本发明专利技术公开了一种涂料着色剂、制备方法及应用，特别地，是指一种用于纺织品上的多功能杂化硅溶胶的制备方法，所述涂料着色剂包括按重量百分比的下列组成：涂料分散液10%～20%；正硅酸四乙酯10%～20%；钛酸四丁酯10%～20%；硝酸银1%～3%；乙醇5%～15%；冰醋酸10%～15%；去离子水；余量；本发明专利技术的涂料着色剂应用于织物的涂料染色，可赋予织物优良的色牢度与手感，抗菌性与防紫外性能等，可将织物染色、后整理两道工序联合加工，减少工序、节能节水，环保无污染。
【技术实现步骤摘要】
-种涂料着色剂、制备方法及应用
： 本专利技术涉及一种涂料着色剂、制备方法及应用，特别地，是指一种用于纺织品上的多功 能杂化硅溶胶的制备方法。
技术介绍
： 一般染色用的染料都是水溶性的，通过将染料溶解在水中，织物浸入染液中吸附染料 并发生固着反应而达到染色的目的。这种传统染色工艺的缺点是：染色工艺过程中需要大 量的水，而且染色过程中容易产生大量的废水、废气，而印染污水由于含有大量的染料和助 齐IJ，难以进行有效处理，目前，已经成为环境污染的重要难题。 随着无水染色的倡导，近年来，涂料着色(或称涂料染色）工艺逐渐得到发展，涂料 着色工艺流程如下：将织物浸轧在涂料着色液中，然后经过预烘、焙烘即可获得有色成品。 常规涂料着色液配方主要含有颜料、粘合剂、交联剂、柔软剂等组分，这是由于涂料染色工 艺采用的是跟墙面涂料一样的颜料颗粒，这种颜料不能溶解在水中，也没有能和纤维大分 子发生反应的官能团，因此，常规涂料着色液中需要加入粘合剂、交联剂，使涂料能固着于 纤维上。 采用涂料对织物着色，具有环境污染小，工艺简单、节能节水优点，成为无水染色 倡导的方式之一。但涂料着色也普遍存在以下缺点： 1、手感差：由于在涂料染色过程中，需要使用粘合剂、交联剂、柔软剂等助剂，因此，着 色后的织物普遍存在手感较硬的缺点。 2、色牢度差、染深色困难：由于在涂料染色过程中，主要是借助于粘合剂的作用， 将涂料机械地固着于纤维上，涂料本身对纤维没有亲和力，因此，涂料染色具有色牢度差， 染深色困难的缺点。 上述缺陷，是限制涂料着色工艺发展和应用的重要难题。
技术实现思路
： 为了解决以上难题，本专利技术第一方面目的是提供一种具有良好着色效果、且色牢度好 的涂料着色剂。 本专利技术为实现上述目的，采取的技术方案如下： 一种涂料着色剂，其特征在于，包括按重量百分比的下列组成： 涂料分散液 10%?20% 正硅酸四乙酯 10%?20% 钛酸四丁酯 10%?20% 硝酸银 1%?3% 乙醇 5%?15% 冰醋酸 10%?15% 去离子水 余量。 进一步的设置在于： 所述的涂料分散液是指将涂料加入到分散液中，制成涂料分散液，涂料分散液中，涂料 含量为10% (是指涂料与配置好的涂料分散液的重量百分比)。 所述涂料可以选择现有涂料染色用颜料的任意一种，并无特别限制，如芳酰胺、双 偶氮颜料、单偶氮颜料、过氯一铜酞菁、蒽醌、喹吖啶酮、二噁嗪等颜料中的任意一种；特别 优选 C. 1.2110、C. I. 12420、C. I. 74260、C. 1.69800 等颜料中的任意一种； 所述分散液优选为硅烷偶联剂，特别优选为：Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、 Y-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷和Y-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷中的一种。 所述的正硅酸四乙酯、钛酸四丁酯优选为分析纯试剂，用于制备硅溶胶和二氧化 钛溶胶。 所述的硝酸银优选为0. 5mol/L的标准溶液，用于在反应中提供Ag+。 所述的乙醇、冰醋酸优选为分析纯试剂，乙醇用做溶胶保护试剂，防止发生快速水 解，冰醋酸为酸性反应剂，促进水解。 本专利技术的第二方面是提供一种上述涂料着色剂的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 、涂料分散液的制备：在硅烷偶联剂中加入涂料，以1000r/min的速度进行高速搅 拌30min，然后再经超声波分散30min，制成涂料分散液，制备的涂料分散液中，涂料含量为 10% (占涂料分散液的重量百分比）； (2) 、杂化与生成硅溶胶：在锥形瓶中依次加入5%?15%的乙醇、10%?20%的正硅酸四 乙酯及余量去离子水，在磁力搅拌器上以500rpm速度搅拌25min，然后滴加10%?15%冰 醋酸到锥形瓶中，混合液在50°C条件下磁力搅拌lh，这时再逐滴加入10%-20%的涂料分散 液（3s/d)，继续搅拌30min ; (3) 、复合溶胶的制备：在步骤（2)制备的混合液中加入10%?20%的钛酸四丁酯，缓慢 滴加（2s/d)，滴加完毕后再加入1%?3%的硝酸银溶液，调整磁力搅拌器的转速为400rpm， 在室温下连续搅拌6h，陈化3天，得到杂化涂料的复合Ag+/Ti0 2/Si02溶胶，即涂料着色剂。 