本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池组件焊接及等离子体清洗一体装置，包括：箱体，包括相互盖合的上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体盖合处的至少一面上设置有密封圈；工作台；升降装置，用于驱动所述工作台竖直上下移动；焊接装置，用于焊接焊带与太阳能电池片；焊带罩，用于将焊带与太阳能电池片的焊接位置罩住；等离子体发生装置，用于向箱体内部输送等离子体；以及抽真空设备，用于将箱体内部抽真空。本实用新型专利技术相对于现有技术，在同一工位即可实现太阳能电池组件的焊接和等离子体清洗，不需要将焊接后的太阳能电池串运输后再清洗，节约了工作时间，同时，也避免了运输过程中太阳能电池串的破裂或隐裂。
【技术实现步骤摘要】
太阳能电池组件焊接及等离子体清洗一体装置
本技术属于太阳能电池组件制造领域，具体涉及一种太阳能电池组件焊接及等离子体清洗一体装置。
技术介绍
在太阳能电池组件的生产过程中，为了获得不同功率等级的组件，必须将厚度在20um左右的太阳能电池片利用焊带串焊在一起才能实现。现有技术中，焊料使用过量或焊料溅射时，焊接后需要将多出部分或溅射部分清洗干净。一般地，是利用人工将太阳能电池串运输至下一工位进行清洗，由于人力的局限性，运输不够平稳，在运输过程中容易造成太阳能电池串的破裂或隐裂，影响质量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种太阳能电池组件焊接及等离子体清洗一体装置。 为了达到上述目的，本技术的技术方案如下: 太阳能电池组件焊接及等离子体清洗一体装置，包括: 箱体，包括相互盖合的上箱体和下箱体，上箱体和下箱体盖合处的至少一面上设置有密封圈； 工作台，水平设置于箱体内； 升降装置，与工作台连接，用于驱动工作台竖直上下移动； 焊接装置，设置于箱体一侧，用于焊接焊带与太阳能电池片； 焊带罩，设置于箱体内并沿工作台长度方向位于工作台上方，用于将焊带与太阳能电池片的焊接位置罩住； 等离子体发生装置，设置于箱体内，用于向箱体内部输送等离子体； 以及抽真空设备，与箱体连接，用于将箱体内部抽真空。 因此，本技术相较于现有技术，在同一工位即可实现太阳能电池组件的焊接和等离子体清洗，不需要将焊接后的太阳能电池串运输后再清洗，节约了工作时间，同时，也避免了运输过程中太阳能电池串的破裂或隐裂。 在上述技术方案的基础上，还可做如下改进: 作为优选技术方案，密封圈与上箱体和/或下箱体之间设置有密封弹性件。 采用上述优选技术方案，箱体与下箱体盖合时避免因压力过大使得密封圈变形，延长密封圈的使用寿命，同时，也保证了箱体的密封性能。 作为优选技术方案，工作台上设置有多个平行设置的滚轴，滚轴的轴向与工作台长度方向垂直。 采用上述优选技术方案，太阳能电池组件随着滚轴的转动往前移动排列，省却人工搬运放置，节约人力。 作为优选技术方案，等离子体发生装置包括二金属电极板和高频电源，二金属电极板分别水平设置于上箱体顶部和下箱体底部，高频电源与二金属电极板电连接。 采用上述优选技术方案，二金属电极板之间形成电场，将通入的气体进行电离形成离子体对焊带罩外部的焊料进行清洗。 作为优选技术方案，焊接装置包括焊接头、焊料储藏箱和压力泵，焊接头为多个沿工作台长度方向设置的加热陶瓷管，焊料储藏箱与加热陶瓷管连接，压力泵与焊料储藏箱连接。 采用上述优选技术方案，加热陶瓷管对压在焊带上，压力泵驱动焊料储藏箱的焊料进入加热陶瓷管中将焊带焊接至太阳能电池片上，加热陶瓷管压在焊带上避免焊接过程中焊带和太阳能电池片产生位移，提高焊接质量，焊料直接从加热陶瓷管中喷出，不需要增加其他喷头的基础上实现焊接，节约设备占用空间，更加方便。 作为优选技术方案，工作台上还设置有角度传感器，工作台两侧还设置有角度辅助调整装置。 采用上述优选技术方案，角度传感器感应工作台的角度生成角度信号，升降装置根据角度信号调整工作台的角度位置。 作为优选技术方案，角度辅助调整装置包括杆臂，杆臂底部旋转地设置在箱体上，杆臂顶部与工作台连接。 采用上述优选技术方案，根据角度传感器的角度信号，调整杆臂旋转使得工作台至工作状态的位置，保证工作台水平。 【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 其中，1.下箱体,2.升降装置,3.密封圈,4.工作台，5.上箱体,6.金属电极板，7.焊带罩，8.抽真空设备。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。 为了达到本技术的目的，如图1所示，在本技术的其中一种实施方式中，太阳能电池组件焊接及等离子体清洗一体装置，包括: 箱体，包括相互盖合的上箱体5和下箱体1，上箱体5和下箱体1盖合处的上箱体面上设置有密封圈3 ； 工作台4，水平设置于箱体内； 升降装置2，与工作台4连接，用于驱动工作台4竖直上下移动； 焊接装置(图中未示出)，设置于箱体一侧，用于焊接焊带与太阳能电池片； 焊带罩7，设置于箱体内并沿工作台4长度方向位于工作台4上方，用于将焊带与太阳能电池片的焊接位置罩住； 等离子体发生装置，设置于箱体内，用于向箱体内部输送等离子体； 以及抽真空设备8，与箱体连接，用于将箱体内部抽真空。 