一种活塞杆冷滚挤机床专用滚挤右座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆冷滚挤机床专用滚挤右座，它由滚挤右座上盖、滚挤右座下座组成；滚挤右座上盖安装在滚挤右座下座上；本活塞杆冷滚挤机床专用滚挤右座吸取了国外相应冷滚挤机床的优点，结合自身设计特点，完全打破现有冷滚挤机床的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥，产品质量达到冷滚挤的最佳效果；设计的滚挤右座下座主要是保证滚挤装置的支撑安装及滚挤装置各部件的合理安装；设计的滚挤右座上盖实现了滚挤装置的配合稳固安装，保证了各主要部件的正常安装与平稳工作。

【技术实现步骤摘要】

： 本技术涉及一种滚挤机床的主要滚挤部件，具体来说是一种活塞杆冷滚挤机 床专用滚挤右座。
技术介绍
： 冷滚挤加工是表面冷硬光整加工方法，它是将高硬度且光滑的滚光轴与工件表面 进行滚挤，使工件表层材料产生塑性流动，从而形成新的表面粗糙度的加工工艺方法。经过 冷滚挤加工后的工件，表层金相组织细化并产生残余压应力，提高了工件的表面硬度、承载 能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。 目前现有冷滚挤机床采用多支滚光轴与锥度转台组合，通过转动转台带动滚光轴 对工件进行滚压，工作方式类似圆锥滚子轴承，其设计理念基于内孔镜面滚挤头，由于其工 作方式存在弊端，使得冷滚挤的优势没有充分发挥，产品达不到冷滚挤最佳效果。诸如：滚 光轴工作面易点蚀，使用寿命低；工作行程由锥度调节，调节范围小，对滚挤加工前工件的 外径公差要求严格，增加上道工序的工艺难度；加工高硬度工件，压力增加时，滚光轴轴向 力被固定阻挡，易卡死滚光轴；加工不同直径的工件必须要更换转台及相关零件，机床无通 用性。目前活塞杆冷挤压有两种加工方式：一种是通过机床带动活塞杆旋转，活塞杆主 动。冷挤压工装放置在机床导轨上作纵向运动，工装中的三个滚轮挤压活塞杆，滚轮和活塞 杆接触面积较大，挤压力也就大，机床使用寿命低，且由于活塞杆主动，操作时必须停机装 卸工件，生产效率低，采用拖拽运动，活塞杆的旋转中心与三个滚轮组成的中心要求同心， 且纵向运动时对导轨直线度的要求很高，活塞杆易产生弯曲变形，影响活塞杆的直线度；另 一种是活塞杆放置在冷挤压工装中，工装主要由滚针，滚针保持架和压力调整盘组成。滚针 保持架由皮带带动拨动滚针，带动活塞杆旋转并做直线运动，由于滚针工作表面接触压力 调整盘，使得滚针表面容易产生点蚀，影响活塞杆表面粗糙度。外力施加是通过滚针的锥度 调整，活塞杆的外径尺寸必须在规定的公差范围内，才能通过并进行加工；这样，对上道工 序的工艺尺寸就要求非常严格，加大了工艺难度；活塞杆冷滚挤机床的每个组成部件都非 常重要。
技术实现思路
： 本技术的目的是提供一种活塞杆冷滚挤机床专用滚挤右座。 本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的：一种活塞杆冷滚挤机床专用滚 挤右座，它由滚挤右座上盖1、滚挤右座下座2组成；滚挤右座上盖1安装在滚挤右座下座2 上。 本技术为了实现滚挤装置的固定安装，设有滚挤右座上盖1 ;并在其上设有 右座上盖安装孔3、右凸滚轴安装孔4、右上半圆轴孔5、右上半圆轴承孔6;右座上盖安装孔 3设于滚挤右座上盖1顶部四个角上；右凸滚轴安装孔4、右上半圆轴孔5、右上半圆轴承孔 6设于滚挤右座上盖1下部。 本技术为了实现滚挤装置的支撑安装，设有滚挤右座下座2 ;并在其上设有 右座上盖固定孔7、右下半圆轴孔8、右滚挤座安装孔9、滚挤右座固定孔10、右下半圆轴承 孔11、右主动凹滚轴承孔12 ;右座上盖固定孔7、右下半圆轴孔8、右滚挤座安装孔9、右下 半圆轴承孔11设于滚挤右座下座2顶部；滚挤右座固定孔10、右主动凹滚轴承孔12设于 滚挤右座下座2右侧，且滚挤右座固定孔10、右主动凹滚轴承孔12为通孔。 由于采用了以上技术方案，本技术较好的实现了其专利技术目的，本活塞杆冷滚 挤机床专用滚挤右座吸取了国外相应冷滚挤机床的优点，结合自身设计特点，完全打破现 有冷滚挤机床的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥，产品质量达 到冷滚挤的最佳效果；设计的滚挤右座下座主要是保证滚挤装置的支撑安装及滚挤装置各 部件的合理安装；设计的滚挤右座上盖实现了滚挤装置的配合稳固安装，保证了各主要部 件的正常安装与平稳工作。【附图说明】 ： 附图1是本技术的整体结构示意图。 附图2是本技术标记1的结构示意图。 附图3是本技术标记1的结构示意图。 附图4是本技术标记2的结构示意图。 附图标记说明见说明书最后一页表格。【具体实施方式】 ： 下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明： 实施例1: 由
