一种可调式定比缩分器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调式定比缩分器，包括摆动料斗、驱动装置、分配圆盘和沿圆周分布的若干落料斗，摆动料斗位于分配圆盘上方并与驱动装置连接，分配圆盘上设有对应各落料斗的料孔，各落料斗连接在分配圆盘底部，该缩分器还至少设有一组活页导流板，活页导流板设于落料斗上方，并与传动齿条相连，摆动料斗旋转时，分别对应各落料斗。该缩分器通过控制步进电机带动活页导流板实现缩分比调节，避免了传统人工调节缩分器，从而避免人为误差，提高了劳动生产力。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式定比缩分器
本技术属制样设备领域，涉及一种缩分器，具体为一种可调式定比缩分器。
技术介绍
目前，市场使用的各种机械缩分器中，多数采用的是手动调节方式，通过调节旋钮来设定缩分比例。因为采用的是人工手动调节，导致缩分比例受人为因素影响较大，且效率低。因此，设计一种既能克服人为调节带来的误差，又能提高劳动生产力的缩分器，是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种可调式定比缩分器，通过控制步进电机带动活页导流板实现缩分比调节，避免了传统人工调节缩分器带来的人为误差，提高了劳动生产力。 本技术的具体技术方案如下: 一种可调式定比缩分器，其特征是:包括摆动料斗、驱动装置、分配圆盘和沿圆周分布的若干落料斗，摆动料斗位于分配圆盘上方并与驱动装置连接，分配圆盘上设有对应各落料斗的料孔，各落料斗连接在分配圆盘底部，该缩分器还至少设有一组活页导流板，活页导流板设于落料斗上方，并与传动齿条相连，落料斗分为留样料斗和弃样料斗，活页导流板位于留样料斗和弃样料斗之间，摆动料斗旋转时，分别对应各落料斗。 本技术的进一步设计在于: 所述活页导流板包括前、后挡片，Λ形脊，左、右摆页及中轴，Λ形脊两侧折边向下分别连接左、右摆页，Λ形脊的中间脊部套装有中轴，左、右摆页分别通过转轴与Λ形脊的两侧折边连接。 A形脊的两端还设有前、后挡片，左、右摆页的端部还设有与挡片平齐的折翼。 活页导流板设有两组,分别通过中轴连接在A齿条和B齿条上，Α、Β齿条均呈圆弧形，并错位设于落料斗的外侧圆周上，并分别经齿轮传动机构与电机相连，活页导流板的中轴另一端设置在落料斗的内侧圆周的弧形滑轨或滑槽上。 留样料斗包括A样料斗和二个B样料斗，弃样料斗至少包括二个，两个活页导流板一个位于A样料斗和弃样料斗之间，另一个位于B样料斗和弃样料斗之间。 所述分配圆盘与摆动料斗之间还设有圆环形料槽，圆环料槽位置于各落料斗对应，所述活页导流板位于该圆环形料槽内。 所述摆动料斗上口设有法兰盘，摆动料斗由支架支撑，支架下端与旋转盘连接，旋转盘与主轴电机连接。 A齿条和B齿条运动方向相反,且运动弧度成1:3关系。 本技术相比现有技术具有如下优点: 1、本技术设计的可调式定比缩分器，采用摆动料结构，加料方便，设计新颖。 2、本技术设计了活页导流板，并设计了齿条传动机构，调节留样和弃样方便，可实现定比缩分。 3、该缩分器避免了传统人工调节缩分器带来的人为误差，提高了劳动生产力。 【附图说明】 图1为本技术缩分器的结构示意图； 图2为本技术缩分器的俯视图； 图3为活页导流板的结构示意图； 图4为图3的左视图。 图5为图3的俯视图。 图中:1-摆动落料斗；2_步进电机；3_齿轮传动机构；4_主轴电机；5-A活页导流板；6-A齿条；7-B齿条；8-A样料斗；91-B样料斗；92_B样料斗；1-B活页导流板；11_弃样料斗；12_弃样料斗；13-分配圆盘；14_圆环形料槽；15_支架；16-旋转盘；17-法兰盘；18-活页导流板安装高度。 51-Λ形脊；52_转轴；53-左摆页；54-左折翼；55-右折翼；56-前挡片；57_后挡片；58_中轴；59_转轴。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的描述: 实施例一: 如图1、图2所示，本技术的可调式定比缩分器，包括摆动料斗1、驱动装置(主轴电机4和减速器)、分配圆盘13和沿圆周分布的若干落料斗，摆动料斗I位于分配圆盘13上方并与驱动装置连接，分配圆盘13上设有对应各落料斗的料孔，各落料斗依次连接在分配圆盘13底部，该缩分器还设有二组活页导流板，分别为A活页导流板5和B活页导流板10，两活页导流板均设于落料斗上方，并与传动齿条相连，落料斗分为留样料斗和弃样料斗，活页导流板位于留样料斗和弃样料斗之间，摆动料斗I旋转时，分别对应各落料斗。