一种旋转斜管槽式缩分器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转斜管槽式缩分器，包括缩分管、旋转斜管、弃样管、留样管；旋转斜管的出口伸入缩分管内部的上端，弃样管与缩分管下端出口相连通，留样管位于缩分管侧壁处；该旋转斜管槽式缩分器还包括缩分盒；缩分盒伸入缩分管内部、旋转斜管下方位置处，且缩分盒的底端为缩分出料口；留样管通过缩分出料口与缩分盒相连通；缩分盒顶端设有开口，开口两端分别设有可转动的挡板，两挡板开口处形成缩分口。本实用新型专利技术缩分口伸入缩分管内部，直接位于旋转斜管下方，避免了本应进入缩分口的物料因转速或设计缺陷无法全部进入的情形，并配合留样管下部小型震动装置的设计，保证缩分的物料能够全部进入下一个制样单元。的物料能够全部进入下一个制样单元。的物料能够全部进入下一个制样单元。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转斜管槽式缩分器


[0001]本技术涉及一种旋转斜管槽式缩分器。

技术介绍

[0002]缩分是化学分析等样品加工的重要步骤之一，是将破碎到一定颗粒直径的样品分为若干份具有同等可靠性的样品。样品缩分的目的，是在保证样品可靠性的前提下，减少后续破碎的样品质量，加快样品的加工速度。样品每进行一次缩分前，均需将样品充分混匀。缩分后所得样品的重量，必须大于当时颗粒直径情况下所要求的样品最小可靠重量。
[0003]目前旋转斜管槽式缩分器广泛应用于煤炭全自动制样系统中。缩分口的开口尺寸根据入料粒度不同，通常分为9mm和18mm两种。旋转斜管槽式缩分器的原理是：物料从入料口进入斜管中，并从斜管中排出。斜管按照一定的速度进行旋转，在其斜管出口轨道上有一个或多个固定的切割器，斜管出口每经过切割器一次，即截取一个切割样，未经过切割的物料则从缩分器的内壁流出后弃走。
[0004]目前在使用中的旋转斜管槽式缩分器大多数都是在缩分器的内壁开个固定尺寸的开口，当斜管转至缩分口时，物料从缩分口流出。但是此种设计的缩分器存在着不足，主要体现在以下几个方面：
[0005](1)因担心旋转斜管与缩分器内壁发生摩擦碰撞，斜管出口与内壁之间有10～20mm的间距，本应进入缩分口的物料会从间距中掉落至弃样中；
[0006](2)吸附在缩分器内壁中的物料在清扫器的的清扫过程中也全部进入了弃样，无法进入缩分口；
[0007](3)应用于全自动制样机和人工制样时，根据各级出料粒度需要配备多种不同开口尺寸的缩分器配合使用，造价高且占用面积大。
[0008]以上(1)和(2)的情况均会影响取样的代表性。当出现取样代表性不足的情况时，缩分器就失去了它原有的目的。基于此，有必要设计一种新型旋转斜管槽式缩分器解决上述问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，减少物料取样中存在的不足，提供一种能进行缩分口调节的缩分器。
[0010]为了达到上述目的，本技术提供了一种旋转斜管槽式缩分器，包括缩分管、旋转斜管、弃样管、留样管；旋转斜管的出口伸入缩分管内部的上端，弃样管与缩分管下端出口相连通，留样管位于缩分管侧壁处；该旋转斜管槽式缩分器还包括缩分盒；缩分盒伸入缩分管内部、旋转斜管下方位置处，且缩分盒的底端为缩分出料口；留样管通过缩分出料口与缩分盒相连通；缩分盒顶端设有开口，开口两端分别设有可转动的挡板，两挡板开口处形成缩分口。
[0011]通过缩分口直接位于旋转斜管下方，避免了传统直接于缩分管侧壁开口所引起的
本应进入的物料掉落情形；同时通过两可调节转动的挡板进行缩分口调整，可适应不同粒度的物料要求。
[0012]本技术旋转斜管槽式缩分器还包括缩分口调节装置；缩分口调节装置包括电机、主动带轮、第一皮带轮组、齿轮组、第二皮带轮组、第一转轴、第二转轴；电机固定在缩分盒上，且通过主动带轮与第一皮带轮组传动相连；缩分盒两端挡板分别通过第一转轴、第二转轴转动连接在缩分盒上，且第一转轴、第二转轴分别与第一皮带轮组和第二皮带轮组的其中一个带轮转动中心相连，第一皮带轮组和第二皮带轮组的另一个带轮通过齿轮组传动相连，且转动方向相反。
[0013]利用皮带轮组和齿轮组对两端挡板的转轴进行相向、相背的同步转动，以调节缩分口开度。
[0014]在部分实施例中，作为优选的，齿轮组包括主动齿轮和被动齿轮；主动齿轮和被动齿轮相啮合，且分别与第一皮带轮组和第二皮带轮组的另一个带轮同转轴设置。利用两啮合齿轮带动两个皮带轮组反向转动，达到对挡板的转动控制。
[0015]进一步的，缩分盒上与主动带轮同轴设有一圈角度标识，主动带轮上设有指针。通过主动带轮的指针随主动带轮的转动，在角度标识上的显示，直观标识缩分口的开口角度。
[0016]进一步的，留样管和弃样管底部分别设有留样口和弃样口，且下方分别设有留样收集桶和弃样收集桶。
[0017]进一步的，留样管下部设有小型震动装置。通过震动，保证缩分的物料能够全部进入下一个制样单元。
[0018]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0019]缩分口伸入缩分管内部，直接位于旋转斜管下方，避免了本应进入缩分口的物料因转速或设计缺陷无法全部进入的情形，并配合留样管下部小型震动装置的设计，保证缩分的物料能够全部进入下一个制样单元。
[0020]缩分器的开口尺寸可调，满足不同粒度的物料进行缩分。在配合使用中可只选择一台缩分器进行物料不同破碎阶段的缩分工作，同时可调节的缩分口设计，既方便根据入料粒度的大小自动调整，又能直观显示。
附图说明
[0021]图1为本技术旋转斜管槽式缩分器的结构示意图；
