本实用新型专利技术提供了一种滚齿刀固定装置和滚齿机床，滚齿刀固定装置包括：滚齿刀杆，包括相邻连接的刀具固定段和螺纹段，螺纹段的远离刀具固定段的一端连接有尾体连接段；尾体，与尾体连接段连接；紧固螺母，旋拧在螺纹段上。本实用新型专利技术的滚齿刀固定装置与现有技术中的滚齿刀固定装置相比，以尾体替代了锥套，并且紧固螺母设置在尾体的前端，靠近滚齿刀杆的刀具固定段设置，使得紧固螺母的径向力能够直接作用于刀具，必要时无需装配垫圈，减小了滚齿刀固定装置的积累误差，提高了滚齿刀的转动精度，从而提高了齿轮加工过程的精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种滚齿刀固定装置和滚齿机床，滚齿刀固定装置包括：滚齿刀杆，包括相邻连接的刀具固定段和螺纹段，螺纹段的远离刀具固定段的一端连接有尾体连接段；尾体，与尾体连接段连接；紧固螺母，旋拧在螺纹段上。本技术的滚齿刀固定装置与现有技术中的滚齿刀固定装置相比，以尾体替代了锥套，并且紧固螺母设置在尾体的前端，靠近滚齿刀杆的刀具固定段设置，使得紧固螺母的径向力能够直接作用于刀具，必要时无需装配垫圈，减小了滚齿刀固定装置的积累误差，提高了滚齿刀的转动精度，从而提高了齿轮加工过程的精度。【专利说明】滚齿刀固定装置和滚齿机床
本技术涉及机械加工用机床设备领域，更具体地，涉及一种滚齿刀固定装置和滚齿机床。
技术介绍
在齿轮加工过程中，滚齿是齿形加工的一道重要工序，它的加工精度对齿轮的质量起着决定性的作用，而影响这一工序的因素除了机床精度、刀具精度和安装误差外，安装刀具的滚齿刀固定装置的精度也不容忽视。 现有的滚齿刀固定装置基本由五部分组成:刀杆、垫圈、锥套、螺母、键。其中刀杆的总长为495mm，装夹长度为175mm，远大于刀具的长度(普通滚刀的长度不到100mm)，所以刀具需要由螺母旋拧压紧，螺母的压力通过锥套和多个垫圈依次传递到刀具上。这种滚齿刀固定装置具有以下主要缺陷:刀杆太长，装卸刀具既费劲也不方便；刀杆转动时振动大，从而影响工件的加工精度；刀杆上的垫圈太多，不但增加了重量，更增加了误差来源；刀杆磨损快，增加了制造成本。
技术实现思路
本技术旨在提供了一种滚齿刀固定装置和滚齿机床，以解决现有技术的滚齿刀固定装置误差较大的问题。 为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，提供了一种滚齿刀固定装置，包括:滚齿刀杆，包括相邻连接的刀具固定段和螺纹段，螺纹段的远离刀具固定段的一端连接有尾体连接段；尾体，与尾体连接段连接；紧固螺母，旋拧在螺纹段上。 进一步地，尾体连接段的至少一部分呈锥形，尾体连接段的锥形部分的直径沿远离螺纹段的方向逐渐减小；尾体包括第一安装孔，尾体连接段的锥形部分固定在第一安装孔内。 进一步地，滚齿刀固定装置还包括:耐磨环，设置在第一安装孔内，耐磨环的内孔呈锥形，尾体连接段设置在耐磨环的内孔内。 进一步地，第一安装孔沿刀具固定段到尾体的方向依次包括大径段和小径段，耐磨环设置在大径段内，小径段的直径小于耐磨环的外径，小径段的直径大于耐磨环的远离刀具固定段的一侧的内径。 进一步地，大径段的直径小于紧固螺母的外径。 进一步地，尾体沿刀具固定段到尾体的方向依次包括过渡段和尾架安装段，过渡段的直径大于尾架安装段的直径。 进一步地，滚齿刀杆还包括锥柄连接段，锥柄连接段连接在刀具固定段的远离螺纹段的一端；滚齿刀固定装置还包括:锥柄，与锥柄连接段连接。 进一步地，锥柄连接段的至少一部分呈锥形，锥柄连接段的锥形部分的直径沿远离刀具固定段的方向逐渐减小；锥柄包括第二安装孔，锥柄连接段的锥形部分固定在第二安装孔内。 进一步地，刀具固定段的长度小于或等于与其配合安装的滚齿刀的长度。 根据本技术的另一个方面，还提供了一种滚齿机床，包括主轴、尾架和滚齿刀，滚齿机床还包括上述的滚齿刀固定装置，滚齿刀固定装置的滚齿刀杆与主轴驱动连接，滚齿刀安装在滚齿刀杆的刀具固定段上，滚齿刀固定装置的紧固螺母压紧滚齿刀，滚齿刀固定装置的尾体安装在尾架上。 