆形凹槽(201)的内外径分别与对应的冷却器排水管(30)的内外径匹配，冷却器排水管(30)的排水口插入于圆形凹槽(201)内；密封球阀(7)，安装在连接管(6)右端的外丝口位置；切断阀(9)，安装在一个短管(11)上，短管(11)的底部与连接管(6)的安装孔(602)固定连接并与连接管(6)连通；压力计(10)，安装在所述短管(11)的顶部；快接头(8)，是一个快速接头，通过短丝将密封球阀(7)和快接头(8)互相连接为一个整体。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：费明，许贇秋，黄琦，曹敏奇，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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