[0022]图2为图1中缩分盒与留样管的连接示意图；
[0023]图3为图2所示缩分口调节装置的结构示意图。
[0024]图中，1
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旋转斜管，2
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缩分管，3
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缩分盒，31
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缩分口，32
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挡板，33
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缩分出料口，4
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缩分口调节装置，41
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主动带轮，42
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第一皮带轮组，43
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第二皮带轮组，44
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第一转轴，45
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第二转轴，46
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齿轮组，5
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入料口，6
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弃样口，7
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留样口，8
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留样管，9
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弃样管，10
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弃样收集桶，11
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留样收集桶，12
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角度标识，13
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指针。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例对本技术进行详细说明。
[0026]如图1所示，本实施例的旋转斜管槽式缩分器应用于人工制样，包括缩分管2，位于
缩分管上部、且出口伸入缩分管内部上端的旋转斜管1，以及伸入缩分管内部、旋转斜管下方位置处的缩分盒3。缩分盒3顶端设有开口，开口两端分别设有可转动的挡板32，通过缩分口调节装置4控制挡板转动，随着两挡板转动，中间的开口处形成大小可调节的缩分口31。弃样管9与缩分管2下端出口相连通，底部设有弃样口6，下方设有用于承接废料的弃样收集桶10。缩分盒3的底端为缩分出料口33，通过留样管8伸出缩分管2外部，且留样管底部设有留样口7，下方设有用于承接物料的留样收集桶11。
[0027]如图2、图3所示，缩分口调节装置包括配有绝对编码器的驱动电机(未画出)、主动带轮41、第一皮带轮组42、齿轮组46、第二皮带轮组43、第一转轴44、第二转轴45；电机固定在缩分盒3上，左右两侧挡板分别通过第一转轴44、第二转轴45转动设于缩分盒顶端开口处。第一转轴44、第二转轴45分别固定设于第一皮带轮组42、第二皮带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转斜管槽式缩分器，包括缩分管、旋转斜管、弃样管、留样管；旋转斜管的出口伸入缩分管内部的上端，弃样管与缩分管下端出口相连通，留样管位于缩分管侧壁处；其特征在于，所述旋转斜管槽式缩分器还包括缩分盒；缩分盒伸入缩分管内部、旋转斜管下方位置处，且缩分盒的底端为缩分出料口；所述留样管通过缩分出料口与缩分盒相连通；所述缩分盒顶端设有开口，开口两端分别设有可转动的挡板，两挡板开口处形成缩分口。2.根据权利要求1所述的旋转斜管槽式缩分器，其特征在于，所述旋转斜管槽式缩分器还包括缩分口调节装置；所述缩分口调节装置包括电机、主动带轮、第一皮带轮组、齿轮组、第二皮带轮组、第一转轴、第二转轴；电机固定在缩分盒上，且通过主动带轮与第一皮带轮组传动相连；缩分盒两端挡板分别通过第一转轴、第二转轴转动连接在缩分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚琼，许斐，
申请(专利权)人：南京国电环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：