本技术中的等离子体发生装置包括二金属电极板6和高频电源，二金属电极板6分别水平设置于上箱体5顶部和下箱体1底部，高频电源与二金属电极板6电连接。 本技术中的焊接装置包括焊接头、焊料储藏箱和压力泵，焊接头为多个沿工作台长度方向设置的加热陶瓷管，焊料储藏箱与加热陶瓷管连接，压力泵与焊料储藏箱连接。 下面对本实施方式的工作原理作进一步说明: 步骤一，多个太阳能电池片沿工作台4长度方向排列在工作台4上，焊带放置在太阳能电池片上； 步骤二，移动加热陶瓷管压在焊带上，压力泵驱动焊料储藏箱内的焊料从加热陶瓷管中喷至焊带上将焊带焊接至太阳能电池片，完成多个太阳能电池片的串焊，加热陶瓷管压在焊带上避免焊接过程中焊带和太阳能电池片产生位移，提高焊接质量，焊料直接从加热陶瓷管中喷出，不需要增加其他喷头的基础上实现焊接，节约设备占用空间，更加方便； 步骤三，上箱体5向下移动至与下箱体1盖合，抽真空设备8将箱体内部抽真空，然后工作台4向上移动至焊带罩7罩设于太阳能电池片与焊带的焊接处； 步骤四，高频电源激发二金属电极板6在二金属电极板6之间产生电场，然后向箱体内充入气体，电场将气体电离形成等离子体对焊带罩7外部的焊料进行清洗处理。 因此，本技术相较于现有技术，在同一工位即可实现太阳能电池组件的焊接和等离子体清洗，不需要将焊接后的太阳能电池串运输后再清洗，节约了工作时间，同时，也避免了运输过程中太阳能电池串的破裂或隐裂。 在上述技术方案的基础上，还可做如下改进: 作为优选技术方案，密封圈3与上箱体5之间设置有密封弹性件。 采用上述优选技术方案，上箱体5与下箱体1盖合时避免因压力过大使得密封圈3变形，延长密封圈3的使用寿命，同时，也保证了箱体的密封性能。 作为优选技术方案，工作台4上设置有多个平行设置的滚轴，滚轴的轴向与工作台4长度方向垂直。 采用上述优选技术方案，太阳能电池组件随着滚轴的转动往前移动排列，省却人工搬运放置，节约人力。 作为优选技术方案，工作台4上还设置有角度传感器，工作台两侧还设置有角度辅助调整装置。 采用上述优选技术方案，角度传感器感应工作台4的角度生成角度信号，角度辅助调整装置根据角度信号调整工作台4的角度位置。 作为优选技术方案，角度辅助调整装置包括杆臂，杆臂底部旋转地设置在箱体上，杆臂顶部与工作台4连接。 采用上述优选技术方案，根据角度传感器的角度信号，调整杆臂旋转使得工作台4至工作状态的位置，保证工作台4水平。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
太阳能电池组件焊接及等离子体清洗一体装置，其特征在于，包括：箱体，包括相互盖合的上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体盖合处的至少一面上设置有密封圈；工作台，水平设置于所述箱体内；升降装置，与所述工作台连接，用于驱动所述工作台竖直上下移动；焊接装置，设置于所述箱体一侧，用于焊接焊带与太阳能电池片；焊带罩，设置于所述箱体内并沿工作台长度方向位于工作台上方，用于将焊带与太阳能电池片的焊接位置罩住；等离子体发生装置，设置于所述箱体内，用于向箱体内部输送等离子体；以及抽真空设备，与所述箱体连接，用于将箱体内部抽真空。
【技术特征摘要】
1.太阳能电池组件焊接及等离子体清洗一体装置，其特征在于，包括: 箱体，包括相互盖合的上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体盖合处的至少一面上设置有密封圈； 工作台，水平设置于所述箱体内； 升降装置，与所述工作台连接，用于驱动所述工作台竖直上下移动； 焊接装置，设置于所述箱体一侧，用于焊接焊带与太阳能电池片； 焊带罩，设置于所述箱体内并沿工作台长度方向位于工作台上方，用于将焊带与太阳能电池片的焊接位置罩住； 等离子体发生装置，设置于所述箱体内，用于向箱体内部输送等离子体； 以及抽真空设备,与所述箱体连接,用于将箱体内部抽真空。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件焊接及等离子体清洗一体装置，其特征在于，所述密封圈与所述上箱体和/或所述下箱体之间设置有密封弹性件。3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件焊接及等离子体清洗一体装置，其特征在于，所述工作台上设置有多个平行设置的滚轴，所述滚轴的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈珍珍，景欣欣，胡磊，
申请(专利权)人：苏州禾川化学技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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