本技术的滚齿刀固定装置与现有技术中的滚齿刀固定装置相比，以尾体替代了锥套，并且紧固螺母设置在尾体的前端，靠近滚齿刀杆的刀具固定段设置，使得紧固螺母的径向力能够直接作用于刀具，必要时无需装配垫圈，减小了滚齿刀固定装置的积累误差，提高了滚齿刀的转动精度，从而提高了齿轮加工过程的精度。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1示意性示出了本技术中的滚齿刀固定装置的剖视图。 图中附图标记:100、滚齿刀杆；110、刀具固定段；120、螺纹段；130、尾体连接段；140、锥柄连接段；200、尾体；210、过渡段；220、尾架安装段；230、第一安装孔；231、大径段；232、小径段；300、紧固螺母；400、耐磨环；500、锥柄；510、刀杆连接段；520、机床连接段；530、第二安装孔。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 根据本技术的一个方面，提供了一种滚齿刀固定装置，如图1所示，该滚齿刀固定装置包括:滚齿刀杆100，包括相邻连接的刀具固定段110和螺纹段120，螺纹段120的远离刀具固定段110的一端连接有尾体连接段130 ;尾体200，与尾体连接段130连接；紧固螺母300，旋拧在螺纹段120上。 本技术的滚齿刀固定装置与现有技术中的滚齿刀固定装置相比，以尾体200替代了锥套，并且紧固螺母300设置在尾体200的前端，靠近滚齿刀杆100的刀具固定段110设置，使得紧固螺母300的径向力能够直接作用于刀具，必要时无需装配垫圈，减小了滚齿刀固定装置的积累误差，提高了滚齿刀的转动精度，从而提高了齿轮加工过程的精度。 优选地，尾体连接段130的至少一部分呈锥形，尾体连接段130的锥形部分的直径沿远离螺纹段120的方向逐渐减小；尾体200包括第一安装孔230，尾体连接段130的锥形部分固定在第一安装孔230内。优选地，滚齿刀固定装置还包括:耐磨环400，设置在第一安装孔230内，耐磨环400的内孔呈锥形，尾体连接段130设置在耐磨环400的内孔内。由于尾体连接段130与尾体200之间的摩擦较剧烈，所以设置耐磨环400，耐磨环400首先能够增加耐磨性能，其次还能够在被磨损后快速更换，提高机床的可靠性。 优选地，第一安装孔230沿刀具固定段110到尾体200的方向依次包括大径段231和小径段232，耐磨环400设置在大径段231内，小径段232的直径小于耐磨环400的外径，小径段232的直径大于耐磨环400的远离刀具固定段110的一侧的内径。优选地，大径段231的直径小于紧固螺母300的外径。耐磨环400从大径段231 —侧安装入第一安装孔，而需要将其拆卸时，组需要从小径段232反向将耐磨环400推出大径段231即可。 优选地，耐磨环400与尾体连接段130之间的着色度至少为95%。 优选地，尾体200沿刀具固定段110到尾体200的方向依次包括过渡段210和尾架安装段220，过渡段210的直径大于尾架安装段220的直径。 优选地，滚齿刀杆100还包括锥柄连接段140，锥柄连接段140连接在刀具固定段110的远离螺纹段120的一端；滚齿刀固定装置还包括:锥柄500，与锥柄连接段140连接。如图1所示，锥柄用于连接滚齿刀杆100与机床的主轴，传递动力。此外，锥柄500和尾体200各只需一套，与之配套的滚齿刀杆100可根据需要做成各种规格的，一套锥柄500和尾体200可以与多种滚齿刀杆100配合，提高了滚齿刀固定装置的通用性，节约了制造成本，又本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚齿刀固定装置，其特征在于，包括：滚齿刀杆(100)，包括相邻连接的刀具固定段(110)和螺纹段(120)，所述螺纹段(120)的远离所述刀具固定段(110)的一端连接有尾体连接段(130)；尾体(200)，与所述尾体连接段(130)连接；紧固螺母(300)，旋拧在所述螺纹段(120)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张红丽，王毅峰，胡头秀，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。