技术实现思路
可知，一种活塞杆冷滚挤机床专用滚挤右座，它由滚挤右座上盖1、滚 挤右座下座2组成；滚挤右座上盖1安装在滚挤右座下座2上。 本技术为了实现滚挤装置的固定安装，设有滚挤右座上盖1 ;并在其上设有 右座上盖安装孔3、右凸滚轴安装孔4、右上半圆轴孔5、右上半圆轴承孔6;右座上盖安装孔 3设于滚挤右座上盖1顶部四个角上；右凸滚轴安装孔4、右上半圆轴孔5、右上半圆轴承孔 6设于滚挤右座上盖1下部。 本技术为了实现滚挤装置的支撑安装，设有滚挤右座下座2 ;并在其上设有 右座上盖固定孔7、右下半圆轴孔8、右滚挤座安装孔9、滚挤右座固定孔10、右下半圆轴承 孔11、右主动凹滚轴承孔12 ;右座上盖固定孔7、右下半圆轴孔8、右滚挤座安装孔9、右下 半圆轴承孔11设于滚挤右座下座2顶部；滚挤右座固定孔10、右主动凹滚轴承孔12设于 滚挤右座下座2右侧，且滚挤右座固定孔10、右主动凹滚轴承孔12为通孔。 本技术所述的滚挤右座上盖1是指：滚挤右座的组成部件；其上设有右座上 盖安装孔3、右凸滚轴安装孔4、右上半圆轴孔5、右上半圆轴承孔6;其作用是便于滚挤装置 的安装、调试及维修；其结构如附图2、3所示，其设计位置如附图1中标记1所示。 本技术所述的滚挤右座下座2是指：滚挤右座的组成部件；其上设有右座上 盖固定孔7、右下半圆轴孔8、右滚挤座安装孔9、滚挤右座固定孔10、右下半圆轴承孔11、右 主动凹滚轴承孔12 ;其作用是作为滚挤右座的支撑架及滚挤装置的安装支架；其结构如附 图4所示，其设计位置如附图1中标记2所示。 本技术所述的右座上盖安装孔3是指：设于滚挤右座上盖1上的安装孔；其 作用是便于滚挤右座上盖1安装在滚挤右座下座2上；其设计位置如附图2、3中标记3所 不ο 本技术所述的右凸滚轴安装孔4是指：设于滚挤右座上盖1上的安装孔；其 作用是便于凸滚轮5-4的安装；其设计位置如附图2、3中标记4所示。 本技术所述的右上半圆轴孔5是指：设于滚挤右座上盖1上的轴孔；其作用 是便于从动凹滚轮5-3的安装；其设计位置如附图3中标记5所示。 本技术所述的右上半圆轴承孔6是指：设于滚挤右座上盖1上的轴承孔；其 作用是便于轴承的安装；其设计位置如附图3中标记6所示。 本技术所述的右座上盖固定孔7是指：设于滚挤右座下座2上的固定孔；其 作用是便于滚挤右座上盖1的安装；其设计位置如附图4中标记7所示。 本技术所述的右下半圆轴孔8是指：设于滚挤右座下座2上的轴承孔；其作 用是便于轴承的安装；其设计位置如附图4中标记8所示。 本技术所述的右滚挤座安装孔9是指：设于滚挤右座下座2上的安装孔；其 作用是便于滚挤右座的安装固定；其设计位置如附图4中标记9所示。 本技术所述的滚挤右座固定孔10是指：设于滚挤右座下座2上的固定孔；其 作用是便于滚挤右座的安装；其设计位置如附图4中标记10所示。 本技术所述的右下半圆轴承孔11是指：设于滚挤右座下座2上的轴孔；其作 用是便于从动凹滚轮的安装；其设计位置如附图4中标记11所示。 本技术所述的右主动凹滚轴承孔12是指：设于滚挤右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞杆冷滚挤机床专用滚挤右座，其特征是它由滚挤右座上盖、滚挤右座下座组成；滚挤右座上盖安装在滚挤右座下座上；在滚挤右座上盖上设有右座上盖安装孔、右凸滚轴安装孔、右上半圆轴孔、右上半圆轴承孔；右座上盖安装孔设于滚挤右座上盖顶部四个角上；右凸滚轴安装孔、右上半圆轴孔、右上半圆轴承孔设于滚挤右座上盖下部；在滚挤右座下座上设有右座上盖固定孔、右下半圆轴孔、右滚挤座安装孔、滚挤右座固定孔、右下半圆轴承孔、右主动凹滚轴承孔；右座上盖固定孔、右下半圆轴孔、右滚挤座安装孔、右下半圆轴承孔设于滚挤右座下座顶部；滚挤右座固定孔、右主动凹滚轴承孔设于滚挤右座下座右侧，且滚挤右座固定孔、右主动凹滚轴承孔为通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振民，
申请(专利权)人：邵阳市格溢精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43