阀体的平衡孔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体的平衡孔结构，包括阀杆以及衬套，其特征在于：在所述衬套上沿轴向方向开设有通槽。本实用新型专利技术采用在衬套上开设连通孔，既能够达到平衡阀体腔与阀盖腔内的压力作用，并且结构简单，加工效率高，加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
阀体的平衡孔结构
本技术涉及一种阀体，具体的讲涉及一种阀体阀杆上部与阀体腔的平衡结构。
技术介绍
现有技术中的阀体结构中，如图1所示，在阀体的阀盖中设置有一系列的附件，在阀盖I下端设置有衬套3固定在阀盖I上，而衬套侧面还设置有一个小孔4，该小孔一端与阀体腔连通，另一端与阀盖腔相通，该小孔起到连通作用，保证阀体腔与阀盖腔中的压力保持一致，便于操作阀杆2，使阀杆2移动自如，但是对于常压小口径阀门来说，小孔由(对)于口径小，造成加工难度大，加工效率低；由于尺寸小，部分规格已无法加工。对于高压阀门:需要单独在上阀盖内开设旁通平衡孔会降低承压强度，结构性差。
技术实现思路
鉴于存在以上问题，本技术提供了一种阀体的平衡孔结构，具有结构简单，力口工效率高，加工成本低。 本技术的技术方案是:一种阀体的平衡孔结构，包括阀杆以及衬套，其特征在于:在所述衬套上沿轴向方向开设有通槽。该技术结构简单，加工效率高，而且能够达到连接阀体腔与阀盖腔之间的压力平衡作用。 进一步，所述通槽从衬套底部一直延伸到顶部，通槽开设在衬套的外壁上。该结构制作简单，加工方便。 进一步，所述通槽呈两侧呈90°夹角。该技术方案结构简单，在加工上更加快捷，实用。 进一步，所述通槽截面呈三角形。该结构可以通过简单的铣床工艺或者其它加工方法做成。 进一步，所述通槽呈“S”型，通过铸造制成或者加工制作。该技术方案的目的就是可以防止阀体腔中的压力过大直接冲击阀盖腔，可以起到缓冲的作用。 有益效果 本技术的有益效果是:本技术采用在衬套上开设连通孔，既能够达到平衡阀体腔与阀盖腔内的压力作用，并且结构简单，加工效率高，加工成本低。 【附图说明】 图1是现有技术中阀体中平衡孔的结构示意图 图2是本技术的结构示意图 图3是本技术中衬套的截面图的放大示意图 【具体实施方式】 作为本技术的一种实施方式，如图2、3所示一种阀体的平衡孔结构，包括阀盖1，阀杆2以及衬套3，在所述衬套3上沿轴向方向开设有通槽5。在衬套上端距离阀盖上设置的凸台有间隙，该间隙主要是为了通槽与阀盖腔连通，该技术结构简单，加工效率高，而且能够达到连接阀体腔与阀盖腔之间的压力平衡作用。 本实施例中，所述通槽5从衬套3底部一直延伸到顶部，通槽开设在衬套的外壁上。当然，通槽也可以开设在衬套的壁厚上，但是这样的结构在加工上相对要复杂得多，跟现有技术中的开孔难度相当，因此开设在衬套外壁上在结构上是最简单，加工最方便。 本实施例中，所述通槽呈两侧呈90 °夹角。其实通槽的截面可以呈现不同的结构，主要连通衬套的上下就可以。但是该结构在技术中结构比较简单，在加工上更加快捷，实用。 进一步，所述通槽截面呈三角形。该结构在制造过程中还是相对比较简单。可以通过简单的铣床工艺或者其它加工方法做成。 进一步，所述通槽呈“S”型(图中没有画出)，通过铸造制成或者加工制作。该技术方案的目的就是可以防止阀体腔中的压力过大直接冲击阀盖腔，可以起到缓冲的作用。 以上对本技术所提供的一种阀体的平衡孔结构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀体的平衡孔结构，包括阀杆以及衬套，其特征在于：在所述衬套上沿轴向方向开设有通槽。

【技术特征摘要】
1.一种阀体的平衡孔结构，包括阀杆以及衬套，其特征在于:在所述衬套上沿轴向方向开设有通槽。2.根据权利要求1所述的阀体的平衡孔结构，其特征在于:所述通槽从衬套底部一直延伸到顶部，通槽开设在衬套的外壁上。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：重庆海王仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85