摆动料斗I上口设有法兰盘17，摆动料斗I由支架15支撑，支架15下端与旋转盘16连接，旋转盘16与主轴电机4连接。 如图3、4、5所示，活页导流板的设计如下:包括前挡片56、后挡片57，A形脊51，左摆页53、右摆页及中轴58，A形脊两侧折边向下分别连接左、右摆页，前、后挡片分别位于Λ形脊51的两端，Λ形脊的脊部套装有中轴58，左、右摆页分别通过转轴(52和59)与Λ形脊折边连接。该结构保证了活页导流板绕中轴的自由旋转，也保证了左、右摆页绕转轴在Λ形脊折边侧转动。前、后挡片挡在活页导流板两侧(起导流导向作用)。左、右摆页端部还可设有与挡片平齐的折翼(起导流导向作用)。 活页导流板中A活页导流板和B活页导流板，分别通过中轴连接在A齿条6和B齿条7上，Α、B齿条均呈圆弧形，并错位设于落料斗的外侧圆周上。A齿条经齿轮传动机构3与步进电机2相连，B齿条也设有相同传动装置。活页导流板的中轴另一端设置在落料斗的内侧圆周的弧形滑轨或滑槽上。齿条带动活页导流板沿圆周运动，另一侧的弧形滑轨或滑槽起辅助支撑作用。 留样料斗包括A样料斗和二个B样料斗，弃样料斗包括四个(两个位于右半侧未绘出)，各落料斗排布依顺时针方向依次为:二个B样料斗、A样料斗和四个弃样料斗。两个活页导流板一个位于A样料斗8和与之相邻弃样料斗11之间，另一个位于B样料斗9和与之相邻弃样料斗12之间，A、B样料斗为留样料斗。 分配圆盘13与摆动料斗I之间还设有圆环形料槽14，圆环料槽14位置于各落料斗对应，料槽便于将物料引入分配圆盘，进而进入落料斗，活页导流板位于该圆环形料槽内，起到进一步缩分的作用。 实施例二: 该实例在实施一的基础上，活页导流板、齿条以及落料斗的的数量，还可以根据需要设置。 本技术的工作过程: A齿条和B齿条运动方向相反，且运动弧度成1:3关系，如图2中的弧度a与3a。 步进电机驱动齿轮箱转动，齿轮箱分别驱动A齿条和B齿条作圆弧运动，A齿条和B齿条运动方向相反，且运动弧度成1:3关系，因此在接料面积Sa = Sb=1:3 ； 在设计时，把缩分A样料斗面积SA与缩分B样料斗面积SB的比值为1:3，公式有SA:SB=1:3 ； 于是就有:(SA+Sa)/ (SB +Sb) =1/3 ； 因此就实现A缩分样与B缩分样的缩分比始终为定值，实现定比缩分； 主轴电机带动摆动落料斗沿圆周运动，将物料均匀的分给缩分A样料斗、缩分B样料斗以及弃样料斗。通过控制步进电机带动活页导流板实现缩分比进一步调节，提高了劳动生产力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式定比缩分器，其特征是：包括摆动料斗、驱动装置、分配圆盘和沿圆周分布的若干落料斗，摆动料斗位于分配圆盘上方并与驱动装置连接，分配圆盘上设有对应各落料斗的料孔，各落料斗连接在分配圆盘底部，该缩分器还至少设有一组活页导流板，活页导流板设于落料斗上方，并与传动齿条相连，落料斗分为留样料斗和弃样料斗，活页导流板位于留样料斗和弃样料斗之间，摆动料斗旋转时，分别对应各落料斗。

【技术特征摘要】
1.一种可调式定比缩分器，其特征是:包括摆动料斗、驱动装置、分配圆盘和沿圆周分布的若干落料斗，摆动料斗位于分配圆盘上方并与驱动装置连接，分配圆盘上设有对应各落料斗的料孔，各落料斗连接在分配圆盘底部，该缩分器还至少设有一组活页导流板，活页导流板设于落料斗上方，并与传动齿条相连，落料斗分为留样料斗和弃样料斗，活页导流板位于留样料斗和弃样料斗之间，摆动料斗旋转时，分别对应各落料斗。2.根据权利要求1所述可调式定比缩分器，其特征是:所述活页导流板包括前、后挡片，Λ形脊，左、右摆页及中轴，Λ形脊两侧折边向下分别连接左、右摆页，Λ形脊的中间脊部套装有中轴，左、右摆页分别通过转轴与Λ形脊的两侧折边连接。3.根据权利要求2所述可调式定比缩分器，其特征是:Λ形脊的两端还设有前、后挡片，左、右摆页的端部还设有与挡片平齐的折翼。4.根据权利要求2或3所述可调式定比缩分器，其特征是:活页导流板设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭，王强，陈祥，朱红育，潘雁南，李建平，许明扬，慕金伯，
申请(专利权)人：南京国电环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32