本专利技术的原理如下： 本专利技术首先涂料加入到分散液中进行分散，再逐滴加入到正硅酸四乙酯为前驱体的 反应液中，逐步形成硅溶胶网状结构，然后加入二氧化钛前驱体、硝酸银等形成杂化复合溶 胶。由于Si02前驱体形成溶胶后胶粒之间发生脱水缩合，会形成Si-0-Si 3D网状结构薄 膜，能够有效的固化涂料分散液与Ti02并增深。在拥有Ti02溶胶功能的同时，克服了 Ti02 溶胶成膜性差的缺点。虽然溶胶生成过程中带有酸性，会在一定程度上损伤纤维强力，但硅 溶胶在织物表面形成三维网状结构薄膜，能够增强纤维力学性能和纤维之间的抱合力，从 而使纤维结构单元和分子链段之间的错位滑移趋势降低，结构平整，增大织物断裂强力，获 得优良的手感。 本专利技术的第三方面目的是提供一种上述涂料着色剂在织物染色中的应用。 所述的织物优选为涤纶织物。 本专利技术制备的杂化涂料的复合Ag+/Ti02/Si0 2溶胶，即涂料着色剂，应用于织物的 涂料染色，可赋予织物优良的色牢度与手感，抗菌性与防紫外性能等，可将织物染色、后整 理两道工序联合加工，减少工序、节能节水，环保无污染。 本专利技术的有益效果如下： 1、本专利技术提供的一种新型涂料着色剂的制备方法，基于溶胶-凝胶原位修饰技术将涂 料分散液、二氧化钛前驱体等逐步分散杂化到Si02溶胶网状物中，从而提高着色剂在纺织 品上的牢度、手感及增深性，同时复合二氧化钛溶胶及掺杂银离子，赋予着色剂其他功能， 如抗菌性和抗紫外性能。 2、利用本专利技术的制造方法可以提高1102和5102溶胶复合的效率，并且可以均匀地 杂化涂料和Ag+。它具有如下有益效果： (1) 所述着色剂能降低载体纤维表面的光折射率，起到物理增深的作用； (2) 使织物经高温处理后可增加溶胶薄膜与纤维之间的附着力，提高色牢度； (3) 增加织物断裂强力与手感； (4) 使织物具有抗菌和防紫外性能。 以下通过【具体实施方式】对本专利技术做进一步描述。 【具体实施方式】： 本专利技术的一种涂料着色剂，包括按重量百分比的下列组成： 涂料分散液 10%?20% 正硅酸四乙酯 10%?20% 钛酸四丁酯 10%?20% 硝酸银 1%?3% 乙醇 5%?15% 冰醋酸 10%?15% 去离子水 余量。 制备方法： (1) 、涂料分散液的制备：在硅烷偶联剂中加入涂料，以l〇〇〇r/min的速度进行高速搅 拌30min，然后再经超声波分散30min，制成涂料分散液，制备的涂料分散液中，涂料含量为 10% (占涂料分散液的重量百分比）； (2) 、杂化与生成硅溶胶：在锥形瓶中依次加入5%?15%的乙醇、10%?20%的正硅酸四 乙酯及余量去离子水，在磁力搅拌器上以500rpm速度搅拌25min，然后滴加10%?15%冰 醋酸到锥形瓶中，混合液在50°C条件下磁力搅拌lh，这时再逐滴加入10%-20%的涂料分散 液（3s/d)，继续搅拌30min本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂料着色剂，其特征在于，包括按重量百分比的下列组成：涂料分散液 10%～20%正硅酸四乙酯 10%～20%钛酸四丁酯 10%～20%硝酸银 1%～3% 乙醇 5%～15%冰醋酸 10%～15%去离子水 余量。
【技术特征摘要】
1. 一种涂料着色剂，其特征在于，包括按重量百分比的下列组成： 涂料分散液 10%?20% 正硅酸四乙酯 10%?20% 钛酸四丁酯 10%?20% 硝酸银 1%?3% 乙醇 5%?15% 冰醋酸 10%?15% 去离子水 余量。2. 根据权利要求1所述的一种涂料着色剂，其特征在于：所述的涂料分散液是指将涂 料加入到分散液中，制成涂料分散液，涂料分散液中，涂料含量为10%。3. 根据权利要求2所述的一种涂料着色剂，其特征在于：所述涂料选择芳酰胺、双偶 氮、单偶氮、过氯一铜酞菁、蒽醌、喹吖啶酮、二噁嗪颜料中的任意一种。4. 根据权利要求3所述的一种涂料着色剂，其特征在于：所述涂料选择C. I. 2110、 C. L 12420、C. L 74260、C. L 69800 颜料中的任意一种。5. 根据权利要求2所述的一种涂料着色剂，其特征在于：所述分散液为硅烷偶联剂。6. 根据权利要求5所述的一种涂料着色剂，其特征在于：所述分散液选择γ-缩水 甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷和缩水甘油丙 基 -二甲氧基娃烧中的一种。7. 根据权利要求1所述的一种涂料着色剂，其特征在于：所述的正硅酸四乙酯、钛酸四 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾佳，崔桂新，李俊玲，
申请(专利权)人：绍兴中纺院江南分院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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